CN204785312U - 中水管道和中水输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中水管道和中水输送系统，中水管道为球墨铸铁管道，中水管道的外管壁设有外壁防腐层，内管壁设有内壁防腐层，中水管道包括对接的第一管段和第二管段，第一管段的对接端为承口端(1)，第二管段的对接端为插口端(2)，插口端插入承口端内以形成承插式连接结构，承口端的内管壁与插口端的外管壁之间的环形空隙(4)内设有环向密封件(3)。由球墨铸铁制成的中水管道能抵抗土壤沉降和外力等破坏因素，而不会发生破损泄漏，提高中水管道的可靠性。中水管道分别设有外壁防腐层和内壁防腐层，使得更好地解决中水对管道的腐蚀；中水管道之间通过承插式连接，保证中水管道的密封性，使得中水管道之间的安装更加方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及输水管道，具体地，涉及一种中水管道和中水输送系统。
背景技术
中水，即二级城市污水，是一种宝贵的水资源。由于城市中水具有一定的腐蚀性，而传统所用的中水管道强度低、刚度小、不耐腐蚀、使用周期短、不经济等等缺陷，使得中水管道频繁泄漏，可靠性差。
目前远距离输送中水管道经常采用玻璃钢管道，由于玻璃钢管道的强度低、刚度小，容易受到周围土壤不均匀沉降、外力压迫等因素造成的管道破损泄漏，可靠性差，并且玻璃钢管道的接口技术复杂，使得玻璃钢管道的安装难度较大，施工周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中水管道和中水输送系统，能够提高管道的可靠性和耐腐蚀性，且施工安装方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种中水管道，所述中水管道为球墨铸铁管道，所述中水管道的外管壁设有外壁防腐层，内管壁设有内壁防腐层，所述中水管道包括对接的第一管段和第二管段，所述第一管段的对接端为承口端，所述第二管段的对接端为插口端，所述插口端插入所述承口端内以形成承插式连接结构，所述承口端的内管壁与所述插口端的外管壁之间的环形空隙内设有环向密封件。
优选地，所述承口端的内管壁的边缘部形成有径向向内突出的止挡部，所述环向密封件挡靠于所述止挡部内。
优选地，所述止挡部的内侧还设有径向凹槽，所述环向密封件部分地安装在所述径向凹槽内。
优选地，所述环向密封件为橡胶圈。
优选地，所述外壁防腐层为沥青或锌涂层。
优选地，所述内壁防腐层的厚度为3mm-5mm。
优选地，所述内壁防腐层为水泥砂浆层。
优选地，所述中水管道的管径小于800mm。
优选地，所述环形空隙的径向距离为4mm-6mm，所述环形空隙的轴向长度为9mm-11mm。
一种中水输送系统，所述中水输送系统包括多根所述的中水管道，所述中水管道的一端为所述承口端，另一端为所述插口端，所述中水管道的所述承口端与相邻所述中水管道的所述插口端相连。
通过上述技术方案，本实用新型的中水管道由球墨铸铁制成，由于球墨铸铁具有较好的抗腐蚀性，较高的抗拉强度和延伸率，以及较好的韧性，能够抵抗土壤沉降和外力等许多破坏因素而不会发生破损泄漏，提高了中水管道的可靠性。又由于中水管道的外管壁和内管壁上分别设有外壁防腐层和内壁防腐层，使得球墨铸铁制成的中水管道更好地应用于具有腐蚀性的中水输送；中水管道之间通过承插式连接结构，尤其是通过承插式柔性连接，保证中水管道的连接处的密封性，使得中水管道之间的安装更加方便简单可靠。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式的中水管道的连接结构的剖视图；
图2是根据本实用新型的另一种实施方式的中水管道的连接结构的剖视图。
附图标记说明
1承口端2插口端
3接口材料4环形空隙
5止挡部6径向凹槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
本实用新型的中水管道为球墨铸铁管道，中水管道的外管壁设有外壁防腐层，内管壁设有内壁防腐层，中水管道包括对接的第一管段和第二管段，第一管段的对接端为承口端1，第二管段的对接端为插口端2，插口端2插入承口端1内以形成承插式连接结构，承口端1的内管壁与插口端2的外管壁之间的环形空隙4内设有环向密封件3。
其中，承插式连接结构是管道连接的一种方法，多用于液体输送管道，这种管道一端的管径大于管体的管径，这端称承口端1，小于承口端的管径的对接管道一端称为插口端2，将插口端2插入承口端1内，将两管对中摆正后，在两端口的间隙内充填上密封物起到一个密封作用。承口端1和插口端2之间的空隙内用柔性密封材料填充时为柔性连接；用刚性密封材料填充时为刚性连接。
球墨铸铁是采用优质生铁，能保持较高的延伸率，具有较高的抗拉强度和延伸率，而且具有较好的韧性、耐腐蚀、抗氧化、耐高压等优良性能，故被广泛运用于输水、输气工程。通常用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
由于球墨铸铁管道性能好，施工安全方便，不需要在现场进行焊接及防腐操作，因此得到广泛应用，但其通常应用于生水等无腐蚀性介质输送，而未被用来输送具有腐蚀性的中水。本实用新型的中水管道由球墨铸铁制成，由于其具有较高的抗拉强度和延伸率，以及较好的韧性，能够抵抗土壤沉降和外力等许多破坏因素而不会发生破损泄漏，提高了中水管道的可靠性。又由于中水管道的外管壁和内管壁上分别设有外壁防腐层和内壁防腐层，使得球墨铸铁制成的中水管道更好地应用于具有腐蚀性的中水输送；中水管道之间通过承插式连接结构，尤其是通过柔性的承插式连接结构，保证中水管道的连接处的密封性，使得中水管道之间的安装更加方便简单可靠。
如图1所示，特别地，承口端1的内管壁的边缘部形成有径向向内突出的止挡部5，环向密封件3挡靠于止挡部5内。以防止环向密封件3从承口端1与插口端2的环形空隙4中脱落，使得环向密封件3始终位于承口端1与插口端2的环形空隙4中，保证了中水管道的连接结构的密封性。
特别地，止挡部5的内侧还设有径向凹槽6，环向密封件3部分地安装在径向凹槽6内。径向凹槽6进一步限制环向密封件3的位置。如图2所示，径向凹槽6还可直接形成在插口端2的外管壁上，该径向凹槽6既起到防止环向密封件3从承口端1与插口端2的环形空隙4中脱落，保证中水管道的连接结构的密封性，又进一步限制了环向密封件3的位置。
环向密封件一般可用橡胶圈、膨胀性水泥或石棉水泥，特殊情况下也可用青铅接口。由于刚性的承插式连接结构抗应变性能差，在受外力作用时，连接结构的破坏率较高。为此，本实用新型的中水管道之间采取柔性的承插式连接结构。
特别优选地，环向密封件3为橡胶圈。在本优选实施方式中，在管道承插口和插口端的环形空隙4中放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将插口端2插入承口端1中，以形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。
柔性的承插式连接结构的安装形式可以为多种，在此仅以滑入式橡胶圈的安装形式为例具体描述。首先在插口端2的外壁上设置推入深度的标志，在安装橡胶圈前，要承口端1的内壁与插口端2的外壁清扫干净，再将橡胶圈嵌入承口端1的径向凹槽6内，并在橡胶圈外露表面及插口端的外壁上涂以对橡胶圈质量无影响的滑润剂。待插口端2与橡胶圈刚刚均匀接触后，再将插口端2推入承口端1内，推入深度应到预先设定的标志。
特别地，外壁防腐层为沥青或锌涂层。喷锌的主要作用是从外防腐角度抵抗土壤等外部条件对管道的腐蚀。喷锌是一种主动的保护，对于一定范围内的沥青和喷锌层破损，破损点附近区域的锌离子可以通过电移位作用渗透过表面沥青涂层，达到破损面，并在破损面形成一层锌盐，起到主动防御的效果。在本实用新型中，先向中水管道的外管壁上涂锌，随后再涂覆沥青作为最终的外壁防腐层，该外壁防腐层既防腐蚀又抗氧化。
由于水泥砂浆的材料不会腐蚀管道又不会对输送中水的水质造成污染，因此特别地，内壁防腐层为水泥砂浆层，该内壁防腐层的厚度为3mm-5mm。在本优选实施方式中，内壁防腐层是厚度为3mm的水泥砂浆层，粗糙系数稳定(n＝0.013)。但本实用新型并不局限于此，能够既起到防腐的作用又不会影响输送水质的涂层均可。
特别地，中水管道的管径小于800mm。从投资成本的方面考虑，管径小于800mm的球墨铸铁中水管道较为经济，与玻璃钢管道的投资相当。
为了更好的与环向密封件3相互配合，以形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管，特别地，环形空隙4的径向距离为4mm-6mm，环形空隙4的轴向长度为9mm-11mm。
一种中水输送系统，中水输送系统包括多根中水管道，中水管道的一端为承口端1，另一端为插口端2，中水管道的承口端1与相邻中水管道的插口端2相连。以形成中水输送系统，尤其适用于远距离中水的输送。由于球墨铸铁中水管道具有良好的抗拉强度和延伸率，以及中水管道之间的柔性的承插式连接结构，使得中水管道无需进行现场焊接，方便中水管道的施工安装，提高了中水输送系统的可靠性和密封性，将安装周期和投资成本降到最低；又由于球墨铸铁中水管道的外管壁和内管壁上均形成有防腐层，使得中水管道无需进行防腐操作，从而解决了中水对管道的腐蚀问题。由于球墨铸铁中水管道的可靠方便的加工制造以及内、外壁防腐，使得提高中水管道的耐腐蚀性以及内壁光洁度，减小内壁的阻力系数，使得中水输送系统适用于远距离中水的输送。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种中水管道，其特征在于，所述中水管道为球墨铸铁管道，所述中水管道的外管壁设有外壁防腐层，内管壁设有内壁防腐层，所述中水管道包括对接的第一管段和第二管段，所述第一管段的对接端为承口端(1)，所述第二管段的对接端为插口端(2)，所述插口端(2)插入所述承口端(1)内以形成承插式连接结构，所述承口端(1)的内管壁与所述插口端(2)的外管壁之间的环形空隙(4)内设有环向密封件(3)。
2.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述承口端(1)的内管壁的边缘部形成有径向向内突出的止挡部(5)，所述环向密封件(3)挡靠于所述止挡部(5)内。
3.根据权利要求2所述的中水管道，其特征在于，所述止挡部(5)的内侧还设有径向凹槽(6)，所述环向密封件(3)部分地安装在所述径向凹槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述环向密封件(3)为橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述外壁防腐层为沥青或锌涂层。
6.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述内壁防腐层的厚度为3mm-5mm。
7.根据权利要求6所述的中水管道，其特征在于，所述内壁防腐层为水泥砂浆层。
8.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述中水管道的管径小于800mm。
9.根据权利要求1所述的中水管道，其特征在于，所述环形空隙(4)的径向距离为4mm-6mm，所述环形空隙(4)的轴向长度为9mm-11mm。
10.一种中水输送系统，其特征在于，所述中水输送系统包括多根根据权利要求1至9中任意一项所述的中水管道，所述中水管道的一端为所述承口端(1)，另一端为所述插口端(2)，所述中水管道的所述承口端(1)与相邻所述中水管道的所述插口端(2)相连。
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