CN204726935U - 原料仓库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原料仓库，为了提供一种堆料均匀、运料方便的原料仓库。本实用原料仓库，所述仓库内设有堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上；所述堆料设施平台上设有堆料设备，中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。本实用新型，结构合理、建设成本低、仓储量大、封闭环保、取料连续。

Description

原料仓库

技术领域

本实用新型涉及一种原料仓库。

背景技术

目前企业对流动性较好有防雨要求原料的集中储运一般采用机械化原料场、栈桥堆场、筒仓等形式：

机械化原料场采用大型设备对原料进行堆取作业，具有工作效率高，储量大的优点，但占地面积大，投资成本非常高。

栈桥堆场在一般采用桥式抓斗起重机或带式输送机-移动卸料车-抛料皮带造堆，通过起重机或轮式装载机抓取原料至料仓，通过料仓下部安装的给料设备给料，通过带式输送机外运。栈桥堆场投资成本低，但人工成本高，自动化水平低，原料转运次数多、原料损失大。

筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。圆形筒仓的仓壁受力合理，用料经济，封闭环保，占地少，所以应用最广。当储存的原料品种单一或储量较小时，用独立仓或单列布置。当储存的原料品种较多或储量大时，则布置成群仓。圆形筒仓投资成本低，自动化水平高，原料转运次数少等优点，但料种多时，利用率低，落差大，某些原料的损失率大，使用对象有严格要求。矩形筒仓的仓壁受力较差，用料大，封闭环保，占地少。当储存的原料品种单一或储量较小时，经济性较好。当储存的原料品种较多或储量大时投资成本非常高，自动化水平一般，利用率低，落差大，某些原料(如焦炭)的损失率大。

综上所述，上述三种储存方案在工作效率、储量、投资成本、环保等方面具有各自的优势，但也不可避免地存在着一些不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、建设成本低、仓储量大、封闭环保、作业连续的原料仓库。

为达到上述目的，本实用新型原料仓库，包括仓库本体，所述仓库本体包括挡墙以及仓顶，所述仓库本体内设有三层平台结构，所述的三层平台结构由上至下依次为堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上。

所述堆料设施平台上设有堆料设备，中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。

进一步地，所述的料仓在所述仓库内分别沿仓库的纵向、横向呈矩形阵列状排布，其中以纵向上的各排为矩形阵列的行，所述料仓内排布有三行料仓，每一行料仓分别对应一台带式输送机。

进一步地，所述堆料设备包括堆料带式输送机、移动卸料车，其中所述移动卸料车的走行轨道设置在所述堆料带式输送机的中间架上，所述移动卸料车上安装有抛料皮带。

进一步地，还包括设置在所述料仓内支撑所述仓顶的若干仓顶支撑立柱、支撑所述堆料设施平台的若干上层支撑立柱以及支撑所述中层平台的若干中层支撑立柱。

进一步地，所述料仓呈漏斗状结构。

进一步地，所述挡墙的上部采用轻型结构密封所述料仓。

进一步地，所述料仓内设有搅拌辊，所述搅拌辊连接的所述搅拌辊的轴线平行于所述料仓的中心轴线，所述搅拌辊与驱动所述搅拌辊沿料仓的中心轴线方向进行往复运动的驱动装置。

进一步地，所述仓库的挡墙上还设有至少一个通风风扇。

本实用新型原料仓库，在中层平台仓库下部设料仓，所述堆料设施平台上的堆料设备对原料进行堆存，通过改变移动卸料车位置变换落料点，使原料在仓库内均匀堆积，同时中层平台的设计使得仓库原料存储量相应增加。进行外供流程时，所述料仓下方给料设备开启，通过带式输送机转运出仓库，实现对仓库内原料的连续外供。所述仓顶与挡墙将原料堆积存储在仓库内部，起到了隔离料堆与外部环境的作用。另外，本实用新型原料仓库的新颖之处还在于，通过在中层平台下方均匀布置外缘带有斜度的料仓，使得取料过程是利用物料的重力自发进行，只需打开电动闸门即可实现取料，减少了常规仓库在取料时原料抓取的环节，简化了工艺流程。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、建设成本低、仓储量大、封闭环保、取料连续的优点。

附图说明

图1是本实用新型原料仓库的平面布置示意图；

图2是本实用新型原料仓库的A-A向剖视图；

图3是本实用新型原料仓库的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

说明本实用新型中料仓俯视平面为矩形结构，所述的料仓的横向和纵向为料仓的两个相互垂直的相邻挡墙所在的方向，仅是为了区分料仓的两个方向，没有具体定义那个方向为纵向，那个方向为横向，当其中一个方向确定了之后，另一个方向也随之确定。

实施例1

本实施例原料仓库，包括仓库本体，所述仓库本体包括挡墙以及仓顶，所述仓库本体内设有三层平台结构，所述的三层平台结构由上至下依次为堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上。

所述堆料设施平台上设有堆料设备，中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。

堆料时，通过所述堆料设施平台上的堆料设备进行造堆，通过改变堆料设备的位置变换原料落料点，使原料在仓库的料仓内均匀堆积，当料仓装满原料之后料仓的上口处由于充满原料则料仓的上口处于中层平台形成一个平台，此时原料在所述平台上形成以料堆，如此增加了仓库原料的储存。

进行取料流程时，所述料仓下方给料设备开启，通过外运带式输送机转运，实现对仓库内原料的外运。

本实施例中，所述仓库中层平台连续一体式结构，所述中层平台的四个边与挡墙相连接，仓库的四周根据原料的自然堆积角及堆料高度确定挡墙的高度。通过在所述仓库仓顶支撑立柱7之间设置挡墙增加原料堆积高度，增加了料堆存储量。

所述料仓与外围挡墙、仓库仓顶起到了隔离料堆与外部环境的作用。所述挡墙上部采用轻型结构封闭，降低了仓库基础部分荷载，降低节省了钢筋、混凝土等土建材料用量，因此减少了仓库建设造价。

实施例2

如图1-3所示，本实施例原料仓库，包括仓库本体，所述仓库本体包括仓库顶部的仓顶1以及挡墙8，所述仓库本体内设有三层平台结构，所述的三层平台结构由上至下依次为堆料设施平台2、中层平台11、取料设施平台12，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上。

所述堆料设施平台上设有堆料设备，堆料设施平台2布置堆料带式输送机3，移动卸料车4，抛料皮带5，其中移动卸料车4的走行轨道6位于堆料带式输送机3中间架上，抛料皮带5安装在移动卸料车4上。

中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。堆料设施平台2下方，沿仓库外围布置仓顶支撑立柱7及挡墙8，仓库内部布置上层支撑立柱9、中层支撑立柱10，仓顶支撑立柱7，上层支撑立柱9用于支撑堆料设施平台2，中层支撑立柱10用于支撑中层平台11，取料设施平台12位于仓库地面，布置外运带式输送机13，料仓14安装于中层平台11下方，每个料仓下口均设置给料设备15。所述给料设备15下料口正对着外运带式输送机13的受料槽。

本实施例中，所述的料仓在所述仓库内分别沿仓库的纵向、横向呈矩形阵列状排布，其中以纵向上的各排为矩形阵列的行，所述料仓内排布有三行料仓，每一行料仓分别对应一台带式输送机。

进行堆料时，所述的仓库通过所述堆料设施平台2上的堆料带式输送机3、移动卸料车4、抛料皮带5对来料进行造堆，所述料仓14与挡墙8将物料堆积存储在仓库内部，通过改变移动卸料车4位置变换落料点，使原料在仓库内均匀堆积。当料仓装满原料之后料仓的上口处由于充满原料则料仓的上口处于中层平台形成一个平台，此时原料在所述平台上形成以料堆，如此增加了仓库原料的储存。

进行取料时，所述料仓14下方给料设备15开启，通过外运带式输送机13转运，实现对仓库内物料的外运。

本实施例所述仓库中层平台连续一体式结构，所述中层平台的四个边与挡墙相连接，通过在所述仓库外部仓顶支撑立柱7之间设置挡墙8增加物料堆积高度，增加了料堆存储量；所述料仓14与外围挡墙8、仓库仓顶1起到了隔离料堆与外部环境的作用；所述挡墙8上部采用轻型结构封闭，降低了仓库基础部分荷载，降低节省了钢筋、混凝土等土建材料用量，因此减少了仓库建设造价。

上述各实施例中，所述料仓呈漏斗状结构。为了方便下料，所述料仓内设有搅拌辊，所述搅拌辊连接的所述搅拌辊的轴线平行于所述料仓的中心轴线，所述搅拌辊与驱动所述搅拌辊沿料仓的中心轴线方向进行往复运动的驱动装置。所述驱动装置可以是液压缸或气缸，搅拌辊随液压缸或气缸的活塞杆作往复移动。

上述各实施例中，所述仓库的挡墙上还设有至少一个通风风扇。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种原料仓库，其特征在于：包括仓库本体，所述仓库本体包括挡墙以及仓顶，所述仓库本体内设有三层平台结构，所述的三层平台结构由上至下依次为堆料设施平台、中层平台、取料设施平台，其中所述料仓内设有两处堆料设施平台，所述堆料设施平台沿仓库纵向通长布置，两处堆料设施平台相对仓库横向中心线对称设置，所述取料设施平台设置在地面上；

所述堆料设施平台上设有堆料设备，中层平台下方设有若干料仓，取料设施平台上设有带式输送机，其中，所述中层平台上设有与所述的料仓的上口一一对应的进料孔，各所述料仓的下口设置有给料设备，所述给料设备的下料口与所述带式输送机的受料槽连通。

2.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述的料仓在所述仓库内分别沿仓库的纵向、横向呈矩形阵列状排布，其中以纵向上的各排为矩形阵列的行，所述料仓内排布有三行料仓，每一行料仓分别对应一台带式输送机。

3.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述堆料设备包括堆料带式输送机、移动卸料车，其中所述移动卸料车的走行轨道设置在所述堆料带式输送机的中间架上，所述移动卸料车上安装有抛料皮带。

4.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：还包括设置在所述料仓内支撑所述仓顶的若干仓顶支撑立柱、支撑所述堆料设施平台的若干上层支撑立柱以及支撑所述中层平台的若干中层支撑立柱。

5.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述料仓呈漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述挡墙的上部采用轻型结构密封所述料仓。

7.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述料仓内设有搅拌辊，所述搅拌辊连接的所述搅拌辊的轴线平行于所述料仓的中心轴线，所述搅拌辊与驱动所述搅拌辊沿料仓的中心轴线方向进行往复运动的驱动装置。

8.根据权利要求1所述的原料仓库，其特征在于：所述仓库的挡墙上还设有至少一个通风风扇。