CN204486466U - 超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板轧制技术领域，特别是涉及到了一种超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机。超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置包括支撑梁和喷嘴，喷嘴固定装配在支撑梁上，所述喷嘴分为用于向轧钢机工作辊的中部喷液的中部冷却喷嘴和用于向轧钢机工作辊的辊缝处喷液的辊缝冷却喷嘴，中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角。本实用新型通过采用在同一支撑梁上设置两种喷嘴的方式不仅省掉了至少一个支撑梁，降低了轧钢机工作辊冷却系统的材料成本，而且简化了喷射梁装置的安装，降低了轧钢机工作辊冷却系统使用时的人力成本，同时保证了冷却效果。

Description

超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机

技术领域

本实用新型涉及钢板轧制技术领域，特别是涉及到了一种超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置和轧钢机。

背景技术

带钢在轧制的过程中会产生大量的热量，这些热量使得轧辊在轧制时会产生不均匀的热膨胀，形成轧辊热凸度，从而影响板型。因此，在轧制过程中，需要通过采用乳化液喷射装置喷射乳化液来带走轧制过程中产生的热量，释放工作辊的内应力以提高轧辊的寿命，降低带钢和轧辊之间以及轧辊与轧辊之间的摩擦、同时清洁带钢和轧辊的表面，从而提高带钢表面的光洁度和板型。

喷射梁装置是带钢轧制过程中最长用到的乳化液喷射装置。喷射梁装置主要包括支撑梁和喷嘴，其中喷嘴固定装配在支撑梁上，使用时，乳化液通过喷嘴喷向轧钢机的辊子，从而对其进行冷却和清洗。由于带钢轧制过程中，发热量最大的部位在工作辊与带钢的接触位置处，因此现有的喷射梁装置的喷嘴均是仅朝向轧钢机的工作辊与带钢的接触位置，即两工作辊的辊缝位置处，而实际上，在带钢轧制过程中，升温区域不仅仅存在于工作辊与带钢接触的位置处，上工作辊径向上的下半部分以及下工作辊径向上的上半部分实际上都是会迅速升温的区域，仅对工作辊的辊缝处喷射乳化液是不能很好的起到防止工作辊产生不均匀的热膨胀的问题的，尤其是在加工超大压下率强带钢时，上述问题尤为突出。

公告号为CN 201815544 U的中国专利公开了一种工作辊分段冷却装置，该专利的说明书中公开了向工作辊的中部以及辊缝处分别喷射乳化液的方案，但是，其用于向工作辊的中部及辊缝处喷射乳化液的喷射梁装置是分别设置（说明书第11段及说明书附图），这显然需要用到很多的喷射梁装置，是会增加轧钢设备的成本的，另外，由于是分别设置的喷射梁装置，因此在安装的时候需要对每个喷射梁进行分别定位，因此对喷射梁装置的安装十分不便，工作强度较大，而实际上对于同一个工作辊来说，其中间位置以及辊缝位置是相对固定的，如果用于喷冷同一工作辊的中部和辊缝部位的两喷射梁装置的喷嘴能够调整好角度以后相对固定，则可以实现一次安装喷射梁装置即可对工作辊的中间部位及辊缝部位同时喷液冷却的效果。由此看来，上述专利说明书中介绍的通过加装更多喷射梁装置对工作辊进行冷却显然是不科学的，带钢轧制设备需要一种成本更低、更加便于安装的冷却系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，以在保证喷射梁装置的冷却效果的同时降低喷射梁装置的成本。

同时，本实用新型的目的还在于提供使用上述喷射梁装置的轧钢机

为了解决上述问题，本实用新型的超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置采用以下技术方案：超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，包括支撑梁和喷嘴，喷嘴固定装配在支撑梁上，所述喷嘴分为用于向轧钢机工作辊的中部喷液的中部冷却喷嘴和用于向轧钢机工作辊的辊缝处喷液的辊缝冷却喷嘴，中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角。

所述中部冷却喷嘴水平设置，辊缝冷却喷嘴相对于中部冷却喷嘴向上或者向下倾斜。

所述支撑梁上设有进液管，进液管的远离支撑梁的一端设有管接头。

所述支撑梁上设有进液管，进液管的尾部设有用于防止与相邻喷射梁装置干涉的弯段。

轧钢机采用以下技术方案：轧钢机，包括机架、上工作辊、与上工作辊配套的上喷射梁装置、下工作辊和与下工作辊配套的下喷射梁装置，上、下喷射梁装置均包括支撑梁和喷嘴，喷嘴固定装配在相应的支撑梁上，上喷射梁装置的喷嘴分为朝向上工作辊的中部的中部冷却喷嘴和朝向上、下工作辊辊缝的辊缝冷却喷嘴；下喷射梁装置的喷嘴分为朝向下工作辊的中部的中部冷却喷嘴和朝向上、下工作辊辊缝的辊缝冷却喷嘴，上、下喷射梁装置各自的中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角。

所述上喷射梁装置的中部冷却喷嘴水平设置，其辊缝冷却喷嘴相对于其中部冷却喷嘴向下倾斜；下喷射梁装置的中部冷却喷嘴水平设置，其辊缝冷却喷嘴相对于其中部冷却喷嘴向上倾斜。

所述支撑梁上设有进液管，进液管的远离支撑梁的一端设有管接头。

所述上喷射梁装置的支撑梁上设有上进液管，上进液管的尾部向上弯曲，下喷射梁装置的支撑梁上设有下进液管，下进液管的尾部向下弯曲。

由于本实用新型的超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置的喷嘴分为中部喷液的中部冷却喷嘴和辊缝冷却喷嘴，并且中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角，因此，在使用的过程中，仅需将支撑梁调好位置装配以后，中部冷却喷嘴对准工作辊的同时，辊缝冷却喷嘴将会自动对准工作辊的辊缝位置处；本实用新型通过采用在同一支撑梁上设置两种喷嘴的方式不仅省掉了至少一个支撑梁，降低了轧钢机工作辊冷却系统的材料成本，而且简化了喷射梁装置的安装，降低了轧钢机工作辊冷却系统使用时的人力成本，同时保证了冷却效果。

附图说明

图1是轧钢机的实施例的结构示意图；

图2是上喷射梁装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

轧钢机的实施例，如图1-3所示，该轧钢机包括机架、上工作辊11、与上工作辊配套的上喷射梁装置12、下工作辊13和与下工作辊配套的下喷射梁装置14。

机架、上工作辊11、下工作辊13的结构均为现有技术，设置与上工作辊11对应的上喷射梁装置12以及设置与下工作辊13对应的下喷射梁装置14也是现有技术，此处不再针对现有技术内容进行赘述。

上喷射梁装置12包括支撑梁121、进液管和喷嘴。在本实施例中，支撑梁121采用的是空心梁，此处将上喷射梁装置的进液管定义为上进液管122，上进液管122一端与支撑梁121的内腔相连通，另一端装配有管接头123，为了防止与下喷射梁装置14互相干涉，上进液管122的远离其所在支撑梁的一端向上弯曲。喷嘴固定装配在支撑梁121上并且与支撑梁121的内腔相通，由此形成上进液管122、支撑梁121和喷嘴的通路；喷嘴分为中部冷却喷嘴124和辊缝冷却喷嘴125，其中中部冷却喷嘴124水平设置，其朝向上工作辊11的中部，在使用时可对上工作辊11的中部位置处进行喷液；辊缝冷却喷嘴125相对于中部冷却喷嘴124斜向下设定的角度，该角度满足当中部冷却喷嘴朝向上工作辊时，辊缝冷却喷嘴能够恰好朝向上、下工作辊之间的辊缝位置处。

下喷射梁装置14同样包括支撑梁、喷嘴和进液管，此处将下喷射梁装置的进液管定义为下进液管，下喷射梁装置与上喷射梁装置的主要区别在于：下进液管远离其所在支撑梁的一端是向下弯曲，下喷射梁装置的辊缝冷却喷嘴相对于中部冷却喷嘴斜向上设置。

在轧钢机的其它实施例中，进液管还可以为直管，或者进液管可以省略，使用时通过支撑梁的端部连接相应的介质源；支撑梁还可以采用实心结构，此种情况下，支撑梁仅作为喷嘴的结合件，可通过相应的管路直接与喷嘴连接并对其进行供液。

喷射梁装置的实施例，该喷射梁装置可以为上述轧钢机的实施例中的上喷射梁装置或者下喷射梁装置中的任意一个，此处不予赘述。

Claims (8)

1.超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，包括支撑梁和喷嘴，喷嘴固定装配在支撑梁上，其特征在于，所述喷嘴分为用于向轧钢机工作辊的中部喷液的中部冷却喷嘴和用于向轧钢机工作辊的辊缝处喷液的辊缝冷却喷嘴，中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角。

2.根据权利要求1所述的超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，其特征在于，所述中部冷却喷嘴水平设置，辊缝冷却喷嘴相对于中部冷却喷嘴向上或者向下倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，其特征在于，所述支撑梁上设有进液管，进液管的远离支撑梁的一端设有管接头。

4.根据权利要求1或2所述的超大压下率强润滑冷轧带钢喷射梁装置，其特征在于，所述支撑梁上设有进液管，进液管的尾部设有用于防止与相邻喷射梁装置干涉的弯段。

5.轧钢机，包括机架、上工作辊、与上工作辊配套的上喷射梁装置、下工作辊和与下工作辊配套的下喷射梁装置，上、下喷射梁装置均包括支撑梁和喷嘴，喷嘴固定装配在相应的支撑梁上，其特征在于，上喷射梁装置的喷嘴分为朝向上工作辊的中部的中部冷却喷嘴和朝向上、下工作辊辊缝的辊缝冷却喷嘴；下喷射梁装置的喷嘴分为朝向下工作辊的中部的中部冷却喷嘴和朝向上、下工作辊辊缝的辊缝冷却喷嘴，上、下喷射梁装置各自的中部冷却喷嘴与辊缝冷却喷嘴之间有设定夹角。

6.根据权利要求5所述的轧钢机，其特征在于，所述上喷射梁装置的中部冷却喷嘴水平设置，其辊缝冷却喷嘴相对于其中部冷却喷嘴向下倾斜；下喷射梁装置的中部冷却喷嘴水平设置，其辊缝冷却喷嘴相对于其中部冷却喷嘴向上倾斜。

7.根据权利要求5或6所述的轧钢机，其特征在于，所述支撑梁上设有进液管，进液管的远离支撑梁的一端设有管接头。

8.根据权利要求5或6所述的轧钢机，其特征在于，所述上喷射梁装置的支撑梁上设有上进液管，上进液管的尾部向上弯曲，下喷射梁装置的支撑梁上设有下进液管，下进液管的尾部向下弯曲。