CN204584137U - 一种金属线的自动剪折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线的自动剪折设备，包括机架、驱动机构、整线机构、拉线机构及成型机构。整线机构包括若干沿一水平轴线上下错位排列的轴承，拉线机构包括有于该水平轴线上传动配合的拉线轮及压线轮。成型机构包括有输送块、成型块，可上下运动的剪断块及与驱动机构传动连接的凸轮。金属线沿水平轴线穿过整线机构，由拉线机构实现拉线，并由剪断块分别与输送块及成型块配合实现剪折金属线。本实用新型的自动剪折设备可以实现自动送料，并且剪断和弯折同时进行，实现了全自动控制，提高效率。

Description

一种金属线的自动剪折设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种金属线的自动剪折设备。

背景技术

金属线材在各领域中具有广泛的应用。通常金属线材是成卷购买和存放的，再根据实际使用需求进行裁切和弯折。而现今其加工方式多还是采用人工裁切和弯折，成本高，效率低下，且由于人工作业导致的误差较高，品质无法得到保证，难以满足生产的需要。因而，有一些线材加工的设备面世，然而市场上的相关设备往往只能实现单一的功能，例如只能进行裁切或者弯折而无法同时进行，且送料等环节依然需人工辅助，操作复杂困难，无法实现全自动化，其在实际生产中的推广和应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属线的自动剪折设备，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属线的自动剪折设备，包括机架及设置于机架上的驱动机构、整线机构、拉线机构及成型机构，拉线机构设置于整线机构和成型机构之间；

整线机构包括若干沿一水平轴线上下错位排列的轴承，拉线机构包括有于该水平轴线上传动配合的拉线轮及压线轮，所述金属线沿该水平轴线穿过整线机构并紧密配合于拉线轮和压线轮之间，经由驱动机构驱动拉线轮转动实现拉线；

成型机构包括有与机架固接的输送块、成型块，可上下运动的剪断块及与驱动机构传动连接的凸轮，输送块设置有一位于该水平轴线上的穿线孔，剪断块设置于输送块一侧，其顶端与凸轮相抵接，底端开有与成型块相匹配的凹槽；驱动机构驱动凸轮转动并下压剪断块以使剪断块分别与输送块及成型块配合实现剪折金属线。

优选的，该驱动机构包括有电机、传动轮组、剪折轴及拉线轴，传动轮组传动连接于 电机及剪折轴之间以带动剪折轴转动，所述凸轮套装于剪折轴上，拉线轴一端与剪折轴通过链传动连接，另一端与所述拉线机构连接。

优选的，所述拉线机构还包括传动连接于拉线轴与拉线轮之间的拉线轮组，该拉线轮组包括有套接于该拉线轴上的主动齿轮、至少一从动轴、套接于从动轴并与主动齿轮啮合的至少一从动齿轮；所述拉线轮套接于从动轴上。

优选的，所述拉线机构还包括有定位凸轮和压块，定位凸轮套接于从动轴上，压块与压线轮的轴相连接，从动轴带动定位凸轮转动，并顶起压块以使所述压线轮和所述拉线轮分离以暂停拉线。

优选的，还包括一打料机构，该打料机构包括有一横向凸轮及连接于该横向凸轮上的打料件，打料件包括有位于所述成型块后方的若干打料柱；驱动机构还包括有打料轴，打料轴的一端与剪折轴通过链传动连接，另一端带动横向凸轮转动以带动打料柱配合于成型块至少一侧做前后往复运动以将剪折后的铁丝打落。

优选的，所述剪断块与所述输送块侧边相切设置；所述成型块位于所述穿线孔的侧下方，顶端设置有弧状凸起，所述剪断块的凹槽与弧状凸起之间设置有间隙以将金属线折弯。

优选的，所述成型机构还包括有一拉簧，拉簧的顶端与机架固接，底端与所述剪断块固接。

优选的，所述整线机构包括有底板、两固定条，若干活动板和调节螺丝；底板固设于该机架上，固定条设置于底板上下两侧，活动板排列于两固定条之间，所述轴承与活动板一一对应地设置于活动板外侧，调节螺丝于横向上穿过活动板与所述轴承相连，于纵向上穿过固定条和底板并通过螺母旋接固定。

优选的，还包括有一放卷机构，所述放卷机构包括有一支架、转动设置于支架上的支撑板及若干固定于支撑板上的定位柱。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的设备在使用时，将整卷金属线，例如铁线的线头依次穿过整料机构、拉线机构至输送块的穿线孔上，通过拉线机构实现自动拉线送料，并由成型机构配合剪断和弯折金属丝，实现了全自动控制，剪断和弯折可以同步完成，提高了工作效率，降低了劳动 强度，可以一人控制多机，有效节省降低用工成本。

2、利用凸轮的间歇性运动，通过驱动机构驱动各个凸轮与对应机构的配合，可实现拉线暂停、剪断块动作与输送块配合剪断及剪断块动作与成型块配合弯折的自动同步进行，确保了工作过程中的各环节动作的统一性和流畅性，控制精度高。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种金属线的自动剪折设备不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动机构、成型机构及打料机构配合的正面结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构、成型机构及打料机构配合的背面结构示意图；

图4是本实用新型的拉线机构的正面结构示意图；

图5是本实用新型的拉线机构的背面结构示意图；

图6是本实用新型的成型机构的结构示意图；

图7是本实用新型的打料机构与成型机构配合的结构示意图；

图8是本实用新型的整线机构结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1，一种金属线的自动剪折设备，包括机架1及设置于机架上的驱动机构2、整线机构3、拉线机构4、成型机构5、打料机构6及放卷机构7。放卷机构7、整线机构3、拉线机构4和成型机构5依次设置。驱动机构2驱动并控制拉线机构4、成型机构5及打料机构6的动作。

参考图1至图3，驱动机构2包括有电机21、传动轮组22、剪折轴23、拉线轴24及打料轴25。传动轮组22传动连接于电机21及剪折轴23之间，剪折轴23末端与成型机构5传动连接。拉线轴24一端与剪折轴23通过链传动组件26连接，另一端与拉线机构4传动连接。打料轴25一端与剪折轴23通过链传动组件27连接，另一端与打料机构6传动连接。 传动轮组22将电机21的动力传动至剪折轴23以带动剪折轴23转动，拉线轴24及打料轴25与剪折轴同步转动，进而带动拉线机构4、成型机构5及打料机构6的协同动作。

参考图4至图5，拉线机构4包括有拉线轮组41及两组的拉线轮42、压线轮43、定位凸轮44和压块45。拉线轮组41包括有套接于拉线轴24上的主动齿轮411、两从动轴412、套接于从动轴412并与主动齿轮411啮合的从动齿轮413，拉线轮42套接于从动轴上412上。拉线轴24转动并经由主动齿轮411和从动齿轮413的啮合带动从动轴412转动，进而带动拉线轮42转动。压线轮43与拉线轮42紧密传动配合，金属线穿设于压线轮43和拉线轮42之间，并经由拉线轮42的转动实现拉线。定位凸轮44套接于从动轴上，压块45与压线轮43的轴相连接并抵接定位凸轮44。从动轴412带动定位凸轮44转动，并顶起压块45以使压线轮43和拉线轮42分离以暂停拉线。

压块45上方还连接有调节模块46。调节模块46设置于机架1上，包括有手柄461、压环462及压簧463。压簧463底端通过压环462抵接于机架1上，底端连接于压块45，手柄穿过机架1并连接压环462。压簧463在压块45被定位凸轮44顶起后，给压块45施加一个复原的压力。手柄461用于压块45的位置，进而调节拉线轮42与压线轮43的松紧配合。

参考图2、图3及图6，成型机构5包括有输送块51及成型块52、可上下运动的剪断块53、套装于剪折轴23一端的凸轮54及一拉簧55。输送块51及成型块52输送块51固设于底板56上，剪断块53于底板56上运动。输送块51设置有一穿线孔511用以穿设金属线。剪断块53与输送块51侧边紧密相切设置，其顶端与凸轮54相抵接，底端开有与成型块52相匹配的凹槽531。成型块52位于穿线孔511的侧下方，顶端设置有弧状凸起521，剪断块的凹槽531与弧状凸起521之间设置有间隙。剪折轴23带动凸轮54转动并下压剪断块53以使剪断块53下移并剪断延伸出穿线孔511的金属线，剪断后的金属线下移至成型块52的弧状凸起521上，并经由凹槽531与弧状凸起521的配合将金属线折弯。拉簧55的顶端与机架1固接，底端与剪断块53固接，在凸轮54转动至与剪断块53分离时，拉簧的拉力作用将剪断块53拉回原点。

参考图3及图7，打料机构6包括有一横向凸轮61及连接于横向凸轮61上的打料件 62，打料件62包括有位于成型块52后方的若干打料柱621。横向凸轮61套装于打料轴25上，在打料轴25带动下转动以带动打料柱621配合于成型块52两侧并穿过底板56做前后往复运动以将位于成型块的弧状凸起521上剪折后的铁丝打落。

参考图1，放卷机构7设置于机架1靠近整线机构3的一侧，包括有一支架71、转动设置于支架上的支撑板72及若干固定于支撑板上的定位柱73。成卷的金属线放置于支撑板72上，定位柱73插入缠绕的金属线卷之内以使其固定，不易发生移动。在金属线抽拉的过程中，支撑板72随之转动，减少了抽拉的阻力，使之更为平顺。

参考图8，整线机构3包括有底板31、两固定条32、若干轴承33，与轴承33一一对应的若干活动板34和调节螺丝35。底板31固设于机架1上，固定条32设置于底板31上下两侧，活动板34排列于两固定条32之间，轴承33设置于活动板34外侧。调节螺丝35于横向上穿过活动板34与所述轴承33相连，于纵向上穿过固定条32和底板31并通过螺母旋接固定。通过调整调节螺丝而调节各轴承33的位置，使轴承沿一水平轴线上下错位排列，金属线由放卷机构7抽拉并穿设于轴承33之间，可将弯曲的金属线调直至与水平轴线重叠。压线轮43和拉线轮42的传动相接处及穿线孔511均位于该水平轴线上，可使调直后的金属线保持直线状态直至剪折。为使整线更为流畅，底板31前端还并列设置有两整线轮36，金属线36由整线轮之间进入轴承33。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种金属线的自动剪折设备，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属线的自动剪折设备，其特征在于：包括机架及设置于机架上的驱动机构、整线机构、拉线机构及成型机构，拉线机构设置于整线机构和成型机构之间；

整线机构包括若干沿一水平轴线上下错位排列的轴承，拉线机构包括有于该水平轴线上传动配合的拉线轮及压线轮，所述金属线沿该水平轴线穿过整线机构并紧密配合于拉线轮和压线轮之间，经由驱动机构驱动拉线轮转动实现拉线；

成型机构包括有与机架固接的输送块、成型块，可上下运动的剪断块及与驱动机构传动连接的凸轮，输送块设置有一位于该水平轴线上的穿线孔，剪断块设置于输送块一侧，其顶端与凸轮相抵接，底端开有与成型块相匹配的凹槽；驱动机构驱动凸轮转动并下压剪断块以使剪断块分别与输送块及成型块配合实现剪折金属线。

2.根据权利要求1所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：该驱动机构包括有电机、传动轮组、剪折轴及拉线轴，传动轮组传动连接于电机及剪折轴之间以带动剪折轴转动，所述凸轮套装于剪折轴上，拉线轴一端与剪折轴通过链传动连接，另一端与所述拉线机构连接。

3.根据权利要求2所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：所述拉线机构还包括传动连接于拉线轴与拉线轮之间的拉线轮组，该拉线轮组包括有套接于该拉线轴上的主动齿轮、至少一从动轴、套接于从动轴并与主动齿轮啮合的至少一从动齿轮；所述拉线轮套接于从动轴上。

4.根据权利要求3所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：所述拉线机构还包括有定位凸轮和压块，定位凸轮套接于从动轴上，压块与压线轮的轴相连接，从动轴带动定位凸轮转动，并顶起压块以使所述压线轮和所述拉线轮分离以暂停拉线。

5.根据权利要求2所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：还包括一打料机构，该打料机构包括有一横向凸轮及连接于该横向凸轮上的打料件，打料件包括有位于所述成型块后方的若干打料柱；驱动机构还包括有打料轴，打料轴的一端与剪折轴通过链传动连接，另一端带动横向凸轮转动以带动打料柱配合于成型块至少一侧做前后往复运动以将剪折后的铁丝打落。

6.根据权利要求1所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：所述剪断块与 所述输送块侧边相切设置；所述成型块位于所述穿线孔的侧下方，顶端设置有弧状凸起，所述剪断块的凹槽与弧状凸起之间设置有间隙以将金属线折弯。

7.根据权利要求1所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：所述成型机构还包括有一拉簧，拉簧的顶端与机架固接，底端与所述剪断块固接。

8.根据权利要求1所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：所述整线机构包括有底板、两固定条，若干活动板和调节螺丝；底板固设于该机架上，固定条设置于底板上下两侧，活动板排列于两固定条之间，所述轴承与活动板一一对应地设置于活动板外侧，调节螺丝于横向上穿过活动板与所述轴承相连，于纵向上穿过固定条和底板并通过螺母旋接固定。

9.根据权利要求1所述的金属线的自动剪折设备，其特征在于：还包括有一放卷机构，所述放卷机构包括有一支架、转动设置于支架上的支撑板及若干固定于支撑板上的定位柱。