CN204749146U - 高精度o形密封圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及高精度O形密封圈成型模具，它包括有上模板、下模板，上模板与下模板之间围合形成整体型腔，整体型腔包括有多个产品型腔，每个产品型腔的外周缘分别形成有自拆刀口腔，自拆刀口腔与产品型腔之间通过自拆边槽连通，相邻两个产品型腔的自拆刀口腔之间相互连通，保证胶料流动性，使得胶料能够通过自拆刀口腔顺利快速流入每一个产品型腔，保证了胶料在流动的过程中能充分填充每一个型腔，有效防止各个产品型腔流胶量不足导致缺料，和有效防止因流动性不足导致滞流胶烧的现象；并且自拆边槽能够在产品外周形成自拆边，便于利用设备冲裁去毛边，能够保证产品除毛边后的外观要求。

Description

高精度O形密封圈成型模具

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及高精度O形密封圈成型模具。

背景技术：

目前，对于公差范围在±0.01mm高精密度O形密封圈，O形密封圈线径公差要求±0.01mm，内径公差要求0.05mm范围内，精度要求极高。这种高精度O形密封圈一般都是采用多型腔成型模具注塑成型，由于型腔尺寸规格都较小，现有的成型模具在注射胶料时胶料流动性差，很难保证胶料在流动的过程中能充分填充每一个型腔，容易出现各个腔位流胶量不足导致缺料，并且容易出现导致滞流胶烧的现象，产品不良率高，并且产品生产出来后会产生毛边，毛边手工难以处理。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够保证胶料流动性、使胶料能快速充分填充每一个型腔、提高产品质量的高精度O形密封圈成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高精度O形密封圈成型模具，它包括有由上至下依次相互连接的上模板、下模板，上模板与下模板之间围合形成整体型腔，整体型腔包括有多个用于形成单个产品的产品型腔，每个产品型腔的外周缘分别形成有环绕产品型腔一周的自拆刀口腔，自拆刀口腔与产品型腔之间通过自拆边槽连通，相邻两个产品型腔的自拆刀口腔之间相互连通。

所述整体型腔为圆形结构，上模板上位于整体型腔中心处的位置开设有进胶口。

所述多个产品型腔以进胶口为圆心呈莲蓬头式排布。

所述整体型腔的外周缘设有用于收集多余胶料的余胶槽。

所述相邻两个产品型腔之间的中心距离小于自拆刀口腔的外径。

所述相邻两个产品型腔之间的中心距离比自拆刀口腔的外径小0.8~0.9mm。

所述自拆边槽的宽度为0.03mm。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的高精度O形密封圈成型模具，包括有由上至下依次相互连接的上模板、下模板，上模板与下模板之间围合形成整体型腔，整体型腔包括有多个用于形成单个产品的产品型腔，每个产品型腔的外周缘分别形成有环绕产品型腔一周的自拆刀口腔，自拆刀口腔与产品型腔之间通过自拆边槽连通，相邻两个产品型腔的自拆刀口腔之间相互连通，保证胶料流动性，使得胶料能够通过自拆刀口腔顺利快速流入每一个产品型腔，保证了胶料在流动的过程中能充分填充每一个型腔，有效防止各个产品型腔流胶量不足导致缺料，和有效防止因流动性不足导致滞流胶烧的现象；并且自拆边槽能够在产品外周形成自拆边，便于利用设备冲裁去毛边，能够保证产品除毛边后的外观要求，精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型整体型腔的结构示意图。

图4是本实用新型产品型腔的结构示意图。

图5是本实用新型自拆边槽的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~5所示，本实用新型包括有由上至下依次相互连接的上模板1、下模板2，上模板1与下模板2之间围合形成整体型腔8，整体型腔8包括有多个用于形成单个产品的产品型腔3，每个产品型腔3的外周缘分别形成有环绕产品型腔3一周的自拆刀口腔4，自拆刀口腔4与产品型腔3之间通过自拆边槽5连通，相邻两个产品型腔3的自拆刀口腔4之间相互连通，保证胶料流动性，使得胶料能够通过自拆刀口腔4顺利快速流入每一个产品型腔3，保证了胶料在流动的过程中能充分填充每一个型腔，有效防止各个产品型腔3流胶量不足导致缺料，和有效防止因流动性不足导致滞流胶烧的现象；并且自拆边槽5能够在产品外周形成自拆边，便于利用设备冲裁去毛边，能够保证产品除毛边后的外观要求。

整体型腔8为圆形结构，上模板1上位于整体型腔8中心处的位置开设有进胶口6，多个产品型腔3以进胶口6为圆心呈莲蓬头式排布，确保整体型腔8中心到周边的距离都是一致的，能有效保证胶料在整体型腔8内的流向和流距稳定、均匀，从而使得每个产品型腔3内的胶料填充量均匀，产品尺寸精度能得到有效保证，精度可达到±0.015mm。

整体型腔8的外周缘设有用于收集多余胶料的余胶槽7，能够收集多余的胶料。相邻两个产品型腔3之间的中心距离比自拆刀口腔4的外径小0.8~0.9mm，这样相邻两个产品型腔3之间就会相交形成过切，使相邻两个产品型腔3连通。自拆边槽5的宽度为0.03mm。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：包括有由上至下依次相互连接的上模板（1）、下模板（2），上模板（1）与下模板（2）之间围合形成整体型腔（8），整体型腔（8）包括有多个用于形成单个产品的产品型腔（3），每个产品型腔（3）的外周缘分别形成有环绕产品型腔（3）一周的自拆刀口腔（4），自拆刀口腔（4）与产品型腔（3）之间通过自拆边槽（5）连通，相邻两个产品型腔（3）的自拆刀口腔（4）之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述整体型腔（8）为圆形结构，上模板（1）上位于整体型腔（8）中心处的位置开设有进胶口（6）。

3.根据权利要求2所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述多个产品型腔（3）以进胶口（6）为圆心呈莲蓬头式排布。

4.根据权利要求2所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述整体型腔（8）的外周缘设有用于收集多余胶料的余胶槽（7）。

5.根据权利要求1所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述相邻两个产品型腔（3）之间的中心距离小于自拆刀口腔（4）的外径。

6.根据权利要求5所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述相邻两个产品型腔（3）之间的中心距离比自拆刀口腔（4）的外径小0.8~0.9mm。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的高精度O形密封圈成型模具，其特征在于：所述自拆边槽（5）的宽度为0.03mm。