CN204450236U - 数控强化抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控强化抛丸机，包括密闭的喷砂箱，喷砂箱内设有喷枪、固定工件的转盘机构，其特征是：所述转盘机构下方设有开设网孔的挡板，挡板与所述喷砂箱底部形成砂料回收腔，砂料回收腔通过砂料回收管连接有回收筒，回收筒内设有砂料分拣板，砂料分拣板上开设有若干砂料分拣孔，砂料分拣板把回收筒分成上回收筒和下回收筒，上回收筒底部通过循环管道连接有循环利用仓，下回收筒底部通过废料管道连接有废料仓，废料仓内通过真空装置抽吸成负压。该方案通过设置合理的结构实现抛丸机产生的粉尘既能被过滤掉，又不会影响工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控强化抛丸机,属于抛丸机领域。
背景技术
抛丸机是通过高压气体带动钢丸对需要被处理的工件表面进行喷射，从而对工件表面进行除锈和强化工件表面机械性能的一种机器。抛丸机的喷枪喷出的钢丸没有回收装置，产生的杂物和粉尘对空气污染严重，影响工作人员健康。
申请号为201220468634.6的实用新型专利公开了一种喷砂机，包括有筒体和喷枪，筒体通过一隔板分隔成上筒体和下筒体，上筒体内设有真空电机和由真空电机驱动的叶片，该叶片朝向下筒体，叶片转动时可使下筒体产生负压，在下筒体内对应叶片处设有过滤罩，下筒体的底部为一盛装砂料的锥体，锥体底部通过一出砂管与所述喷枪连接，喷枪出口处连接一回收腔，回收腔通过一回收管通入下筒体内，喷枪的尾部与气源连接，而在回收腔出口设有一环形毛刷圈。由于喷砂机上筒体内的真空电机带动叶片产生负压，因此，砂料和粉尘杂质可通过回收管重新返回下筒体内，砂料可循环使用，砂料可循环使用，而粉尘和杂质则被负压提升至过滤罩处过滤，能有效防止喷枪口的粉尘污染及砂料飞溅，环保、安全。
但是上述专利有众多缺陷，喷枪内是通过高压气体带动砂料射出喷枪口的，如果在喷气出口处连接回收腔，由于回收腔连接的下筒体是负压的，负压会降低喷枪内的压力，使砂料喷出喷枪的喷速下降，而且一部分砂料会通过回收腔流回下筒体，使喷出喷枪的砂料不饱满，稀疏的砂料无法有效的去除工件表面的锈迹或者强化工件表面的机械性能。
还有一个问题是，上述方案的砂料是循环利用的，只有杂质和粉尘会因为负压提升至过滤罩处过滤，而砂料在不断使用中会因为不断撞击工件表面而产生磨损，组成砂料的钢丸尺寸会大小不一致，如果钢丸尺寸太小，则质量变轻，无法有效的对工件表面进行除锈或者提高机械性能。较小的钢丸混杂的砂料中只能做无用功，不仅浪费能量，而且加工出来的工件表面质量经常达不到要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控强化抛丸机，通过设置合理的结构实现抛丸机产生的粉尘既能被过滤掉，又不会影响工件的加工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数控强化抛丸机，包括密闭的喷砂箱，喷砂箱内设有喷枪、固定工件的转盘机构，所述转盘机构下方设有开设网孔的挡板，挡板与所述喷砂箱底部形成砂料回收腔，砂料回收腔通过砂料回收管连接有回收筒，回收筒内设有砂料分拣板，砂料分拣板上开设有若干砂料分拣孔，砂料分拣板把回收筒分成上回收筒和下回收筒，上回收筒底部通过循环管道连接有循环利用仓，下回收筒底部通过废料管道连接有废料仓，废料仓内通过真空装置抽吸成负压。
通过采用上述技术方案，密闭的喷砂箱使得抛丸机产生的粉尘不会影响到工作人员，开设网孔的挡板能让从喷枪内喷出的砂料以及粉尘进入到砂料回收腔中，又避免了工件掉入砂料回收腔中，导致工件表面沾满砂料要重新清理。砂料、粉尘通过砂料回收管进入到上回收筒，直径比较大的合格砂料被砂料分拣板截留下来进入循环利用仓继续喷砂作业，从而保证了被喷砂工件的质量；粉尘和直径比较小的不合格砂料则通过砂料分拣孔进入到下回收筒，然后进入废料仓等待被处理。废料仓内的负压状态是粉尘和砂料能从喷砂箱内进入到回收筒的动力来源，因为砂料回收腔是设置在喷砂箱底部的，要把底部的砂料运输到高处的回收筒要么通过传送机构，要么利于压强差来实现，显然采用废料仓内为负压的压强差方式相对设备整体结构的紧凑性、简单化是有好处的。
本实用新型进一步设置为：所述喷砂箱底部朝所述砂料回收管方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，砂料一般都是有圆球形的钢丸组成，喷砂箱底部朝砂料回收管方向向下倾斜，能够让砂料都滚向砂料回收管处，能让砂料回收腔内的砂料充分被吸到回收筒内。
本实用新型进一步设置为：所述砂料分拣板朝所述循环管道方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，这个道理跟上述的喷砂箱底部倾斜的原理一样，方便了合格的砂料可以完全进入到循环利用仓。
本实用新型进一步设置为：所述砂料分拣孔的直径为0.55mm至0.6mm。
通过采用上述技术方案，砂料的优选直径是大于0.6mm，如果小于0.6mm则工件的质量就会出现下降，表现为工件表面锈迹局部仍存在，表面纹理不均匀等，但是由于加工砂料分拣孔时存在误差，设置0.55至0.6的区间，此时虽然工件质量有所下降，但是不是特别明显，这样既能保证工件质量又让砂料利用率高了些，节约企业成本。
本实用新型进一步设置为：所述喷砂箱上设有风机，风机出风口与喷砂箱内部相连，风机进风口与外界相连。
通过采用上述技术方案，由于喷砂箱是密闭的空间，负压状态的废料利用压强差吸取喷砂箱内的砂料，而提供喷砂箱内压力的只有随着喷枪一起喷出的气流，喷枪提供的气流是有限的，抛丸机在运转一断时间后喷砂箱内的压力会逐步下降，这样就无法很好的利用压力差来提取砂料回收腔内的砂料。通过设置风机来保证喷砂箱内的压力，使得砂料回收腔内的砂料能顺利进入到回收筒。设置风机的另一个好处是当喷枪结束工作时，风机可以为喷砂箱内输送干净的空气，然后再压力差作用下进入回收筒，相当于用干净的空气对喷砂箱清洗数次。方便了工作人员不用等待太久就能打开喷砂箱的密闭门，进入喷砂箱拿取完成加工了的工件。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型剖开喷砂箱的结构示意图；
图3为本实用新型回收筒的结构原理图。
附图说明：1、喷砂箱；2、喷枪；3、转盘机构； 4、挡板；5、砂料回收腔；6、砂料回收管；7、回收筒；71、上回收筒；72、下回收筒；8、废料管道；9、废料仓；10、风机；11、循环管道；12、循环利用仓；13、砂料分拣板；m、砂料。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种数控强化抛丸机，包括密闭的喷砂箱1，喷砂箱1内设有喷枪2、固定工件的转盘机构3，转盘机构3下方设有开设网孔的挡板4，挡板4与喷砂箱1底部形成砂料回收腔5，砂料回收腔5通过砂料回收管6连接回收筒7，回收筒7内设有砂料分拣板13，砂料分拣板13上开设有若干砂料分拣孔，砂料分拣板13把回收筒7分成上回收筒71和下回收筒72，上回收筒71底部通过循环管道11连接循环利用仓12，下回收筒72底部通过废料管道8连接废料仓9，废料仓9内通过真空装置抽吸成负压。密闭的喷砂箱1使得抛丸机产生的粉尘不会影响到工作人员，开设网孔的挡板4能让从喷枪2内喷出的砂料m以及粉尘进入到砂料回收腔5中，又避免了工件掉入砂料回收腔5中，导致工件表面沾满砂料m要重新清理。砂料m、粉尘通过砂料回收管6进入到上回收筒71，直径比较大的合格砂料m被砂料分拣板13截留下来进入循环利用仓12继续喷砂作业，从而保证了被喷砂工件的质量；粉尘和直径比较小的不合格砂料m则通过砂料分拣孔进入到下回收筒72，然后进入废料仓9等待被处理。废料仓9内的负压状态是粉尘和砂料m能从喷砂箱1内进入到回收筒7的动力来源，因为砂料回收腔5是设置在喷砂箱1底部的，要把底部的砂料m运输到高处的回收筒7要么通过传送机构，要么利于压强差来实现，显然采用废料仓9内为负压的压强差方式相对设备整体结构的紧凑性、简单化是有好处的。真空装置可以是水循环真空泵、罗茨真空泵等任何抽真空的装置，把废料仓9内的空气通过管道抽走，从而使废料仓9形成负压。
喷砂箱1底部朝所述砂料回收管6方向向下倾斜。砂料m一般都是有圆球形的钢丸组成，喷砂箱1底部朝砂料回收管6方向向下倾斜，能够让砂料m都滚向砂料回收管6处，能让砂料回收腔5内的砂料m充分被吸到回收筒7内。
砂料分拣板13朝所述循环管道11方向向下倾斜。这个道理跟上述的喷砂箱1底部倾斜的原理一样，方便了合格的砂料m可以完全进入到循环利用仓12。
砂料分拣孔的直径为0.55mm至0.6mm。砂料m的优选直径是大于0.6mm，如果小于0.6mm则工件的质量就会出现下降，表现为工件表面锈迹局部仍存在，表面纹理不均匀等，但是由于加工砂料分拣孔时存在误差，设置0.55至0.6的区间，此时虽然工件质量有所下降，但是不是特别明显，这样既能保证工件质量又让砂料m利用率高了些，节约企业成本。
喷砂箱1上设有风机10，风机10出风口与喷砂箱1内部相连，风机10进风口与外界相连。由于喷砂箱1是密闭的空间，负压状态的废料利用压强差吸取喷砂箱1内的砂料m，而提供喷砂箱1内压力的只有随着喷枪2一起喷出的气流，喷枪2提供的气流是有限的，抛丸机在运转一断时间后喷砂箱1内的压力会逐步下降，这样就无法很好的利用压力差来提取砂料回收腔5内的砂料m。通过设置风机10来保证喷砂箱1内的压力，使得砂料回收腔5内的砂料m能顺利进入到回收筒7。设置风机10的另一个好处是当喷枪2结束工作时，风机10可以为喷砂箱1内输送干净的空气，然后再压力差作用下进入回收筒7，相当于用干净的空气对喷砂箱1清洗数次。方便了工作人员不用等待太久就能打开喷砂箱1的密闭门，进入喷砂箱1拿取完成加工了的工件。
Claims (5)
1.一种数控强化抛丸机，包括密闭的喷砂箱，喷砂箱内设有喷枪、固定工件的转盘机构，其特征是：所述转盘机构下方设有开设网孔的挡板，挡板与所述喷砂箱底部形成砂料回收腔，砂料回收腔通过砂料回收管连接有回收筒，回收筒内设有砂料分拣板，砂料分拣板上开设有若干砂料分拣孔，砂料分拣板把回收筒分成上回收筒和下回收筒，上回收筒底部通过循环管道连接有循环利用仓，下回收筒底部通过废料管道连接有废料仓，废料仓内通过真空装置抽吸成负压。
2.根据权利要求1所述的数控强化抛丸机，其特征是:所述喷砂箱底部朝所述砂料回收管方向向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的数控强化抛丸机，其特征是：所述砂料分拣板朝所述循环管道方向向下倾斜。
4.根据权利要求3所述的数控强化抛丸机，其特征是：所述砂料分拣孔的直径为0.55mm至0.6mm。
5.根据权利要求4所述的数控强化抛丸机，其特征是：所述喷砂箱上设有风机，风机出风口与喷砂箱内部相连，风机进风口与外界相连。
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- 2015-01-24 CN CN201520050309.1U patent/CN204450236U/zh not_active Expired - Fee Related
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