CN204433144U - 二合一自动定量称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二合一自动定量称重系统，其包括机架、可自动送料的送料装置、储料槽及称重包装装置，储料槽和称重包装装置均固定于机架上，送料装置、储料槽和称重包装装置依次连通，储料槽位于称重包装装置的上方，储料槽的侧壁上设置有上料位计及下料位计，上料位计设置于下料位计的上方，储料槽的出料口处设置有关料装置，上料位计、下料位计、关料装置和送料装置均与控制装置电连接。本实用新型可实现物料自动运送至储料槽，无需人力搬运，非常省时省力，另外，其还能保证出料槽内始终保持有物料，避免了物料的断供。

Description

二合一自动定量称重系统

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域技术，尤其涉及一种二合一自动定量称重系统。

背景技术

散装物料经常以袋装出现，这样方便于储存、运输及使用等，且成本低廉。最初的包装方式是通过手工包装，包装时人们借助台称需要多次添加或是调整以使得其尽量接近标准包装量，显然，采用人工包装存在诸多不足之处，例如：包装效率低下，生产成本高，不适宜大规模生产，包装精度低等。

后来，出现了通过体积计量的自动包装，例如，通过采用单一水平转盘式，在转盘表面安装刮料板，灌装时将量杯口处多余物料剥离，还有些是通过倾斜转盘式等；该种包装可以满足每次所包装的颗粒和散料粒度均匀，可是由于有很多颗粒其为形状不规则的散装料，例如中药片、小粒食品等，因而同一不规则物料之相同重量，可能其体积上有较大的区别，对于同样体积的同种不规则颗粒而言，其重量也是有较大差别的，因而其包装量不是很准。现有技术中，多数是通过容积法来实现包装的。

目前，市场上出现了一种称重包装系统，该称重包装系统包括上下设置且连通的储料仓及称重包装机，储料仓上设置有用于观察其内物料使用量情况的观察窗，称重包装机远离储料仓的一端设置有夹袋机构，该称重包装机系统通过称量计量的方式来包装物料，进而使得其对物料的包装量变得更为准确，但是该称重包装系统的添料方式一般是先通过人工的方式将物料搬运至储料仓的顶部，然后再把物料从储料仓的进料口添入至出料仓内，非常费时费力，另外，出料仓内的物料用量情况，均需工作人员通过观察窗观察，当工作人员远离称重包装系统时，就无法及时的观察到储料仓内的物料的用量情况，一旦储料仓内的物料用完，工作人员就不能及时的往储料仓内添料，这会导致称重包装系统的包装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能克服上述问题的二合一自动定量称重系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二合一自动定量称重系统，包括机架、可自动送料的送料装置、储料槽及称重包装装置，所述储料槽和所述称重包装装置均固定于所述机架上，所述送料装置、所述储料槽和所述称重包装装置依次连通，所述储料槽位于所述称重包装装置的上方。

所述储料槽的侧壁上设置有上料位计及下料位计，所述上料位计设置于所述下料位计的上方，所述储料槽的出料口处设置有关料装置，所述上料位计、所述下料位计、所述关料装置和所述送料装置均与控制装置电连接。

作为一种优选的技术方案，所述送料装置包括料斗、真空吸料机及旋风分离器，所述料斗的出料口与所述旋风分离器的进料口通过物料输送管道连通，所述旋风分离器的出料口与所述储料槽的进料口连通，所述旋风分离器的出风口与所述真空吸料机的进风口通过回风管道连通，所述真空吸料机与所述控制装置电连接。

通过将真空吸料机与控制装置电连接，使得控制装置可以根据上位料计和下料位计所传送的信息，控制真空吸料机的开启与关闭。

作为一种优选的技术方案，所述称重包装装置包括称重包装机和与所述称重包装机活动连接的夹袋机构，所述夹袋机构包括用于夹紧物料包装袋的夹紧部，所述夹紧部位于所述称重包装机的出料口的下方，所述称重包装机内设置用于感应所述称重包装机内物料重量的称重感应器，所述称重包装机外设置仪表，所述称重感应器、所述仪表和所述夹袋机构均与所述控制装置电连接。

通过将称重感应器、仪表和夹袋机构均与控制装置电连接，使得控制装置可以根据称重感应器传送的信息同时选择性的控制关料装置的关闭和夹袋机构的松开。

作为一种优选的技术方案，还包括对物料包装袋的开口进行缝合的缝合装置，所述缝合装置位于所述称重包装装置的一侧。

通过设置缝合装置，使得装有物料的物料包装袋的开口可被缝合，以防止已装有物料的物料包装袋在搬运的过程中物料从物料包装袋开口跑出。

作为一种优选的技术方案，所述缝合装置包括可对物料包装袋的开口处进行折边的折边机以及当物料包装袋的开口处折好边后可对物料包装袋的开口进行缝补的缝包机，所述折边机位于所述称重包装装置和所述缝包机之间。

作为一种优选的技术方案，还包括可将已装有物料的物料包装袋自动运送至缝合装置进行缝合的运输台，所述运输台位于所述称重包装装置和所述缝合装置的下方，所述称重包装装置和所述缝合装置分别位于所述运输台的两端。

通过设置可将已装有物料的物料包装袋自动运送至缝合装置进行缝合的运输台，避免了人力将装有物料的包装袋运输至缝合装置，非常省时省力。

优选的，所述运输台为皮带运输装置。

作为一种优选的技术方案，所述运输台的一侧设置有若干个吹气枪，若干个所述吹气枪位于所述缝合装置和所述称重包装装置之间且沿着所述运输台的长度方向间隔设置。

装有物料的物料包装袋从夹袋机构掉落至运输台上时，会有一些物料从物料包装袋的开口跑出，并掉落至运输台上，为了保持运输台的干净，经常需要人工进行清理，通过在运输台的一侧设置若干个吹气枪，使得运输台上的物料能被吹走，从而使得工作台运输台上保持干净，其使得运输台无需通过人工进行清理，非常省时省力。

作为一种优选的技术方案，所述运输台上对应所述称重包装装置设置有当装有物料的物料包装袋掉落至所述运输台上时可防止物料包装袋滑出所述运输台的阻挡装置，所述阻挡装置包括两块对称的挡板，两块挡板分别设置于运输台的宽度方向的两侧，两块所述挡板之间具有可使物料通过的通道。

作为一种优选的技术方案，两块所述挡板分别竖直设置于所述运输台的两侧，两块所述挡板之间的通道的宽度为物料包装的宽度的1.2-1.6倍。

通过设计两块挡板之间的通道的宽度为物料包装袋的宽度的1.2-1.6倍，使得两块挡板之间的通道具有足够的让物料包装袋进入其内的宽度，而且该宽度范围还可使得物料包装袋的重心不会偏移运输平台的长度方向的重心轴线太远，有利于运输台对物料的运送。

作为一种优选的技术方案，两块所述挡板分别倾斜设置于所述运输台的两侧，两块所述挡板之间的通道的宽度沿着所述物料包装袋的掉落方向逐渐变窄。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在储料舱上设置上料位计及下料位计，且使上料位计、下料位计和送料装置均与控制装置连接，当储料槽内的物料的高度达到上料位计的高度时，上料位计可将信息传递给控制装置，控制装置根据该信息控制送料装置停止送料，以使物料不会返回到送料装置内而造成送料装置的堵塞，当储料槽内的物料的高度低于下料位计的高度时，下料位计将信息传递给控制装置，控制装置根据该信息控制送料装置自动送料，以使储料槽内始终有物料存在，避免了储料槽对称重包装装置的物料断供的现象发生，进而实现了储料槽对称重包装装置的连续供料，非常省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的二合一自动定量称重系统的主视图。

图2为本实用新型实施例二所述的二合一自动定量称重系统的主视图。

图3为本实用新型实施例二所述的运输台的俯视图。

图4为本实用新型实施例三所述的二合一自动定量称重系统的主视图。

图5为本实用新型实施例三所述的运输台的俯视图。

图6为图5的A向视图。

图7为本实用新型实施例四所述的运输台的俯视图。

图8为图7的B向视图。

图中：

1、送料装置；11、料斗；12、真空吸料机；13、旋风分离器；14、物料输送管道；15、回风管道；2、储料槽；21、上料位计；22、下料位计；23、关料装置；3、称重包装装置；31、称重包装机；32、夹袋机构；33、仪表；4、缝合装置；41、折边机；42、缝包机；5、运输台；51、挡板；6、机架；7、吹气枪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开的一种二合一自动定量称重系统包括机架6、可自动送料的送料装置1、储料槽2及称重包装装置3，储料槽2和称重包装装置3均固定于机架6上，送料装置1、储料槽2和称重包装装置3依次连通，储料槽2位于称重包装装置3的上方。

储料槽2的侧壁上设置有上料位计21及下料位计22，上料位计21设置于下料位计22的上方，储料槽2的出料口处设置有关料装置23，上料位计21、下料位计22、关料装置23和送料装置1均与控制装置电连接。

通过在储料舱上设置上料位计21及下料位计22，且使上料位计21、下料位计22和送料装置1均与控制装置连接，当储料槽2内的物料的高度达到上料位计21的高度时，上料位计21可将信息传递给控制装置，控制装置根据该信息控制送料装置1停止送料，以使物料不会返回到送料装置1内而造成送料装置1的堵塞，当储料槽2内的物料的高度低于下料位计22的高度时，下料位计22将信息传递给控制装置，控制装置根据该信息控制送料装置1自动送料，以使储料槽2内始终有物料存在，避免了储料槽2对称重包装装置3的物料断供的现象发生，进而实现了储料槽2对称重包装装置3的连续供料，非常省时省力。

送料装置1包括料斗11、真空吸料机12及旋风分离器13，料斗11的出料口与旋风分离器13的进料口通过物料输送管道14连通，旋风分离器13的出料口与储料槽2的进料口连通，旋风分离器13的出风口与真空吸料机12的进风口通过回风管道15连通，真空吸料机12与控制装置电连接。

通过将真空吸料机12与控制装置电连接，使得控制装置可以根据上位料计21和下料位计22所传送的信息，控制真空吸料机12的开启与关闭。

称重包装装置3包括称重包装机31和与称重包装机31活动连接的夹袋机构32，夹袋机构32包括用于夹紧物料包装袋的夹紧部，夹紧部位于称重包装机31的出料口的下方，称重包装机31内设置用于感应称重包装机31内物料重量的称重感应器，称重包装机31外设置仪表33，称重感应器、仪表33和夹袋机构32均与控制装置电连接。

通过将称重感应器、仪表33和夹袋机构32均与控制装置电连接，使得控制装置可以根据称重感应器传送的信息同时选择性的控制关料装置23的关闭和夹袋机构32的松开。

本实用新型的二合一自动定量称重系统还包括对物料包装袋的开口进行缝合的缝合装置4，缝合装置4位于称重包装装置3的一侧。

通过设置缝合装置4，使得装有物料的物料包装袋的开口可被缝合，以防止已装有物料的物料包装袋在搬运的过程中物料从物料包装袋开口跑出。

缝合装置4包括可对物料包装袋的开口处进行折边的折边机41以及当物料包装袋的开口处折好边后可对物料包装袋的开口进行缝补的缝包机42，折边机41位于称重包装装置3和缝包机42之间。

本实用新型的二合一自动定量称重系统还包括可将已装有物料的物料包装袋自动运送至缝合装置4进行缝合的运输台5，运输台5位于称重包装装置3和缝合装置4的下方，称重包装装置3和缝合装置4分别位于运输台5的两端。

通过设置可将已装有物料的物料包装袋自动运送至缝合装置4进行缝合的运输台5，避免了人力将装有物料的包装袋运输至缝合装置4，非常省时省力。

为了保证物料包装袋被运输台运送的平稳性，运输台优选为皮带运输装置。

本实用新型的二合一自动定量称重系统包括以下几个工作步骤：

1、送料：首先启动真空吸料机12，料斗11内的物料在真空吸料机12的吸力下，通过物料输送管道14进入到旋风分离器13内，旋风分离器13内的物料在自身重力作用下掉落之储料槽2内，而旋风分离器13内的空气则通过回风管道15进入到真空吸料机12内，真空吸料机12再将这些气体排至外界大气中，当储料槽2内的物料的高度达到上位料计21的高度时，上位料计21将信息传达给控制装置，控制装置根据该信息控制真空吸料机12停止运行，

2、称量包装：在仪表33上设定称重包装机31的包装量，并通过人工的方式将物料包装袋套于夹袋机构32上，启动夹袋机构32夹紧物料包装袋，当物料包装袋被夹紧后，启动储料槽2的出料口处的关料装置23打开，以使物料进入到称重包装机31内，在物料进入到称重包装机31的过程中，称重感应器会即时的向控制装置传递信息，当进入称重包装机31内的物料重量达到仪表33限定的包装量时，控制装置立即控制夹袋机构32松开物料包装袋，物料包装袋掉落至运输台5上，同时，控制装置控制储料槽2的出料口处的关料装置23关闭储料槽2的出料口。

3、缝合物料包装袋:掉落至运输台5的物料包装袋在运输台5的作用力下先被运送至折边机41的下方，折边机41对物料包装袋的开口处进行折边，随后被运送至缝包机42的下方，缝包机42对物料包装袋已被折边的开口进行缝合。

4、连续重复步骤2及步骤3，直至储料槽2内的物料的高度低于下料位计22的高度。

5、当储料槽2内的物料的高度低于下料位计22的高度时，如果还需进行物料包装，下料位计22将信息传递给控制装置，控制装置先控制储料槽2内的出料口处的关料装置23关闭，然后重复步骤1，最后再重复步骤2、步骤3和步骤4，当无需再进行物料包装时，直接关掉整个自动定量称重物料系统的电源。

实施例二：

如图2和图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于：运输台5的一侧设置有若干个吹气枪7，若干个吹气枪7位于缝合装置4和称重包装装置3之间且沿着运输台5的长度方向间隔设置。

装有物料的物料包装袋从夹袋机构32掉落至运输台5上时，会有一些物料从物料包装袋的开口跑出，并掉落至运输台5上，为了保持运输台5的干净，经常需要人工进行清理，通过在运输台5的一侧设置若干个吹气枪7，使得运输台5上的物料能被吹走，从而使得工作台运输台5上保持干净，其使得运输台5无需通过人工进行清理，非常省时省力。

实施例三：

如图4至图6所示，本实施例与实施例一的不同点在于：运输台5上对应称重包装装置3设置有当装有物料的物料包装袋掉落至运输台5上时可防止物料包装袋滑出运输台5的阻挡装置，阻挡装置包括两块对称的挡板51，两块挡板51分别设置于运输台5的宽度方向的两侧，两块挡板51之间具有可使物料通过的通道。

在本实施例中，两块挡板51分别竖直设置于运输台5的两侧，两块挡板51之间的通道的宽度为物料包装的宽度的1.2-1.5倍。

通过设计两块挡板51之间的通道的宽度为物料包装袋的宽度的1.2-1.5倍，使得两块挡板51之间的通道具有足够的让物料包装袋进入其内的宽度，而且该宽度范围还可使得物料包装袋的重心不会偏移运输平台的长度方向的重心轴线太远，有利于运输台5对物料的运送。

实施例四：

如图7和图8所示，本实施例与实施例三的不同点在于：两块挡板51分别倾斜设置于运输台5的两侧，两块挡板51之间的通道的宽度沿着物料包装袋的掉落方向逐渐变窄。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种二合一自动定量称重系统，其特征在于，包括机架、可自动送料的送料装置、储料槽及称重包装装置，所述储料槽和所述称重包装装置均固定于所述机架上，所述送料装置、所述储料槽和所述称重包装装置依次连通，所述储料槽位于所述称重包装装置的上方；

所述储料槽的侧壁上设置有上料位计及下料位计，所述上料位计设置于所述下料位计的上方，所述储料槽的出料口处设置有关料装置，所述上料位计、所述下料位计、所述关料装置和所述送料装置均与控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，所述送料装置包括料斗、真空吸料机及旋风分离器，所述料斗的出料口与所述旋风分离器的进料口通过物料输送管道连通，所述旋风分离器的出料口与所述储料槽的进料口连通，所述旋风分离器的出风口与所述真空吸料机的进风口通过回风管道连通，所述真空吸料机与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求1所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，所述称重包装装置包括称重包装机和与所述称重包装机活动连接的夹袋机构，所述夹袋机构包括用于夹紧物料包装袋的夹紧部，所述夹紧部位于所述称重包装机的出料口的下方，所述称重包装机内设置用于感应所述称重包装机内物料重量的称重感应器，所述称重包装机外设置仪表，所述称重感应器、所述仪表和所述夹袋机构均与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求1所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，还包括对物料包装袋的开口进行缝合的缝合装置，所述缝合装置位于所述称重包装装置的一侧。

5.根据权利要求4所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，所述缝合装置包括可对物料包装袋的开口处进行折边的折边机以及当物料包装袋的开口处折好边后可对物料包装袋的开口进行缝补的缝包机，所述折边机位于所述称重包装装置和所述缝包机之间。

6.根据权利要求4所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，还包括可将已装有物料的物料包装袋自动运送至缝合装置进行缝合的运输台，所述运输台位于所述称重包装装置和所述缝合装置的下方，所述称重包装装置和所述缝合装置分别位于所述运输台的两端。

7.根据权利要求6所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，所述运输台的一侧设置有若干个吹气枪，若干个所述吹气枪位于所述缝合装置和所述称重包装装置之间且沿着所述运输台的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，所述运输台上对应所述称重包装装置设置有当装有物料的物料包装袋掉落至所述运输台上时可防止物料包装袋滑出所述运输台的阻挡装置，所述阻挡装置包括两块对称的挡板，两块挡板分别设置于运输台的宽度方向的两侧，两块所述挡板之间具有可使物料通过的通道。

9.根据权利要求8所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，两块所述挡板分别竖直设置于所述运输台的两侧，两块所述挡板之间的通道的宽度为物料包装的宽度的1.2-1.6倍。

10.根据权利要求8所述的二合一自动定量称重系统，其特征在于，两块所述挡板分别倾斜设置于所述运输台的两侧，两块所述挡板之间的通道的宽度沿着所述物料包装袋的掉落方向逐渐变窄。