CN204527889U - 一种圆瓶自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆瓶自动贴标机，涉及贴标设备领域。该贴标机包括机座和位于机座侧的传送带，机座上设有标签送进机构以及与标签送进机构衔接的标签传送辊组，传送带的另一侧在对应于标签传送辊组的位置设有圆瓶推压辊，传送带在对应于标签送进机构的一侧设有固定挡板，传送带在对应于圆瓶推压辊的一侧设有活动挡板，活动挡板设有调节器，固定挡板和活动挡板上均设有开口，使得圆瓶推压辊在圆瓶行走至标签传送辊组的末端时可伸入传送带内，对行走至该处的圆瓶进行推压，以使标签完好地贴合在圆瓶的瓶身上，具有贴标误差小，贴标效率高的特点。

Description

一种圆瓶自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备领域，具体涉及一种贴标误差小，贴标效率高的圆瓶自动贴标机。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高。贴标机分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机和侧面类贴标机，圆瓶类贴标机是实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，现有的圆瓶类贴标机一般都是半自动，需要手工上料，这样极大地影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种贴标误差小，贴标效率高的圆瓶自动贴标机。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

 一种圆瓶自动贴标机，包括机座和位于所述机座一侧的传送带，所述机座上设有标签送进机构以及与所述标签送进机构衔接的标签传送辊组，所述传送带的另一侧在对应于所述标签传送辊组的位置设有圆瓶推压辊，所述传送带在对应于所述标签送进机构的一侧设有固定挡板，所述传送带在对应于所述圆瓶推压辊的一侧设有活动挡板，所述活动挡板上设有用于调节该活动挡板与所述固定挡板之间间距的调节器。

 上述的一种圆瓶自动贴标机，所述活动挡板均设有使得所述圆瓶推压辊在圆瓶行走至所述标签传送辊组的末端时可伸入所述传送带内对行走至该处的圆瓶进行推压的开口。

 上述的一种圆瓶自动贴标机，所述固定挡板在对应于所述标签传送辊组的末端处设有与所述开口相配合的豁口。

 上述的一种圆瓶自动贴标机，所述标签送进机构包括一用于托放卷状标签的圆底盘，所述圆底盘上设有转轴，卷状标签套在所述转轴上。

 上述的一种圆瓶自动贴标机，所述标签传送辊组包括互成犄角的主辊、副辊、整形辊和定位辊，所述副辊位于所述固定挡板的豁口处，所述副辊套有海绵套筒，所述主辊一侧设有割刀，所述割刀的刀口位于所述豁口的上游侧。

 上述的一种一种圆瓶自动贴标机，所述定位辊一侧设有弧状的整形板，所述整形板与所述整形辊的辊面相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现待贴标圆瓶和标签的自动送进和同步，在待贴标圆瓶行走至贴标工位时，标签传送辊组和圆瓶推压辊配合，可对位于贴标工位的贴标圆瓶进行实时准确的贴标，贴标效率高，贴标准确；另外，通过设置可调节的活动挡板使得活动挡板与固定挡板之间的间距可调，传送带的带宽可很好地适配不同瓶身大小的圆瓶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-传送带、2-机座、3-圆底盘、4-主辊、5-开口、6-圆瓶推压辊、7-割刀、8-滚轮、9-调节器、11-固定挡板、12-活动挡板、31-转轴、32-卷状标签、41-副辊、42-整形辊、43-定位辊、44-整形板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 如图1和图2所示，一种圆瓶自动贴标机，包括机座2和位于机座2一侧的传送带1，机座2上设有标签送进机构以及与该标签送进机构衔接的标签传送辊组。标签送进机构用于将卷状标签32同步送出，使每一张标签与对应的待贴标圆瓶同步送至贴标工位。标签传送辊组用于将设在标签送进机构上的卷状标签32以纸带形式展开并以辊传输的方式送至贴标工位。传送带1的另一侧在对应于标签传送辊组的位置设有圆瓶推压辊6，该圆瓶推压辊6为竖直并列的两根套有海绵套的转辊，其可在垂直于传送带1的送进方向进行微距离的弹性伸缩。传送带1在对应于标签送进机构的一侧设有固定挡板11，传送带1在对应于圆瓶推压辊6的一侧设有活动挡板12，该活动挡板12上设有用于调节该活动挡板12与固定挡板11之间间距的调节器9，当待贴标的圆瓶变化时，可通过调节器9调节活动挡板12与固定挡板11之间的距离，可适应不同瓶身大小的圆瓶。

 具体的，在本实用新型的优选实施例中，活动挡板12均设有使得圆瓶推压辊6在圆瓶行走至标签传送辊组的末端时可伸入传送带1内对行走至该处的圆瓶进行推压的开口5。固定挡板11在对应于标签传送辊组的末端处设有与该开口5相配合的豁口。标签送进机构包括一用于托放卷状标签32的圆底盘3，该圆底盘3上设有转轴31，卷状标签32套在转轴31上。标签传送辊组包括互成犄角的主辊4、副辊41、整形辊42和定位辊43，副辊41位于固定挡板11的豁口处，副辊41套有海绵套筒，主辊4一侧设有割刀7，该割刀7的刀口位于豁口的上游侧，当待贴标的圆瓶行走至开口5处时，圆瓶推压辊6从开口5处伸入传送带1内，推压待贴标的圆瓶，使圆瓶另一侧瓶身挤压在副辊41的海绵套筒筒壁上，然后标签贴在圆瓶的瓶身上，在圆瓶推压辊6的推压下，圆瓶在该处发生自转，将标签卷贴在瓶身上，然后圆瓶推压辊6退回，割刀7对标签的蚂蚁线进行割裂，在圆瓶的继续行走带动下，该标签彻底脱离，贴标完成。为使得贴标平整无气泡无折纹，定位辊43一侧设有弧状的整形板44，该整形板44与整形辊42的辊面相配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，包括机座和位于所述机座一侧的传送带，所述机座上设有标签送进机构以及与所述标签送进机构衔接的标签传送辊组，所述传送带的另一侧在对应于所述标签传送辊组的位置设有圆瓶推压辊，所述传送带在对应于所述标签送进机构的一侧设有固定挡板，所述传送带在对应于所述圆瓶推压辊的一侧设有活动挡板，所述活动挡板上设有用于调节该活动挡板与所述固定挡板之间间距的调节器。

2.根据权利要求1所述的一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，所述活动挡板均设有使得所述圆瓶推压辊在圆瓶行走至所述标签传送辊组的末端时可伸入所述传送带内对行走至该处的圆瓶进行推压的开口。

3.根据权利要求2所述的一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，所述固定挡板在对应于所述标签传送辊组的末端处设有与所述开口相配合的豁口。

4.根据权利要求1所述的一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，所述标签送进机构包括一用于托放卷状标签的圆底盘，所述圆底盘上设有转轴，卷状标签套在所述转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，所述标签传送辊组包括互成犄角的主辊、副辊、整形辊和定位辊，所述副辊位于所述固定挡板的豁口处，所述副辊套有海绵套筒，所述主辊一侧设有割刀，所述割刀的刀口位于所述豁口的上游侧。

6.根据权利要求5所述的一种一种圆瓶自动贴标机，其特征在于，所述定位辊一侧设有弧状的整形板，所述整形板与所述整形辊的辊面相配合。