CN204509263U - 一种封闭式酿醋蒸料凉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，其包括密闭式加料系统及蒸料室和凉料室，在所述蒸料室的内部设置有用于传送物料的多层式传送带，在所述蒸料室内，且位于所述蒸料室的底部设置有若干个蒸汽输送管，在每个所述蒸汽输送管上设置有蒸汽出口，用于对所述传送带上的物料进行蒸汽供热、加热熟料；所述凉料室分为预冷腔和凉料腔，所述各腔底部设置有鼓风机供蒸料室出料散热，所述预冷腔和所述凉料腔隔离并连通设置，且所述预冷腔靠近所述蒸料室设置；所述传送带经蒸料室、预冷腔延伸至所述凉料腔。该装置实现了酿醋工艺的工业化生产，大大提高了效率。

Description

一种封闭式酿醋蒸料凉料装置

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，属于为酿醋工艺改进技术领域。

背景技术

酿造业是我国重要的产业之一，其中制醋工业是其中之一。在我国制醋工业中，尤以山西老陈醋为代表，用固体谷物发酵酿造食醋是其制醋的特点之一。

酿造食醋，是以粮食等为酿造主体，经微生物制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵等阶段酿制而成的。其中，常见的酿醋淀粉质原料包括有小米、高粱、糯米、大麦、小麦及黄豆等。

在酿造食醋时，口感是非常重要的食醋鉴定指标，而制约口感的因素有很多，包括制曲、糖化、酒精发酵、醋酸发酵中的任何一步工艺参数控制。其中，制曲是非常关键的首要步骤，制曲为了获得适宜的曲中微生物，同时在微生物的作用下，进而获得食醋中除醋酸外的乳酸、葡萄糖酸等有机酸，使醋的味道更好。

目前，在食醋酿造前期蒸料时，大多都是采用笼屉蒸曲，蒸料后将笼屉打开对其进行冷却，这种前期蒸料方式需要占用很多的人工，工业生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是现有技术中食醋酿造前期蒸料时需要采用传统的笼屉蒸料导致生产效率低下的问题；进而提供一种可有效解决生产效率低下问题的封闭式酿醋蒸料凉料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，包括蒸料室和凉料室，所述蒸料室和所述凉料室内部连通设置；

在所述蒸料室的顶部设置有密闭式进料斗；所述蒸料室具有保温层；

在所述蒸料室的内部设置有用于传送物料的传送带，所述传送带的传送方向朝向所述凉料室设置，所述传送带设置在所述密闭式进料斗的下方；

在所述蒸料室内，且位于所述蒸料室的底部设置有若干个蒸汽输送管，在每个所述蒸汽输送管上设置有蒸汽出口，用于对所述传送带上的物料进行蒸汽供热、加热熟料；

所述凉料室分为预冷腔和凉料腔，在所述预冷腔和凉料腔内分别设置有可调风量鼓风机供传送带上蒸料散热，所述预冷腔和所述凉料腔隔离并连通设置，且所述预冷腔靠近所述蒸料室设置；所述传送带经蒸料室、预冷腔延伸至所述凉料腔。

在所述凉料室上设置有若干排气孔。

所述排气孔设置在所述凉料室的顶部。

所述传送带为多层，多层所述传送带平行、上下设置。

所述保温层为岩棉保温层。

与所述蒸汽输送管连接设置有压力表及阀门。

在所述凉料室内设置有用于隔离所述预冷腔和凉料腔的挡板，在所述挡板上设置有适于传送带输送载料通过的输送口。

所述蒸汽输送管设置在所述蒸料室的底部及至少两个侧壁上，在所述蒸料室的底部及至少两个侧壁上，蒸汽输送管均匀排列数根，且在所述蒸汽输送管的中间以及位于边缘的蒸汽输送管的末端设置蒸汽出口。

在所述预冷腔和凉料腔内，所述可调风量鼓风机设置在腔内底部。

在所述蒸料室内部，传送带水平设置，在所述凉料室内，沿所述传送带的传送方向自左向右传送带倾斜设置，所述可调风量鼓风机设置在所述传送带下方。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，其包括蒸料室和凉料室，所述蒸料室和所述凉料室内部连通设置；在所述蒸料室的顶部设置有密闭式进料斗；所述蒸料室具有保温层；在所述蒸料室的内部设置有用于传送物料的传送带，所述传送带的传送方向朝向所述凉料室设置，所述传送带设置在所述进料斗的下方；在所述蒸料室内，且位于所述蒸料室的底部设置有蒸汽输送管，通过设置在所述蒸汽输送管上的蒸汽出口对所述传送带上的物料进行蒸汽供热、加热熟料；所述凉料室分为预冷腔和凉料腔，所述预冷腔和所述凉料腔隔离并连通设置，且所述预冷腔靠近所述蒸料室设置；所述传送带经蒸料室、预冷腔延伸至所述凉料腔。该装置通过设置蒸料室和凉料室来分别实现对制醋谷物原料进行蒸汽加温熟化、以及对加温后的熟料进行冷却处理；在蒸料室内通过设置传送带来传送酿造醋的谷物原料，并通过设置在所述蒸料室内蒸汽输送管上的蒸汽出口对谷物原料进行充分的加热、并使其原料进行熟化。此时，对于蒸汽输送管的位置设置尤其重要，优选沿所述蒸料室底部及至少两个侧壁设置，且在所述蒸料室的底部及至少两个侧壁上，蒸汽输送管均匀排列数根，在所述蒸汽输送管的中间以及位于边缘的蒸汽输送管的末端设置蒸汽出口，对于该优选设置不能考虑蒸汽输送越多越好，而是要考虑蒸汽的合理释放位置。此外，对于经加热、熟化后的原料，本实用新型所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置还在对熟化后的原料进行冷却前在所述凉料室内进一步设置预冷腔，以对熟化后的原料进行设定温度的预冷却，经预冷却后的熟化后的原料，完成了酿醋自动化生产工艺步骤的重要实施前期实现。该装置大大提高了生产效率，收益也大大提高，为实现食醋酿造工艺机电自动化控制完成了成功第一步工作。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述封闭式酿醋蒸料凉料装置内部的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-蒸料室，2-凉料室，3-预冷腔，4-凉料腔，5-进料斗，6-保温层，7-传送带，8-蒸汽输送管，9-蒸汽出口，10-挡板，11-输送口，12-排气孔。

具体实施方式

本实用新型所述的一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，其包括蒸料室1和凉料室2，所述蒸料室1和所述凉料室2内部连通设置；所述凉料室2又进一步分为预冷腔3和凉料腔4，所述预冷腔3和所述凉料腔4隔离并连通设置，且所述预冷腔3靠近所述蒸料室1设置；在本实施例中，在所述预冷腔3和凉料腔4内设置有可调风量鼓风机，优选所述可调风量鼓风机设置在腔内的底部；且所述预冷腔3内和所述凉料腔4内可调风量鼓风机可根据冷却蒸料温度需求控制风速。操作时，可以根据所需温度调整可调风量鼓风机的风量，并且一般设置所述预冷腔3内的温度高于所述凉料腔4内的温度。

其中，在所述蒸料室1的顶部设置有密闭式进料斗5，密闭式进料斗5进行物料添加，为了保证物料的定时、定量的添加，优选在所述进料斗5内设置定时定量进料封口伺服器；由于蒸料室1内需要利用蒸汽对酿造醋的物料进行蒸汽加热，所以需要对其加热环境进行保温处理，所以优选所述蒸料室1设置保温层6，对于保温层6的设置可以考虑设置在蒸料室1内部也可以考虑设置在蒸料室1外部；当所述保温层6设置在所述蒸料室1外部时，优选保温层6为岩棉保温层6。

在所述蒸料室1的内部设置有用于传送物料的传送带7，所述传送带7设置在所述进料斗5的下方，且所述传送带7的传送方向朝向所述凉料室2设置，并通过支撑架对所述传送带7进行支撑固定；此外，在所述蒸料室1内，且位于所述蒸料室1的底部设置有若干个蒸汽输送管8；作为优选的实施方式，优选所述蒸汽输送管8设置在所述蒸料室1的底部及至少两个侧壁上，在所述蒸料室1的底部及至少两个侧壁上，蒸汽输送管8均匀排列数根，且在所述蒸汽输送管的中间以及位于边缘的蒸汽输送管8的末端设置蒸汽出口9。其中，优选至少两个侧壁为相对的侧壁，且位于至少两个侧壁上的所述蒸汽输送管8为纵向均匀设置。所述蒸汽出口9的数量和位置可以根据实际工业需求来进行设置，用于对所述传送带7上的物料进行蒸汽供热、加热蒸料；对于蒸汽输送管8的设置可以以均匀分布于所述蒸料室1的底部为基本准则。

对于在所述蒸料室1内设置的传送带7，可以设置一条，也可以设置多条，当设置传送带7为多个时，多个所述传送带7上下设置，且相互平行。且所述传送带7经蒸料室1、预冷腔3延伸至所述凉料腔4；优选，在所述蒸料室1内部，传送带7水平设置，在所述凉料室2内，传送带7倾斜设置。其中，前述的所述预冷腔3和所述凉料腔4隔离并连通设置，作为优选的实施方式，是指在所述凉料室2内设置有用于隔离所述预冷腔3和凉料腔4的挡板10，在所述挡板10上设置有适于传送带7输送蒸料通过的输送口11。

在上述实施例中，一般设置在所述蒸料室1内部，传送带水平设置，在所述凉料室内，沿所述传送带的传送方向自左向右传送带倾斜设置，所述可调风量鼓风机设置在所述传送带下方。

在物料被输送到所述凉料室2后，因冷却而产生的蒸汽需要及时排出，以提高冷却效率，所以优选在所述凉料室2的壁上设置有若干与所述凉料室2内部连通的排气孔12，更优选所述排气孔12设置在所述凉料室2的顶部。此外，为了保证蒸汽输送的安全性，还优选设置与所述蒸汽输送管8连接有压力表和阀门。

本实用新型所述的一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，在工作时，首先通过进料斗5向所述传送带7上投放谷物原料，开启传送带，传送带朝向凉料室2的方向传送，此时开启蒸料室1内部的蒸汽输送管8，利用蒸汽对传送带上的谷物原料进行蒸汽加热，并保证加热一定的时间，使得谷物原料通过蒸汽加热进行熟化，调整传送带的输送速度，保证传送带在蒸料室1内的停留时间，加热到既定时间后传送带将物料输送至凉料室2的预冷腔3内，通过控制设置在预冷腔3内的风机对加热后的物料进行预冷，预冷处理一定时间后继续将其输送至凉料腔4内，利用凉料腔4内的风机对经预冷后的物料进行彻底的冷却。

虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，包括蒸料室和凉料室，所述蒸料室和所述凉料室内部连通设置；

在所述蒸料室的顶部设置有密闭式进料斗；所述蒸料室具有保温层；

在所述蒸料室的内部设置有用于传送物料的传送带，所述传送带的传送方向朝向所述凉料室设置，所述传送带设置在所述密闭式进料斗的下方；

在所述蒸料室内，且位于所述蒸料室的底部设置有若干个蒸汽输送管，在每个所述蒸汽输送管上设置有蒸汽出口，用于对所述传送带上的物料进行蒸汽供热、加热熟料；

所述凉料室分为预冷腔和凉料腔，在所述预冷腔和凉料腔内分别设置有可调风量鼓风机供传送带上蒸料散热，所述预冷腔和所述凉料腔隔离并连通设置，且所述预冷腔靠近所述蒸料室设置；所述传送带经蒸料室、预冷腔延伸至所述凉料腔。

2.根据权利要求1所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，在所述凉料室上设置有若干排气孔。

3.根据权利要求2所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，所述排气孔设置在所述凉料室的顶部。

4.根据权利要求1或2或3所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，所述传送带为多层，多层所述传送带平行、上下设置。

5.根据权利要求1所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，所述保温层为岩棉保温层。

6.根据权利要求1所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，与所述蒸汽输送管连接设置有压力表及阀门。

7.根据权利要求4所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，在所述凉料室内设置有用于隔离所述预冷腔和凉料腔的挡板，在所述挡板上设置有适于传送带输送载料通过的输送口。

8.根据权利要求1或7所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，所述蒸汽输送管设置在所述蒸料室的底部及至少两个侧壁上，在所述蒸料室的底部及至少两个侧壁上，蒸汽输送管均匀排列数根，且在所述蒸汽输送管的中间以及位于边缘的蒸汽输送管的末端设置蒸汽出口。

9.根据权利要求1所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，在所述预冷腔和凉料腔内，所述可调风量鼓风机设置在腔内底部。

10.根据权利要求1或9所述的封闭式酿醋蒸料凉料装置，其特征在于，在所述蒸料室内部，传送带水平设置，在所述凉料室内，沿所述传送带的传送方向自左向右传送带倾斜设置，所述可调风量鼓风机设置在所述传送带下方。