CN204799832U - 一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，包括物料传送装置、成型装置和产品回收装置，所述物料传送装置与所述成型装置一端相连，所述成型装置另一端与所述产品回收装置相连，所述产品感应挡板与所述感应控制器相连，所述回收挡板通过所述挡板转动轴与所述成型装置的所述成型平台相连，所述感应控制器通过传输线与所述挡板转动轴相连。本实用新型的有益效果是能够有效提高物料的传送和回收速度，能够有效提高金属成型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属成型机械设计技术领域，尤其是涉及一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机。
背景技术
在现有的技术中，普通的金属该成型机一般都是采用机械手进行送料和产品回收，但是在普通的机械手传送和产品回收过程较慢，在物料传送过程中不能够有效保持物料传送的连续性，一旦物料传送时间和产品回收时间增加后将大大降低产品的生产效率，这样就为企业大大提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，该金属盖成型机能够有效提高物料输送和产品回收速度，大大降低了物料输送时间，有效提高了产品的加工效率。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，包括物料传送装置、成型装置和产品回收装置，其特征在于：所述物料传送装置与所述成型装置一端相连，所述成型装置另一端与所述产品回收装置相连，所述物料传送装置包括物料传送架、物料传送带、物料传送带驱动轴、传动滚轮、传动驱动轮和驱动联动杆，所述物料传送带通过所述物料传送带驱动轴与所述物料传送架相连，所述传动滚轮设置在所述物料传送架内，所述传动滚轮通过所述传动驱动轮与所述驱动联动杆相连，所述物料传送装置通过所述驱动联动杆与所述成型装置相连，所述成型装置包括联动驱动机、模具驱动杆、成型顶出块、成型平台、成型模具、成型模具连接块和模具支撑杆，所述模具驱动杆与所述联动驱动机相连，所述成型顶出块穿过所述成型平台与所述模具驱动杆相连，所述成型模具设置在所述成型平台正上方，所述成型模具通过所述成型模具连接块与所述模具支撑杆相连，所述成型装置通过所述成型平台与所述产品回收装置相连，所述产品回收装置包括回收挡板、挡板转动轴、产品感应挡板和感应控制器，所述产品感应挡板与所述感应控制器相连，所述回收挡板通过所述挡板转动轴与所述成型装置的所述成型平台相连，所述感应控制器通过传输线与所述挡板转动轴相连。
优选地，所述物料传送装置的所述物料传送架上设置有若干个自由转动滚轮，所述传动滚轮表面设置有用以驱动物料的传送齿轮。
优选地，所述成型装置的所述模具驱动杆上设置有锁定孔，所述成型顶出块通过锁定孔与所述模具驱动杆相连。
优选地，所述成型装置的所述模具支撑杆与输送水管相连，输送水管通过输水通道与所述成型模具、所述成型模具连接块和所述模具支撑杆相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该金属盖成型机通过撞击感应器的设计，在产品撞击到感应器后物料将停止并且实现回收，同时产品是被物料的传送作用力推送的，因此在产品停止运动后物料也实现定位，这样就有效提高了物料在传送和产品回收的连贯性，有效提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、物料传送装置；1-1、物料传送架；1-2、物料传送带；1-3、物料传送带驱动轴；1-4、传动滚轮；1-5、传动驱动轮；1-6、驱动联动杆；2、成型装置；2-1、联动驱动机；2-2、模具驱动杆；2-3、成型顶出块；2-4、成型平台；2-5、成型模具；2-6、成型模具连接块；2-7、模具支撑杆；3、产品回收装置；3-1、回收挡板；3-2、挡板转动轴；3-3、产品感应挡板；3-4、感应控制器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，包括物料传送装置1、成型装置2和产品回收装置3，物料传送装置1与成型装置2一端相连，成型装置2另一端与产品回收装置3相连，物料传送装置1包括物料传送架1-1、物料传送带1-2、物料传送带驱动轴1-3、传动滚轮1-4、传动驱动轮1-5和驱动联动杆1-6，物料传送带1-2通过物料传送带驱动轴1-3与物料传送架1-1相连，传动滚轮1-4设置在物料传送架1-1内，传动滚轮1-4通过传动驱动轮1-5与驱动联动杆1-6相连，物料传送装置1通过驱动联动杆1-6与成型装置2相连，成型装置2包括联动驱动机2-1、模具驱动杆2-2、成型顶出块2-3、成型平台2-4、成型模具2-5、成型模具连接块2-6和模具支撑杆2-7，模具驱动杆2-2与联动驱动机2-1相连，成型顶出块2-3穿过成型平台2-4与模具驱动杆2-2相连，成型模具2-5设置在成型平台2-4正上方，成型模具2-5通过成型模具连接块2-6与模具支撑杆2-7相连，成型装置2通过成型平台2-4与产品回收装置3相连，产品回收装置3包括回收挡板3-1、挡板转动轴3-2、产品感应挡板3-3和感应控制器3-4，产品感应挡板3-3与感应控制器3-4相连，回收挡板3-1通过挡板转动轴3-2与成型装置2的成型平台2-4相连，感应控制器3-4通过传输线与挡板转动轴3-2相连。
优选地，物料传送装置1的物料传送架1-1上设置有若干个自由转动滚轮，传动滚轮1-4表面设置有用以驱动物料的传送齿轮。
优选地，成型装置2的模具驱动杆2-2上设置有锁定孔，成型顶出块2-3通过锁定孔与模具驱动杆2-2相连。
优选地，成型装置2的模具支撑杆2-7与输送水管相连，输送水管通过输水通道与成型模具2-5、成型模具连接块2-6和模具支撑杆2-7相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该金属盖成型机通过撞击感应器的设计，在产品撞击到感应器后物料将停止并且实现回收，同时产品是被物料的传送作用力推送的，因此在产品停止运动后物料也实现定位，这样就有效提高了物料在传送和产品回收的连贯性，有效提高了产品的生产效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，包括物料传送装置、成型装置和产品回收装置，其特征在于：所述物料传送装置与所述成型装置一端相连，所述成型装置另一端与所述产品回收装置相连，所述物料传送装置包括物料传送架、物料传送带、物料传送带驱动轴、传动滚轮、传动驱动轮和驱动联动杆，所述物料传送带通过所述物料传送带驱动轴与所述物料传送架相连，所述传动滚轮设置在所述物料传送架内，所述传动滚轮通过所述传动驱动轮与所述驱动联动杆相连，所述物料传送装置通过所述驱动联动杆与所述成型装置相连，所述成型装置包括联动驱动机、模具驱动杆、成型顶出块、成型平台、成型模具、成型模具连接块和模具支撑杆，所述模具驱动杆与所述联动驱动机相连，所述成型顶出块穿过所述成型平台与所述模具驱动杆相连，所述成型模具设置在所述成型平台正上方，所述成型模具通过所述成型模具连接块与所述模具支撑杆相连，所述成型装置通过所述成型平台与所述产品回收装置相连，所述产品回收装置包括回收挡板、挡板转动轴、产品感应挡板和感应控制器，所述产品感应挡板与所述感应控制器相连，所述回收挡板通过所述挡板转动轴与所述成型装置的所述成型平台相连，所述感应控制器通过传输线与所述挡板转动轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，其特征在于：所述物料传送装置的所述物料传送架上设置有若干个自由转动滚轮，所述传动滚轮表面设置有用以驱动物料的传送齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，其特征在于：所述成型装置的所述模具驱动杆上设置有锁定孔，所述成型顶出块通过锁定孔与所述模具驱动杆相连。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位传送功能的金属盖成型机，其特征在于：所述成型装置的所述模具支撑杆与输送水管相连，输送水管通过输水通道与所述成型模具、所述成型模具连接块和所述模具支撑杆相连。
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