CN204601967U - 一种烟气脱硫脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝系统，包括与烟气管道和烟囱分别连接的脱硝机构及脱硫机构，脱硝机构与脱硫机构通过余热锅炉相连通，脱硝反应器的顶部设置有与烟气管道相通的连接口，脱硝反应器的侧边由上而下均匀间隔设置有与氨水储罐相连接的若干氨水喷射泵及喷嘴，脱硝反应器的上端设置有吹灰器，脱硫机构包括脱硫反应器及设置在脱硫反应器顶部且与其相通的氨水喷雾器，脱硫反应器的两侧分别设置有氧化风机和与烟囱相连通的连接口。本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝一体化技术系统，该系统无二次污染、资源消耗少、运行费用低，并且，系统的副产物还可以变费为宝，循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体来说，涉及一种烟气脱硫脱硝系统。
背景技术
燃煤烟气中SO2、NOX是大气的主要污染源。近年来，我国烟气脱硫行业靠引进吸收国外技术已发展到较大的规模，但是以此形成的以钙法为绝对主导的脱硫行业逐渐显现出脱硫石膏处置困难、设备结垢严重、消耗大量石灰石资源，同时还存在废水废渣等二次污染等问题。
随着环境保护工作的深入，烟气脱硝已进入大气治理的重要日程，而目前工程应用中主流的脱硝技术仍然是国外引进的SCR技术，不仅投资高而且运行过程中由于要消耗催化剂和吸收剂，运行费用较高。
针对上述相关技术中提到的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中上述的提到的问题，本实用新型提出一种烟气脱硫脱硝系统，能够有效解决烟气处理资源消耗多、运行成本高、容易产生二次污染等问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烟气脱硫脱硝系统，包括与烟气管道和烟囱分别连接的脱硝机构及脱硫机构，所述脱硝机构与所述脱硫机构通过余热锅炉相连通，所述脱硝机构包括脱硝反应器及与所述脱硝反应器相连接的氨水储罐，其中，所述脱硝反应器的顶部设置有与所述烟气管道相通的连接口，所述脱硝反应器的侧边由上而下均匀间隔设置有与所述氨水储罐相连接的若干氨水喷射泵及喷嘴，相对所述氨水喷射泵的一侧且位于所述脱硝反应器的上端设置有吹灰器且其下端设置有与所述余热锅炉相连通的管道，所述脱硫机构包括脱硫反应器及设置在所述脱硫反应器顶部且与其相通的氨水喷雾器，所述脱硫反应器底部设置有与所述余热锅炉相连通的管道，并且，所述脱硫反应器的两侧分别设置有氧化风机和与所述烟囱相连通的连接口。
进一步地，所述脱硝反应器为立式脱硝反应器，其自上而下设置为三层，并且，每一层对应设置有与所述氨水储罐相连接的氨水喷射泵及喷嘴。
进一步地，所述氨水喷射泵及喷嘴喷出的氨水液滴小于或等于20μm。
进一步地，所述吹灰器为声波吹灰器。
进一步地，所述脱硫反应器为单筒立式旋流板塔脱硫反应器。
进一步地，所述脱硫塔为旋流板塔，并且脱硫塔为单筒立式结构。
进一步地，所述烟气管道内的烟气温度为280℃-290℃。
进一步地，所述余热锅炉内的烟气温度为160℃。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝一体化技术系统，该系统无二次污染、资源消耗少、运行费用低，并且，系统的副产物还可以变费为宝，循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的烟气脱硫脱硝系统的结构示意图。
图中：
1、烟气管道；2、脱硝反应器；3、氨水储罐；4、氨水喷射泵；5、吹灰器；6、余热锅炉；7、脱硫塔；8、氧化风机；9、氨水喷雾器；10、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的所述的烟气脱硫脱硝系统，包括与烟气管道1和烟囱10分别连接的脱硝机构及脱硫机构，所述脱硝机构与所述脱硫机构通过余热锅炉6相连通，所述脱硝机构包括脱硝反应器2及与所述脱硝反应器2相连接的氨水储罐3，其中，所述脱硝反应器2的顶部设置有与所述烟气管道1相通的连接口，所述脱硝反应器的侧边由上而下均匀间隔设置有与所述氨水储罐3相连接的若干氨水喷射泵4及喷嘴，相对所述氨水喷射泵4的一侧且位于所述脱硝反应器2的上端设置有吹灰器5且其下端设置有与所述余热锅炉6相连通的管道，所述脱硫机构包括脱硫反应器7及设置在所述脱硫反应器7顶部且与其相通的氨水喷雾器9，所述脱硫反应器7底部设置有与所述余热锅炉6相连通的管道，并且，所述脱硫反应器6的两侧分别设置有氧化风机8和与所述烟囱10相连通的连接口。
此外，在一个具体的实施例中，所述脱硝反应器2为立式脱硝反应器，其自上而下设置为三层，并且，每一层对应设置有与所述氨水储罐3相连接的氨水喷射泵4及喷嘴。
此外，在一个具体的实施例中，所述氨水喷射泵4及喷嘴喷出的氨水液滴直径小于或等于20μm。
此外，在一个具体的实施例中，所述吹灰器5为声波吹灰器。
此外，在一个具体的实施例中，所述脱硝反应器2的顶层设置有声波吹灰器5。
此外，在一个具体的实施例中，所述脱硫反应器7为单筒立式旋流板塔脱硫反应器。
此外，在一个具体的实施例中，所述烟气管道1内的烟气温度为280℃-290℃。
此外，在一个具体的实施例中，所述余热锅炉6内的烟气温度为160℃。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，工厂烟囱出来的280℃-290℃的烟气首先通过烟气管道1进入反应器2进行脱硝。烟气进入反应器的顶部，沿垂直方向向下流动通过反应器。
反应器每层安装有氨水喷射泵4及喷氨喷嘴，超细雾化喷嘴将氨水溶液雾化成20μm以下的雾滴喷入到烟道中，微细的氨水液滴即刻蒸发成氨气。使氨气与烟气混合均匀。在氨气催化剂的作用下，把烟气中的NOX还原为无毒无污染的N2和H2O，没有废液产生，无二次污染。以氨为还原剂的SCR反应如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O ；4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
反应器内设置声波吹灰器5，能够保持氨气催化剂的连续清洁，清灰彻底，不留死角，实现最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性，延长催化剂的寿命，降低反应器的维护成本。
脱硝后的烟气进入余热锅炉6，余热回收后的烟气温度大约在160℃，此时再进入脱硫塔7进行脱硫。
本实用新型中采用的脱硫塔7为旋流板塔，是一种高效通用型的传质设备，由于特殊的内部结构设计，使其具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，在综合性能上优于其它设备，适用于快速吸收过程。用于湿法烟气脱硫时，具有很高的脱硫效率；同时，旋流板塔还具有良好的除尘性能，可实现对烟气的脱硫、除尘一体化处理。
脱硫塔7为单筒立式结构，烟气入口在塔下部，氨水喷雾器9在塔上部。氨水喷雾器9喷洒的循环液从塔顶由上至下喷洒。气体从塔底送入，自下而上与循环液呈逆流接触状态，在这个区域内气液两相密切接触，在稀释、扩散、中和等作用下，SO2与NH3发生一系列的反应，从而完成了脱除SO2的净化过程，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去。
氧化风机8持续向脱硫塔中鼓入氧化用空气，待循环液的浓度至一定浓度时即可送入后续处理另作回收利用。
脱硫后的达标烟气从脱硫塔除雾后经过烟囱排入大气，达到污染烟气脱硫脱硝作用。
综上所述，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝一体化技术系统，该系统无二次污染、资源消耗少、运行费用低，并且，系统的副产物还可以变费为宝，循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，包括与烟气管道（1）和烟囱（10）分别连接的脱硝机构及脱硫机构，所述脱硝机构与所述脱硫机构通过余热锅炉（6）相连通，所述脱硝机构包括脱硝反应器（2）及与所述脱硝反应器（2）相连接的氨水储罐（3），其中，所述脱硝反应器（2）的顶部设置有与所述烟气管道（1）相通的连接口，所述脱硝反应器（2）的侧边由上而下均匀间隔设置有与所述氨水储罐（3）相连接的若干氨水喷射泵（4）及喷嘴，相对所述氨水喷射泵（4）的一侧且位于所述脱硝反应器（2）的上端设置有吹灰器（5）且其下端设置有与所述余热锅炉（6）相连通的管道，所述脱硫机构包括脱硫反应器（7）及设置在所述脱硫反应器（7）顶部且与其相通的氨水喷雾器（9），所述脱硫反应器（7）底部设置有与所述余热锅炉（6）相连通的管道，并且，所述脱硫反应器（7）的两侧分别设置有氧化风机（8）和与所述烟囱（10）相连通的连接口。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器（2）为立式脱硝反应器，其自上而下设置为三层，并且，每一层对应设置有与所述氨水储罐（3）相连接的氨水喷射泵（4）及喷嘴。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述氨水喷射泵（4）及喷嘴喷出的氨水液滴直径小于或等于20μm。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述吹灰器（5）为声波吹灰器。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述脱硫反应器（7）为单筒立式旋流板塔脱硫反应器。
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| CN201520039621.0U CN204601967U (zh) | 2015-01-20 | 2015-01-20 | 一种烟气脱硫脱硝系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108786403A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硝反应器及脱硝脱硫方法 |
| CN116832601A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-03 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种粘胶纤维行业锅炉烟气、压洗废水的综合处理方法 |
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| CN108786403B (zh) * | 2017-05-02 | 2021-08-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硝反应器及脱硝脱硫方法 |
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