CN204685410U - 一种高效注胶机 - Google Patents

Abstract

一种高效注胶机，包括支架、限位感应器、注胶机构、传送带、储胶箱，注胶机构包括从上至下依次设置的连接管、活塞筒、活塞杆、气缸以及连接在活塞筒侧面的输胶管、注胶筒，连接管两端分别与储胶箱和活塞筒连通，活塞筒竖直固定在支架上，活塞筒侧面与输胶管连通，活塞筒下端与活塞杆连接，气缸竖直固定在支架上，气缸上设置有压力调节阀，气缸上端与活塞杆连接，注胶筒竖直设置在支架上，注胶筒上设置有气压控制阀，注胶筒下端设置有注胶嘴，输胶管与注胶筒侧面；注胶嘴包括空心回转本体，空心回转本体的下部为空心圆锥体，上部为空心圆柱体，空心圆锥体内沿轴线方向设有喷孔，空心圆柱体的后部设有与空心圆柱体为一体的定位凸台。

Description

一种高效注胶机

技术领域

本实用新型涉及一种注胶设备，具体是一种高效注胶机。

背景技术

密封胶被广泛应用于制罐生产当中，作为一种填充密封材料，对实体或者两个物体之间的的缝隙进行填充密封，在制罐生产工艺中主要用于封装罐盖，要求密封胶必须喷射入罐盖的沟槽内，然后旋转一周，才能充分均匀地完成涂胶。

但是传统注胶密封胶的机械，对注胶量难以准确把握，并且传统注胶机械的结构复杂，驱动机构能耗高，操作麻烦，当需要对注胶量进行调整时，费时费力，并且不能一次调整到位，需要进行长时间的调整，产品产量和产品质量难以保证，耽误正常的生产操作，不能满足正常的生产需要。

现有的注胶嘴一般为空心锥形结构，该锥形结构基本能满足将胶水涂抹在沟槽内，但现有的注胶嘴一般为一个钢件，在高速运转的生产线中，钢件制成的注胶嘴很容易被磨损，磨损后的注胶嘴继续使用，会造成堵塞、注胶不均匀等缺陷，进而影响产品质量；如果更换，需要停机安装，造成工作延时，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种实用性强的高效注胶机。

为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注胶机，包括支架、限位感应器、注胶机构、传送带和储胶箱，所述注胶机构竖直设置在支架上，每个注胶机构相互平行，注胶机构包括从上至下依次设置的连接管、活塞筒、活塞杆、气缸以及连接在活塞筒侧面的输胶管、注胶筒，连接管一端与储胶箱连通，连接管另一端与活塞筒连通，活塞筒竖直固定在支架上，活塞筒侧面与输胶管连通，活塞筒下端与活塞杆连接，气缸竖直固定在支架上，气缸上设置有压力调节阀，气缸上端与活塞杆连接，注胶筒竖直设置在支架上，注胶筒上设置有气压控制阀，注胶筒下端安装有注胶嘴，输胶管与注胶筒侧面连通；所述注胶嘴包括由硬质合金制成空心回转本体，所述空心回转本体的下部为空心圆锥体，上部为空心圆柱体，所述空心圆锥体内沿轴线方向设有喷孔，所述空心圆柱体的后部设有与空心圆柱体为一体的定位凸台。

优选地，所述限位感应器竖直设置在传送带上方的支架上。

优选地，所述储胶箱固定在支架上方。

优选地，所述空心圆锥体的锥度为30°-40°。

优选地，所述喷孔内径为0.1mm-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效注胶机，结构简单，在注胶机工作的时候，可以连续定量的进行注胶，由于气缸上设置有压力调节阀，由气缸驱动活塞杆，活塞杆往复动作，当活塞杆往上动作时，活塞筒里的密封胶从活塞筒侧面的输胶管进入注胶筒，最后从注胶嘴注入所需要灌装的罐盖中，每次注胶时刚好注入一活塞筒，当注胶完毕后，活塞杆往下动作，储胶箱中的密封胶由连接管进入活塞筒，由于注胶筒上设置有气压控制阀，此时密封胶不会进入注胶筒，可以继续进行下一次的注胶。一台注胶机上设置有多个注胶机构，可以同时进行注胶，效率高，产能大，提高了经济效益，满足生产的需要。

注胶嘴采用硬质合金制成空心回转本体，并且空心本体包括空心圆锥体和空心圆柱体，这样在其内部可以缓冲胶液的流速，使得胶液均匀从喷孔喷出，从外部可以保证注胶嘴接近罐盖的沟槽，采用硬质合金制成的注胶嘴具有耐磨、耐腐蚀等特点，另外安装较方便，插装在注胶支架上通过压紧定位凸台实现定位安装，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中注胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型中注胶嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高效注胶机，包括支架1、限位感应器5、注胶机构3、传送带4、储胶箱2，注胶机构3竖直设置在支架1上，每个注胶机构3相互平行，注胶机构3包括从上至下依次设置的连接管7、活塞筒12、活塞杆11、气缸10以及连接在活塞筒侧面的输胶管8、注胶筒9，连接管7一端与储胶箱2连通，连接管7另一端与活塞筒12连通，活塞筒12竖直固定在支架1上，活塞筒12侧面与输胶管8连通，活塞筒12下端与活塞杆11连接，气缸10竖直固定在支架1上，气缸10上设置有压力调节阀，气缸10上端与活塞杆11连接，注胶筒9竖直设置在支架1上，注胶筒9上设置有气压控制阀，注胶筒9下端安装有注胶嘴6，输胶管8与注胶筒9侧面连通。限位感应器5竖直设置在传送带4上方的支架1上，储胶箱2固定在支架1上方。

所述注胶嘴6包括由硬质合金制成空心回转本体61，所述空心回转本体61的下部为空心圆锥体62，为适用不同罐盖沟槽的宽度，空心圆锥体的锥度为30°-40°；上部为空心圆柱体63，所述空心圆锥体62内沿轴线方向设有喷孔64，为适应不同种类的胶液，所述喷孔内径为0.1mm-0.5mm，本实施例为0.1mm。为实现安装，所述空心圆柱体63的后部设有与空心圆柱体63为一体的定位凸台65。该注胶嘴结构简单、制作方便，使用寿命长，可有效提高产品质量和工作效率。

本实用新型的工作原理为：首先传送带4水平移动，将放置与传送带4上的罐盖13移动，注胶机上设置有限位传感器5，当传送带4水平移动到位后，由限位传感器5感应，传送带4停止移动，此时，每个罐盖13正好对准了每个注胶嘴6，此时注胶机构3准备进行注胶，由于气缸10上设置有压力调节阀，由气缸10驱动活塞杆11，当活塞杆11往上动作时，活塞筒12里的密封胶从活塞筒12侧面的输胶管8进入注胶筒9，最后从注胶嘴6注入所需要注胶的罐盖13中，每次注胶时刚好注入一活塞筒12，当注胶完毕后，活塞杆11往下动作，储胶箱2中的密封胶由连接管7进入活塞筒12，由于注胶筒9上设置有气压控制阀，此时密封胶不会进入注胶筒9，可以继续进行下一次的注胶。一台注胶机上设置有多个注胶机构3，可以同时进行注胶，效率高，产能大，提高了经济效益，满足生产的需要。通过这样的结构，结构十分简单，部件数量少，可以连续定量的进行注胶，并且由于设置有多个注胶机构，注胶效率高，满足生产的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效注胶机，包括支架、限位感应器、注胶机构、传送带和储胶箱，其特征在于，所述注胶机构竖直设置在支架上，每个注胶机构相互平行，注胶机构包括从上至下依次设置的连接管、活塞筒、活塞杆、气缸以及连接在活塞筒侧面的输胶管、注胶筒，连接管一端与储胶箱连通，连接管另一端与活塞筒连通，活塞筒竖直固定在支架上，活塞筒侧面与输胶管连通，活塞筒下端与活塞杆连接，气缸竖直固定在支架上，气缸上设置有压力调节阀，气缸上端与活塞杆连接，注胶筒竖直设置在支架上，注胶筒上设置有气压控制阀，注胶筒下端安装有注胶嘴，输胶管与注胶筒侧面连通；所述注胶嘴包括由硬质合金制成空心回转本体，所述空心回转本体的下部为空心圆锥体，上部为空心圆柱体，所述空心圆锥体内沿轴线方向设有喷孔，所述空心圆柱体的后部设有与空心圆柱体为一体的定位凸台。

2.根据权利要求1所述的一种高效注胶机，其特征在于，所述限位感应器竖直设置在传送带上方的支架上。

3.根据权利要求1所述的一种高效注胶机，其特征在于，所述储胶箱固定在支架上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效注胶机，其特征在于，所述空心圆锥体的锥度为30°-40°。

5.根据权利要求1所述的一种高效注胶机，其特征在于，所述喷孔内径为0.1mm-0.5mm。