CN204509140U - 连续式薄层污泥好氧堆肥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式薄层污泥好氧堆肥设备，包括混料反应釜和污泥好氧发酵反应釜，混料反应釜包括污泥生料入口、负压进气口、熟料回流入口、混料搅拌器和混料输送装置，污泥好氧发酵反应釜包括混料入口、负压出气口、混料好氧发酵输送线和熟料出口。混料好氧发酵输送线包括设在污泥好氧发酵反应釜内的由上至下阶梯排列的一组发酵传送带和底层双向发酵传送装置。本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备采用了污泥熟料回流接种和薄层污泥温控发酵方案，无需在工艺后段大量添加辅料和接种细菌，具有连续出泥、泥肥质量高和占地面积小的特点，特别适用于厂区面积受限的企业。

Description

连续式薄层污泥好氧堆肥设备

技术领域

本实用新型涉及一种污泥好氧堆肥设备，特别涉及一种能够连续生产缓释有机肥的污泥好氧堆肥设备，属于污泥处理设备领域。

背景技术

生活污泥是一种由多种微生物菌团、有机物和无机物组成的呈黑褐色的含水混合物，生活污泥不仅含水量高，容易腐烂，具有强烈的不适气味，而且其携带的有机营养物质以及重金属等物质在未经处理的前提下直接排入外界会导致严重的污染。为了解决这个问题，业内开发出了利用生活污泥生产农业肥料的方案，生活污泥单独堆肥会产生堆肥效率差、肥效低、重金属不能稳固化为残渣态、泥肥孔隙率小等不利因素，导致泥肥品质低，局部厌氧发臭和工人作业环境恶化等诸多问题。公开号是CN201553691U的专利文件公开了一种污泥微波快速高温堆肥处理装置，这种污泥堆肥处理装置包括进料口、微波处理隧道、滚桶式堆肥反应器和出泥口，污泥经进料口和传送带在微波照射下升温至80℃左右，进入滚桶式堆肥反应器堆肥，经10天左右出泥。采用微波升温处理的方案能够大量杀灭污泥中的病原体，消除恶臭，整套系统能够降解有机污染物质，固化重金属，促进污泥中有机质分解，但是需要较长时间出泥。公开号是CN202170284U的专利文件公开了一种利用太阳能的全封闭型污泥连续好氧堆肥系统，这个堆肥系统包括预混装置、输送装置、卧式全封闭连续发酵装置、太阳能发酵棚、气体净化装置以及控制各装置运转的智能控制系统，解决了现有大型发酵设备基建费用高，泥肥质量不稳定，排放污染环境的问题，但是这种堆肥系统占地面积大，不适用于厂区面积受限的企业。

实用新型内容

本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备公开了新的方案，采用混料装置和工序提高污泥的转化速度，采用薄层污泥连续发酵反应的装置和工序提高污泥的好氧发酵质量，解决了现有污泥好氧堆肥设备发酵时间长、占地面积大等问题。

本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备包括混料反应釜和污泥好氧发酵反应釜，混料反应釜包括污泥生料入口110、负压进气口120、熟料回流入口、混料搅拌器和混料输送装置，污泥好氧发酵反应釜包括混料入口210、负压出气口220、混料好氧发酵输送线和熟料出口240。混料好氧发酵输送线包括设在污泥好氧发酵反应釜内的由上至下阶梯排列的一组发酵传送带和底层双向发酵传送装置，上述一组发酵传送带中相邻发酵传送带的传送方向相反，上述相邻发酵传送带由上至下依次首尾衔接。混料输送装置入口设在混料反应釜内，混料输送装置出口与设在污泥好氧发酵反应釜顶部的混料入口210密闭连通，底层双向发酵传送装置一端与熟料回流入口连通，底层双向发酵传送装置另一端与设在污泥好氧发酵反应釜底部的熟料出口240连通。

本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备采用了污泥熟料回流接种和薄层污泥温控发酵方案，无需在工艺后段大量添加辅料和接种细菌，具有连续出泥、泥肥质量高和占地面积小的特点，特别适用于厂区面积受限的企业。

附图说明

图1是本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备示意图。

图2是污泥预处理装置示意图。

图3是连续式薄层污泥好氧堆肥设备实施例示意图。

图1～3中，110是污泥生料入口，120是负压进气口，131是气流挡板，210是混料入口，220是负压出气口，240是熟料出口，510是污泥生物热解反应釜，520是污泥压滤破碎装置，530是污泥生料传送带，540是污泥生料收集釜。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型连续式薄层污泥好氧堆肥设备示意图。连续式薄层污泥好氧堆肥设备包括混料反应釜和污泥好氧发酵反应釜。混料反应釜包括污泥生料入口110、负压进气口120、熟料回流入口、混料搅拌器和混料输送装置。在混料反应釜中，污泥生料与部分成品熟料混合搅拌，既可以活化污泥生料，发生预启动反应，而且还能碎化污泥颗粒并升高温度，促进污泥中水份挥发。

污泥好氧发酵反应釜包括混料入口210、负压出气口220、混料好氧发酵输送线和熟料出口240。混料好氧发酵输送线包括设在污泥好氧发酵反应釜内的由上至下阶梯排列的一组发酵传送带和底层双向发酵传送装置，上述一组发酵传送带中相邻发酵传送带的传送方向相反，上述相邻发酵传送带由上至下依次首尾衔接。混料被摊散在发酵传送带上由上至下依次经过各级发酵传送带传输，在这个过程中混料逐渐变成熟料，当泥料被传送至底层双向发酵传送装置上时，混料已经基本转化成熟料。为了配合上述混料工艺，本方案在混料好氧发酵输送线最下层设计了双向传输装置，熟料的一部分被回流传输至混料反应釜，大部分熟料通过熟料出口排出封装。为了实现上述技术目的，本方案的底层双向发酵传送装置可以包括多个传送带，具体是底层双向发酵传送装置包括设在同一传送平面上的一组传送带，上述一组传送带中至少有一个传送带的传送方向指向熟料回流入口，上述一组传送带中至少有一个传送带的传送方向指向熟料出口240。基于以上多级首尾衔接的传送带系统，混料呈薄层的形式在一个较长的传送线上逐渐发酵生成熟料，在这个过程中部分泥料会从输送带上散落下沉，积少成多，影响底层传送带的正常工作，为了解决这个问题，本方案在传送线的最底层增设了漏料传送装置，具体是底层双向发酵传送装置还包括设在上述一组传送带下方的漏料传送带，上述一组发酵传送带和上述一组传送带散落的污泥通过漏料传送带经熟料回流入口传送至混料反应釜内。

混料输送装置入口设在混料反应釜内，混料输送装置出口与设在污泥好氧发酵反应釜顶部的混料入口210密闭连通，混料经过上述输送装置进入上层发酵传送带，经过呈“S”形的曲折传送路线传至底层双向发酵传送装置，底层双向发酵传送装置一端与熟料回流入口连通，底层双向发酵传送装置另一端与设在污泥好氧发酵反应釜底部的熟料出口240连通。为了保证混料在传送过程中充分好氧发酵，本方案还包括一套反应温度采集和控制系统，具体是连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括通风温控装置，通风温控装置包括移动温度传感器、调温装置和通风装置，移动温度传感器设置在上述一组发酵传送带的各级发酵传送带上，调温装置设在污泥好氧发酵反应釜内，调温装置根据移动温度传感器发来的温度信号调节污泥好氧发酵反应釜内各部位的温度，通风装置与负压出气口220密闭连通，通风装置通过负压进气口120和负压出气口220向污泥好氧发酵反应釜内持续补充空气。上述通风调温过程是一个动态的过程，根据温度传感器发送的适时信号调节反应釜内的温度梯度，使其维持相对稳定，保证混料的发酵质量。混料在转变成熟料的过程中，排出的气体大多带有污染因素和使人不适的气味，为了解决这个问题，本方案还增设了废气处理装置，具体是连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括废气收集装置，废气收集装置与通风装置排气口密闭连通，通风装置排出的废气经废气收集装置净化除臭后排出。

本方案基于上述通风设计和输料回流设计安排，必然引起两个反应釜内部空气的对流，导致生料或混料进入污泥好氧发酵反应釜底部，进而影响产成品质量，为了控制反应釜内部的气流流动模式，本方案引入了控制釜内气流流动的部件，具体是负压进气口120设在熟料回流入口的一侧，从负压进气口120沿熟料回流入口下游一侧的混料反应釜内壁上延伸出气流挡板131，气流挡板131沿熟料回流方向延伸。气流挡板既能够限制负压进气口的气流流动方向，又能够阻止混料反应釜内的混料在气流带动下直接进入污泥好氧发酵反应釜底部。

如图2所示，为了提高污泥好氧发酵的质量，本方案还包括污泥预处理装置，污泥预处理装置的作用是在污泥生料中添加生物辅料热解，预先对污泥颗粒进行压滤和细碎处理，缓解后续处理的密集性。具体是连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括污泥预处理装置，污泥预处理装置包括污泥生物热解反应釜510，污泥生物热解反应釜510内设有螺旋搅拌器，污泥经生物辅料热解和初步碎块化处理后进入混料反应釜。进一步，本方案还包括压滤细碎工艺，具体是污泥预处理装置还包括污泥压滤破碎装置520，污泥压滤破碎装置520内设有压板和筛网，污泥经生物辅料热解和初步碎块化处理后经污泥压滤破碎装置520脱水和污泥颗粒细化后进入混料反应釜。为了保证预处理污泥生料供给的连续性，经污泥压滤破碎装置520脱水和污泥颗粒细化后的污泥通过污泥生料传送带530进入污泥生料收集釜540，污泥生料收集釜540内的污泥生料通过污泥生料入口110进入混料反应釜。

图3示出了本方案连续式薄层污泥好氧堆肥设备集成上述预处理装置和主反应釜的实施例，污泥在密闭空间内连续充分好氧发酵，产生营养成分丰富、高碳、蓬松化的有机缓释肥，具体是采用污泥预处理装置将污泥生料热解、脱水、疏松、颗粒化，采用混料装置将经过预处理的生料与成品熟料混合接种，缩短物料处理时间，同时污泥混料呈薄层状，易于充分反应，采用呈“S”形的好氧发酵传送线减少设备占地面积，同时延长混料的发酵过程，在每一级发酵传送线上均设温度监测部件，随时调控处在不同发酵状态下混料的温度，采用通风装置及时补充空气，无需后端大量添加辅料和接种细菌，具有以下特点：(1)污泥薄层好氧发酵，反应充分，发酵周期短，泥肥有机碳含量高；(2)全封闭设计结合废气收集装置，无臭味释放；(3)熟料水分含量少，重金属稳定效果好；(4)运行稳定，占地面积小，应用限制较小。基于以上特点，本方案的连续式薄层污泥好氧堆肥设备相比现有污泥堆肥方案具有实质性特点和进步。

本方案的连续式薄层污泥好氧堆肥设备并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (9)

1.连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征是包括混料反应釜和污泥好氧发酵反应釜，所述混料反应釜包括污泥生料入口(110)、负压进气口(120)、熟料回流入口、混料搅拌器和混料输送装置，所述污泥好氧发酵反应釜包括混料入口(210)、负压出气口(220)、混料好氧发酵输送线和熟料出口(240)；所述混料好氧发酵输送线包括设在所述污泥好氧发酵反应釜内的由上至下阶梯排列的一组发酵传送带和底层双向发酵传送装置，所述一组发酵传送带中相邻发酵传送带的传送方向相反，所述相邻发酵传送带由上至下依次首尾衔接；所述混料输送装置入口设在所述混料反应釜内，所述混料输送装置出口与设在所述污泥好氧发酵反应釜顶部的混料入口(210)密闭连通，所述底层双向发酵传送装置一端与所述熟料回流入口连通，所述底层双向发酵传送装置另一端与设在所述污泥好氧发酵反应釜底部的熟料出口(240)连通。

2.根据权利要求1所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述底层双向发酵传送装置包括设在同一传送平面上的一组传送带，所述一组传送带中至少有一个传送带的传送方向指向所述熟料回流入口，所述一组传送带中至少有一个传送带的传送方向指向熟料出口(240)。

3.根据权利要求2所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述底层双向发酵传送装置还包括设在所述一组传送带下方的漏料传送带，所述一组发酵传送带和所述一组传送带散落的污泥通过所述漏料传送带经所述熟料回流入口传送至所述混料反应釜内。

4.根据权利要求1所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括通风温控装置，所述通风温控装置包括移动温度传感器、调温装置和通风装置，所述移动温度传感器设置在所述一组发酵传送带的各级发酵传送带上，所述调温装置设在所述污泥好氧发酵反应釜内，所述调温装置根据所述移动温度传感器发来的温度信号调节所述污泥好氧发酵反应釜内各部位的温度，所述通风装置与负压出气口(220)密闭连通，所述通风装置通过负压进气口(120)和负压出气口(220)向所述污泥好氧发酵反应釜内持续补充空气。

5.根据权利要求4所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括废气收集装置，所述废气收集装置与所述通风装置排气口密闭连通，所述通风装置排出的废气经所述废气收集装置净化除臭后排出。

6.根据权利要求1所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，负压进气口(120)设在所述熟料回流入口的一侧，从负压进气口(120)沿所述熟料回流入口下游一侧的所述混料反应釜内壁上延伸出气流挡板(131)，气流挡板(131)沿所述熟料回流方向延伸。

7.根据权利要求1所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述连续式薄层污泥好氧堆肥设备还包括污泥预处理装置，所述污泥预处理装置包括污泥生物热解反应釜(510)，污泥生物热解反应釜(510)内设有螺旋搅拌器，污泥经生物辅料热解和初步碎块化处理后进入所述混料反应釜。

8.根据权利要求7所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，所述污泥预处理装置还包括污泥压滤破碎装置(520)，污泥压滤破碎装置(520)内设有压板和筛网，污泥经生物辅料热解和初步碎块化处理后经污泥压滤破碎装置(520)脱水和污泥颗粒细化后进入所述混料反应釜。

9.根据权利要求8所述的连续式薄层污泥好氧堆肥设备，其特征在于，经污泥压滤破碎装置(520)脱水和污泥颗粒细化后的污泥通过污泥生料传送带(530)进入污泥生料收集釜(540)，污泥生料收集釜(540)内的污泥生料通过污泥生料入口(110)进入所述混料反应釜。