CN204564762U - 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板带轧制技术领域，具体涉及一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，由喷淋架、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成，所述喷淋架的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架两端侧面设有进液管，所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管。本实用新型克服了整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间结构紧凑的难点，能根据轧机不同配辊制度下的喷淋位置的需要对喷淋喷嘴的角度距离进行适当的调整，同时通过调节缸的伸缩满足换辊空间的需求，通过设置多个喷淋区域对整个轧机辊系及轧件表面进行全区域覆盖，实现轧机轧制时高效的热交换，达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。
Description
技术领域
本实用新型属于板带轧制技术领域，具体涉及一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统。
背景技术
在金属板带轧制领域，由于轧制过程中，轧件发生塑性变形时，要产生大量的变形热，轧件与轧辊、轧辊与轧辊之间的接触摩擦也会产生巨大的摩擦热，假如在无良好的冷却润滑情况下，这些有害的热能将引起轧辊和带材温度迅速上升，使轧辊辊形变化，强度及表面硬度降低，不仅影响轧材的板形、厚差及表面粗糙度等质量，而且有损坏轧辊，造成断带的可能。
另外，良好的工艺润滑能保证减小轧制变形区接触表面的摩擦系数，从而降低轧制压力和轧制功率消耗，使轧件易于延伸，能防止带材粘在轧辊上，减少轧辊的磨损，附着在带材表面的油膜能部分的保护轧材的划伤。因此，板带轧机的工艺润滑喷淋系统对轧制生产至关重要。
现有的板带轧机常采用固定喷射横梁机构对工作辊、支承辊及板带进行喷淋冷却润滑，但整体机架二十辊轧机由于其辊系排列采用塔型结构，辊与辊之间空间有限，整个轧机结构紧凑，热交换受到很大限制，同时喷淋机构需要为换辊腾出空间，因此整体牌坊式二十辊轧机的工艺润滑喷淋机构，需要特殊的设计，以满足冷却、润滑的功能需要，同时适应其空间结构的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种整体机架二十辊轧机可调式工艺润滑喷淋系统，以适应整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间特点，同时实现轧机轧制时高效的热交换，达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。
为此，本实用新型提供了一种整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，由喷淋架、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成，所述喷淋架的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架两端侧面设有进液管，所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管；
所述右上喷淋装置由右上调节油缸和右上喷淋管组成，所述右上调节油缸的缸体尾部安装于二十辊轧机架上，右上喷淋管通过右上摆臂与右上调节油缸的活塞杆连接，右上调节油缸的活塞杆与右上摆臂铰接，右上摆臂与右上喷淋管之间的夹角大于90°，该右上喷淋管与进液管连通；
所述右下喷淋装置由右下调节油缸和右下喷淋管组成，所述右下调节油缸的缸体尾部安装于喷淋架右侧端面上，右下喷淋管通过右下摆臂与右下调节油缸的活塞杆连接，右下调节油缸的活塞杆与右下摆臂铰接，右下摆臂与右上喷淋管之间的夹角大于90°，该右下喷淋管与进液管连通；
所述右上喷淋管和右下喷淋管对称设于二十辊轧机架中心横轴方向的两侧，所述右上喷淋管和右下喷淋管上均设有两排互相垂直的第一喷嘴和第二喷嘴；
所述右支承辊喷淋管设于右上侧两支承辊之间且通过二十辊轧机架机架中心的直线上，该右支承辊喷淋管固定于二十辊轧机架机架上。
所述右上调节油缸的缸体尾部铰接安装于二十辊轧机架上。
所述右下调节油缸的缸体尾部铰接安装于喷淋架右侧端面上。
所述喷淋架内部与右上喷淋管、右下喷淋管连接处均设有连接铰轴，所述右上摆臂与右上喷淋管通过连接铰轴刚性连接，所述右下摆臂与右下喷淋管通过铰轴刚性连接。
所述右支承辊喷淋管上开设有喷孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种整体机架二十辊轧机可调式工艺润滑喷淋系统，能满足轧机轧辊磨损之后不同辊径下的喷淋位置调整，并能适应实现换辊时对结构空间的要求，具有结构紧凑，冷却润滑效率高，安全可靠地的优点。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为右侧喷淋机构的三维示意图；
附图3为单侧喷淋机构组成图；
附图4为单侧喷淋机构中喷淋架1、喷淋管内部流道剖视图；
附图5为上支承辊喷淋管剖视图。
图中：1、喷淋架；2、右下调节油缸；3、右下摆臂；4、右下喷淋管；5、进液管；6、右上调节油缸；7、右上摆臂；8、右上喷淋管；9、右支承辊喷淋管；10、连接铰轴；11、左下调节油缸；12、左下摆臂；13、左下喷淋管；14、左上调节油缸；15、左上摆臂；16、左上喷淋管；17、左支承辊喷淋管；18、第一喷嘴；19、第二喷嘴。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种如图1、2所示的整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，由喷淋架1、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成，喷淋架1的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架1两端侧面设有进液管5，右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管9。
其中，右上喷淋装置由右上调节油缸6和右上喷淋管8组成，右上调节油缸6的缸体尾部安装于二十辊轧机架上，右上喷淋管8通过右上摆臂7与右上调节油缸6的活塞杆连接，右上调节油缸6的活塞杆与右上摆臂7铰接，右上摆臂7与右上喷淋管8之间的夹角大于90°，该右上喷淋管8与进液管5连通；
如图3所示，右下喷淋装置由右下调节油缸2和右下喷淋管4组成，所述右下调节油缸2的缸体尾部安装于喷淋架1右侧端面上，右下喷淋管4通过右下摆臂3与右下调节油缸2的活塞杆连接，右下调节油缸2的活塞杆与右下摆臂3铰接，右下摆臂3与右上喷淋管8之间的夹角大于90°，该右下喷淋管4与进液管5连通；
右上喷淋管8和右下喷淋管4对称设于二十辊轧机架中心横轴方向的两侧，右上喷淋管8和右下喷淋管4上均设有两排互相垂直的第一喷嘴18和第二喷嘴19，如图4所示；
右支承辊喷淋管9设于右上侧两支承辊之间且通过二十辊轧机架机架中心的直线上，该右支承辊喷淋管9固定于二十辊轧机架机架上，右支承辊喷淋管9如图5所示。
本实用新型中左喷淋机构与右喷淋机构关于二十辊轧机左右对称，其结构及工作原理及过程相同。喷淋架1的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架1两端侧面设有进液管5，该进液管5与二十辊轧机外润滑供液系统相连。
左喷淋机构包括左上喷淋装置、左下喷淋装置和左支承辊喷淋管17。其中，左上喷淋装置由左上调节油缸14和左上喷淋管16组成，左上调节油缸14的缸体尾部安装于二十辊轧机架上，左上喷淋管16通过左上摆臂15与左上调节油缸14的活塞杆连接，左上调节油缸14的活塞杆与左上摆臂15铰接，左上摆臂15与左上喷淋管16之间的夹角大于90°，该左上喷淋管16与进液管5连通；
左下喷淋装置由左下调节油缸11和左下喷淋管13组成，左下调节油缸11的缸体尾部安装于喷淋架1左侧端面上，左下喷淋管13通过左下摆臂12与左下调节油缸11的活塞杆连接，左下调节油缸11的活塞杆与左下摆臂12铰接，左下摆臂12与左上喷淋管16之间的夹角大于90°，该左下喷淋管13与进液管5连通；
左上喷淋管16和左下喷淋管13对称设于二十辊轧机架中心横轴方向的两侧，左上喷淋管16和左下喷淋管13上均设有两排互相垂直的第一喷嘴18和第二喷嘴19；左支承辊喷淋管17设于左上侧两支承辊之间且通过二十辊轧机架机架中心的直线上，该左支承辊喷淋管17固定于二十辊轧机架机架上。
正常工作时，整体机架二十辊轧机可调喷淋机构分别对支承辊、中间辊、工作辊、轧件进行喷淋冷却润滑。其中右上支承辊喷淋管对准右上两支承辊辊间进行喷淋，喷出的工艺润滑液通过支承辊与第二中间辊的摩擦接触以及喷淋液自身的往下流淌对支承辊及第二中间辊进行有效的冷却润滑；右上喷淋管8上安装有互相垂直的第一喷嘴18和第二喷嘴19，其中第一喷嘴18对上工作辊与轧件接触区域上表面进行喷淋，第二喷嘴19对上第一中间辊与上第二中间辊接触区域进行喷淋，右上喷淋管8内开有工艺润滑液流道，一端接通第一喷嘴18和第二喷嘴19，另一端与喷淋架1的进液管5连接；右下喷淋管4的工作原理及结构与右上喷淋管8一样，其上也安装有第一喷嘴18和第二喷嘴19，第一喷嘴18对下工作辊与轧件接触区域下表面进行喷淋，第二喷嘴19对下第一中间辊与下第二中间辊接触区域进行喷淋，右下喷淋管4内开有工艺润滑液流道，一端接通两排喷嘴，另一端与喷淋架1的进液管5连接。
当需要更换第一或第二中间辊时，右下调节油缸2、右上调节油缸6、左下调节油缸11、左上调节油缸14四个调节油缸杆完全伸出，此时右下喷淋管4、右上喷淋管8、左下喷淋管13、左上喷淋管16四个喷淋管下摆，让出中间辊的换辊空间，进行换辊操作。
当轧机轧辊逐渐磨损，或者轧机辊系各辊径采用不同配辊制度时，各喷淋管上喷嘴与所需要喷淋的区域距离发生变化，右下调节油缸2、右上调节油缸6、左下调节油缸11、左上调节油缸14四个调节油缸杆根据需要适当的伸出或缩回，以调整喷嘴位置，使得冷却润滑效果更高效合理。
实施例2：
在实施例1的基础上，右上调节油缸6的缸体尾部铰接安装于二十辊轧机架上，右下调节油缸2的缸体尾部铰接安装于喷淋架1右侧端面上，喷淋架1内部与右上喷淋管8、右下喷淋管4连接处均设有连接铰轴10，右上摆臂7与右上喷淋管8通过连接铰轴10刚性连接，所述右下摆臂3与右下喷淋管4通过铰轴刚性连接。右支承辊喷淋管9上开设有喷孔。
本实施例中各连接采用铰接使角度调节范围更大，更好的起到喷淋冷却润滑的效果，右支承辊喷淋管9上开设有喷孔可增大喷淋面积且喷淋更均匀。
综上所述，本实用新型的有益效果是，克服了整体机架二十辊轧机塔型辊系的空间结构紧凑的难点，能根据轧机不同配辊制度下的喷淋位置的需要对喷淋喷嘴的角度距离进行适当的调整，同时通过调节缸的伸缩满足换辊空间的需求，通过设置多个喷淋区域对整个轧机辊系及轧件表面进行全区域覆盖，实现轧机轧制时高效的热交换，达到高速稳定轧制时的冷却、润滑的工艺需求。该实用新型具有结构紧凑，冷却润滑效率高，安全可靠地的优点。
本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，其特征在于：由喷淋架（1）、关于二十辊轧机架中心径向对称的右喷淋机构和左喷淋机构组成，所述喷淋架（1）的两端固定于二十辊轧机架上，该喷淋架（1）两端侧面设有进液管（5），所述右喷淋机构包括右上喷淋装置、右下喷淋装置和右支承辊喷淋管（9）；
所述右上喷淋装置由右上调节油缸（6）和右上喷淋管（8）组成，所述右上调节油缸（6）的缸体尾部安装于二十辊轧机架上，右上喷淋管（8）通过右上摆臂（7）与右上调节油缸（6）的活塞杆连接，右上调节油缸（6）的活塞杆与右上摆臂（7）铰接，右上摆臂（7）与右上喷淋管（8）之间的夹角大于90°，该右上喷淋管（8）与进液管（5）连通；
所述右下喷淋装置由右下调节油缸（2）和右下喷淋管（4）组成，所述右下调节油缸（2）的缸体尾部安装于喷淋架（1）右侧端面上，右下喷淋管（4）通过右下摆臂（3）与右下调节油缸（2）的活塞杆连接，右下调节油缸（2）的活塞杆与右下摆臂（3）铰接，右下摆臂（3）与右上喷淋管（8）之间的夹角大于90°，该右下喷淋管（4）与进液管（5）连通；
所述右上喷淋管（8）和右下喷淋管（4）对称设于二十辊轧机架中心横轴方向的两侧，所述右上喷淋管（8）和右下喷淋管（4）上均设有两排互相垂直的第一喷嘴（18）和第二喷嘴（19）；
所述右支承辊喷淋管（9）设于右上侧两支承辊之间且通过二十辊轧机架机架中心的直线上，该右支承辊喷淋管（9）固定于二十辊轧机架机架上。
2.根据权利要求1所述的整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，其特征在于：所述右上调节油缸（6）的缸体尾部铰接安装于二十辊轧机架上。
3.根据权利要求1所述的整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，其特征在于：所述右下调节油缸（2）的缸体尾部铰接安装于喷淋架（1）右侧端面上。
4.根据权利要求1所述的整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，其特征在于：所述喷淋架（1）内部与右上喷淋管（8）、右下喷淋管（4）连接处均设有连接铰轴（10），所述右上摆臂（7）与右上喷淋管（8）通过连接铰轴（10）刚性连接，所述右下摆臂（3）与右下喷淋管（4）通过铰轴刚性连接。
5.根据权利要求1所述的整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统，其特征在于：所述右支承辊喷淋管（9）上开设有喷孔。
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