CN204639877U - 一种旋转式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式抛光机，包括：机床基座、回转工作台和进行抛光加工的抛光模组；所述回转工作台包括旋转工作台、升降平台和滑动平台，所述机床基座上水平设置有第一滑轨，滑动平台上设置有与第一滑轨正交的第二滑轨，滑动平台可滑动地设置于第一滑轨上，升降平台可滑动地设置于第二滑轨上，升降平台设有Z轴升降装置，旋转工作台包括竖直设置于Z轴升降装置上的转轴、驱动转轴转动的驱动电机以及设置于转轴顶端的放置台面。本实用新型旋转式抛光机抛光效率高。

Description

一种旋转式抛光机

技术领域

本实用新型涉及古典家具生产工艺领域，特别是涉及一种用于给木材磨光、抛光的旋转式抛光机。

背景技术

在古典家具生产过种中，为增加家具的美观性，往往需要对木材进行雕花，在雕花过程中，因为木材本身的纤维组成，造成了雕花后的木材都会产生飞边与毛刺，而现有技术中都是通过人工进行打磨抛光。根据雕花图案复杂程度不同，打磨抛光的工时往往要占用生产总工时1/5以上，工作效率低，人工成本高，并且人工打磨抛光劳动强度大、工作环境粉尘污染严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，提供一种旋转式抛光机，用于解决现有技术中，人工打磨抛光效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，提供一种旋转式抛光机，包括：机床基座、回转工作台和进行抛光加工的抛光模组；

所述回转工作台包括旋转工作台、升降平台和滑动平台，所述机床基座上水平设置有第一滑轨，滑动平台上设置有与第一滑轨正交的第二滑轨，滑动平台可滑动地设置于第一滑轨上，升降平台可滑动地设置于第二滑轨上，所述升降平台设有Z轴升降装置，所述旋转工作台包括竖直设置于Z轴升降装置上的转轴、驱动转轴转动的驱动电机以及设置于转轴顶端的放置台面。

结合第一方面，在第二种可能的实施方式中，所述抛光模组包括进行精抛加工的精抛模组和进行粗抛加工的粗抛模组，所述机床基座上设置有横跨回转工作台上方的龙门架，精抛模组和粗抛模组分别通过独立升降装置设置于龙门架的两侧。

其中，所述粗抛模组包括多组打磨头，所述打磨头包括轴承和设置于轴承上的整体式砂布或片状式砂布轮；所述多组打磨头设置于两相对设置的回转盘之间，回转盘连接于转位驱动电机，打磨头的轴承传动连接于打磨头驱动装置。

其中，所述打磨头的轴承上设置有从动摩擦轮，所述打磨头驱动装置设置有连接于驱动电机的主动摩擦轮，所述主动摩擦轮由推动装置控制压紧或离开所述从动摩擦轮。

其中，所述转位驱动电机为步进或伺服电机。

其中，所述Z轴升降装置为步进或伺服电机驱动装置，驱动装置固设于滑动平台上，驱动装置的推杆朝上，旋转工作台设置于推杆末端。

本实用新型具有如下优点：本实用新型旋转式抛光机其回转工作台可实现X、Y、Z、A四轴运动，抛光时工件随回转工作台X、Y、Z轴运动时，只需要再渐近地旋转90°即可完成整个抛光工作，加工过程无需人工去改变工件的放置方向，抛光的效率高，操作简单，并且抛光机的结构及电气控制简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施方式中旋转式抛光机的机械结构图；

图2为本实用新型提供的实施方式中粗抛模组的机械结构图。

标号说明：

1、龙门架；   2、抛光模组；   3、旋转工作台；   4、第二滑轨；   5、第一滑轨；   6、机床基座；   7、Z轴升降电机；   8、升降平台；   9、滑动平台；   10、驱动电机；   11、推动装置；   12、主动摩擦轮；   13、主动摩擦轮驱动电机；   14、从动摩擦轮；   15、转位驱动电机；   16、打磨头；   17、轴承座；   18、制动器；   19、机架；   20、回转盘。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，为本实用新型某些实施例旋转式抛光机的机械结构图。所述旋转式抛光机，包括：机床基座6、龙门架1、回转工作台和进行抛光加工的抛光模组2。

所述回转工作台包括旋转工作台3、升降平台8和滑动平台9，所述机床基座6上水平设置有第一滑轨5，滑动平台9上设置有与第一滑轨5正交的第二滑轨4，滑动平台9可滑动地设置于第一滑轨5上，升降平台8可滑动地设置于第二滑轨4上，所述升降平台8设有Z轴升降装置，所述Z轴升降装置由Z轴升降电机7驱动升降，所述旋转工作台3包括竖直设置于Z轴升降装置上的转轴、驱动转轴转动的驱动电机10以及设置于转轴顶端的放置台面。优选的，所述Z轴升降装置为步进或伺服电机驱动装置，驱动装置固设于滑动平台9上，驱动装置的推杆朝上，旋转工作台设置于推杆末端。

本实用新型的回转工作台可实现X、Y、Z、A四轴运动，抛光时工件在回转工作台上实现X、Y、Z三轴运动时只需再渐进地旋转90°即可完成整个抛光工作，无需手动去调整工件的放置方向，不存在二次装夹定位误差问题，抛光的效率高，并且本实用新型旋转式抛光机机械结构及电气控制简单，操作及维护简单，不需要编程工作。

在另一实施方式中，所述抛光模组2包括进行精抛加工的精抛模组和进行粗抛加工的粗抛模组，所述机床基座6上设置有横跨回转工作台上方的龙门架1，精抛模组和粗抛模组分别通过独立升降装置设置于龙门架的两侧。其中，粗抛模组设置于工件前进方向的前端，精抛模组设置于精抛模组的后端，进行抛光时，先由粗抛模组将工件表面的飞边、毛刺等磨平，然后再经过精抛模组进行抛光处理，从而只需一次工序即可实现打磨与抛光处理，进一步提高了工件加工效率。

请参阅图2，在本实施方式，所述粗抛模组包括多组打磨头16，所述打磨头包括轴承和设置于轴承上的整体式砂布或片状式砂布轮，其中，不同打磨头上设置不同的粗精度的砂布或砂布轮；所述多组打磨头16设置于两相对设置的回转盘20之间，所述回转盘20平行的固定于一回转轴上，所述回转轴设置于机架19上，回转轴的端部还设置有制动器18，回转盘20通过回转轴传动连接于转位驱动电机15，其中，转位驱动电机15与回转轴之间还设置有减速机构。优选的，所述回转盘驱动电机为步进或伺服电机。两回转盘20相对应的设置有多对轴承座17，所述打磨头16的轴承的两端分别设置于回转盘上的轴承座17上，使打磨头可在两回转盘间自动转动。打磨头旋转驱动装置与打磨头传动连接驱动打磨头旋转。打磨头组旋转时可快速将工件表面大的颗粒处理干净，回转盘由驱动电机按程序驱动，使打磨头可绕中轴旋转并定位，从而切换不同的打磨头进行打磨。

其中，所述打磨头16的轴承上设置有从动摩擦轮14，所述打磨头驱动装置设置有连接于主动摩擦轮驱动电机13的主动摩擦轮12，所述主动摩擦轮12由推动装置11控制压紧或离开所述从动摩擦轮14。所述推动装置11可以为气缸或液压缸等，所述主动摩擦轮12及主动摩擦轮驱动电机可摆动的设置于机架上，气缸或液压缸的一端固定于机架，另一端连接于主动摩擦轮，通过控制气缸或液压缸伸缩即可控制主动摩擦轮与从动摩擦轮的压紧与分离。

因此，通过推动装置11与打磨头转位装置相配合控制，可使主动摩擦轮12与不同的打磨头16传动连接，从而可以根据需要快速切换不同的打磨头对工件进行打磨。

在本实施方式中，所述打磨头16的个数为三组，但在其他实施方式中，所述打磨头的个数可根据需要而定，如两个，或三个以上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转式抛光机，其特征在于，包括：机床基座、回转工作台和进行抛光加工的抛光模组；

所述回转工作台包括旋转工作台、升降平台和滑动平台，所述机床基座上水平设置有第一滑轨，滑动平台上设置有与第一滑轨正交的第二滑轨，滑动平台可滑动地设置于第一滑轨上，升降平台可滑动地设置于第二滑轨上，所述升降平台设有Z轴升降装置，所述旋转工作台包括竖直设置于Z轴升降装置上的转轴、驱动转轴转动的驱动电机以及设置于转轴顶端的放置台面。

2.根据权利要求1所述的旋转式抛光机，其特征在于，所述抛光模组包括进行精抛加工的精抛模组和进行粗抛加工的粗抛模组，所述机床基座上设置有横跨回转工作台上方的龙门架，精抛模组和粗抛模组分别通过独立升降装置设置于龙门架的两侧。

3.根据权利要求2所述的旋转式抛光机，其特征在于，所述粗抛模组包括多组打磨头，所述打磨头包括轴承和设置于轴承上的整体式砂布或片状式砂布轮；

所述多组打磨头设置于两相对设置的回转盘之间，回转盘连接于转位驱动电机，打磨头的轴承传动连接于打磨头驱动装置。

4.根据权利要求3所述的旋转式抛光机，其特征在于，所述打磨头的轴承上设置有从动摩擦轮，所述打磨头驱动装置设置有连接于驱动电机的主动摩擦轮，所述主动摩擦轮由推动装置控制压紧或离开所述从动摩擦轮。

5.根据权利要求4所述的旋转式抛光机，其特征在于，所述转位驱动电机为步进或伺服电机。

6.根据权利要求1所述的旋转式抛光机，其特征在于，所述Z轴升降装置为步进或伺服电机驱动装置，该驱动装置设于滑动平台上，驱动装置推杆朝上，旋转工作台设置于推杆末端。