CN204799755U - 一种新型模具打孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具打孔结构,模具包括上模板以及设于上模板下方的下模板,打孔结构包括设置于上模板下且与上模板固定连接的冲头压板,所述冲头压板上设置冲头;下模板上设置与所述冲头相配合的凹模,所述凹模上设置导板,在所述凹模与导板的接触面上设置同时嵌入凹模和导板内的定位销。这种新型模具打孔结构在打孔时的精准度高、效率高,而且这种新型打孔结构简单,降低了制造工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域,更具体地说是涉及一种新型模具打孔结构。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术的冲压打孔磨具,磨具上打孔结构复杂,而且大孔结构的精准度不高,造成了很多的废品,打孔效率低,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型模具打孔结构,采用在上模板下设置冲头压板,冲头压板上设置冲头,还设置了与冲头相配合的凹模,凹模上设置导板,凹模与导板之间设置定位销,从而这种打孔结构打孔时的精准度高,打孔效率高。
为解决上述技术问题,采用的技术方案为:一种新型模具打孔结构,模具包括上模板以及设于上模板下方的下模板,打孔结构包括设置于上模板下且与上模板固定连接的冲头压板,所述冲头压板上设置冲头;下模板上设置与所述冲头相配合的凹模,所述凹模上设置导板,在所述凹模与导
板的接触面上设置同时嵌入凹模和导板内的定位销。
进一步的,所述下模板上还设置有环绕所述凹模一圈且通过螺栓与下模板固定连接的凹模压板,所述凹模压板的上表面与所述导板的上表面平齐,所述凹模压板上设置通过螺栓与凹模压板固定连接的卸料板。
进一步的,所述凹模压板与所述凹模连接处的横截面为台阶状。
进一步的,所述下模板的横截面为台阶状,所述凹模和凹模压板都固定连接在所述下模板的最上层台阶上。
进一步的,所述下模板的最上层台阶上且位于所述凹模压板的两侧设置导柱。
进一步的,所述上模板的两侧设置与下模板上的导柱相配合的导套。
进一步的,所述上模板的中间还设置有贯穿整个上模板的模柄,所述冲头压板和冲头位于所述模柄的正下方。
进一步的,所述冲头压板为中空结构,所述冲头的上部位于所述冲头压板的中空结构内且冲头的上端与模柄的下端连接,所述冲头的下部穿过所述冲头压板。
进一步的,所述模柄与所述冲头的连接处设置模垫。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的新型模具打孔结构,通过在上模板下设置与上模板固定连接的冲头压板,冲头压板上设置冲头;下模板上设置与冲头相配合的凹模,凹模上设置导板,在凹模与导板的接触面上设置同时嵌入凹模和导板内的定位销,使这种新型模具打孔结构在打孔时的精准度高、效率高,而且这种新型打孔结构简单,降低了制造工艺。
附图说明
图1为本实用新型的新型模具打孔结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型详细说明:
如图1所示,一种新型模具打孔结构,模具包括上模板10以及设于上模板10下方的下模板20,打孔结构包括设置于上模板10下且与上模板10固定连接的冲头压板11,冲头压板11上设置冲头12;下模板20上设置与冲头12相配合的凹模21,凹模21上设置导板23,在凹模21与导板23的接触面上设置同时嵌入凹模21和导板23内的定位销24。
上模板10的中间还设置有贯穿整个上模板10的模柄13,冲头压板11和冲头12位于模柄13的正下方。冲头压板11为中空结构,冲头12的上部位于冲头压板11的中空结构内且冲头12的上端与模柄13的下端连接,冲头13的下部穿过冲头压板11,模柄13与冲头12的连接处设置模垫14。
下模板20上还设置有环绕凹模21一圈且通过螺栓与下模板20固定连接的凹模压板22,凹模压板22的上表面与导板24的上表面平齐,凹模压板22上设置通过螺栓与凹模压板固定连接的卸料板25。
凹模压板22与凹模21连接处的横截面为台阶状。下模板20的横截面为台阶状,凹模21和凹模压板22都固定连接在下模板20的最上层台阶上。
下模板20的最上层台阶上且位于凹模压板22的两侧设置导柱26,上模板10的两侧设置与下模板20上的导柱26相配合的导套15。
这种新型模具打孔结构,通过在上模板下设置与上模板固定连接的冲头压板,冲头压板上设置冲头;下模板上设置与冲头相配合的凹模,凹模上设置导板,在凹模与导板的接触面上设置同时嵌入凹模和导板内的定位销,使这种新型模具打孔结构在打孔时的精准度高、效率高,而且这种新型打孔结构简单,降低了制造工艺。
本实用新型的新型模具打孔结构采用自动创建打孔程序进行打孔,这种自动创建打孔程序提高了钻孔程序的编程效率,降低了因人为原因出现孔被钻深,钻偏,漏钻的情况。
现有技术中的钻孔步骤为:
1.测量每一个空的直径,
2.测量每一个孔的深度,
3.点选创建刀路命令,
4.选择加工方式逐个选择孔,
5.选择刀具,
6.输入转速与进给率,
7.重命名。
这种自动创建打孔程序只需要在对应的软件上点击“钻孔”,然后再“框选孔”,该自动创建打孔程序就会自动测量孔直,深度,自动选择刀具,自动输入进给转速。这样就提高了钻孔程序的编程效率,降低了因人为原因出现孔被钻深,钻偏,漏钻的情况。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型模具打孔结构,模具包括上模板(10)以及设于上模板(10)下方的下模板(20),其特征在于:打孔结构包括设置于上模板(10)下且与上模板(10)固定连接的冲头压板(11),所述冲头压板(11)上设置冲头(12);下模板(20)上设置与所述冲头(12)相配合的凹模(21),所述凹模(21)上设置导板(23),在所述凹模(21)与导板(23)的接触面上设置同时嵌入凹模和导板内的定位销(24)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述下模板(20)上还设置有环绕所述凹模(21)一圈且通过螺栓与下模板(20)固定连接的凹模压板(22),所述凹模压板(22)的上表面与所述导板(24)的上表面平齐,所述凹模压板(22)上设置通过螺栓与凹模压板(22)固定连接的卸料板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述凹模压板(22)与所述凹模(21)连接处的横截面为台阶状。
4.根据权利要求2所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述下模板(20)的横截面为台阶状,所述凹模(21)和凹模压板(22)都固定连接在所述下模板(20)的最上层台阶上。
5.根据权利要求4所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述下模板(20)的最上层台阶上且位于所述凹模压板(22)的两侧设置导柱(26)。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述上模板(10)的两侧设置与下模板(20)上的导柱(26)相配合的导套(15)。
7.根据权利要求1所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述上模板(10)的中间还设置有贯穿整个上模板(10)的模柄(13),所述冲头压板(11)和冲头(12)位于所述模柄(13)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述冲头压板(11)为中空结构,所述冲头(12)的上部位于所述冲头压板(11)的中空结构内且冲头(12)的上端与模柄(13)的下端连接,所述冲头(12)的下部穿过所述冲头压板(11)。
9.根据权利要求8所述的一种新型模具打孔结构,其特征在于:所述模柄(13)与所述冲头(12)的连接处设置模垫(14)。
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CN108555119A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-09-21 | 株洲日望精工有限公司 | 一种简易冲孔模具及其应用 |
CN113523088A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-22 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种冲孔定位加工装置 |
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