CN204401248U - 一种高捻真丝经编面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高捻真丝经编面料，包括前梳栉真丝纱、后梳栉真丝纱，所述前梳栉真丝纱和后梳栉真丝纱异向垫纱编织，编造过程中采用双经缎组织结构；所述前梳栉真丝纱由经过整经处理的高捻双股复合纱组成，高捻双股复合纱包括第一高捻单丝、第二高捻单丝；所述第一高捻单丝“S”捻，第二高捻单丝“S”捻，高捻双股复合纱“Z”捻。本实用新型采用蚕丝进行高捻处理，编织高密度的双经缎组织结构，结合前后梳的异向垫纱编织。面料具有结构紧密、光泽度高、稳定性好和抗皱防缩性强的特点，既保持了真丝柔软、有弹性、吸湿透气等优点，又解决了一般真丝经编面料产品面料疏散、挺括性差、花色单一等弊端。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺织经编面料技术领域，特别是高捻真丝经编面料的技术领域。
【背景技术】
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。
真丝面料是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝。由于蚕丝纤维是蛋白质纤维，本身就具有吸湿、透气、益于身体健康等许多优点。由真丝形成的针织产品具有光泽柔和，手感滑爽，丰满轻盈的特点和独特的丝鸣感，产品不仅服用美观舒适，且具有多种保健功能。
真丝绸具有易缩易皱、不能机洗、洗后需要熨烫而且容易掉色、泛黄的缺点，普通真丝针织组织结构疏松、回弹性差、湿折皱回复角小、在日常洗涤和服用中极易起皱变形，光泽变差，造成诸多不便和真丝针织产品品质下降。为了改善其使用性能，需要进行抗皱整理和光泽整理。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高捻真丝经编面料，面料光泽度高、手感好、抗皱防缩性强。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种高捻真丝经编面料，包括前梳栉真丝纱、后梳栉真丝纱，所述前梳栉真丝纱和后梳栉真丝纱异向垫纱编织，编造过程中采用双经缎组织结构；所述前梳栉真丝纱由经过整经处理的高捻双股复合纱组成，高捻双股复合纱包括第一高捻单丝、第二高捻单丝；所述第一高捻单丝“S”捻，第二高捻单丝“S”捻，高捻双股复合纱“Z”捻。
作为优选，所述前梳栉真丝纱为本色的高捻双股复合真丝纱组成，后梳栉真丝纱为黑色的高捻双股复合真丝纱组成。
作为优选，所述前梳栉真丝纱和后梳栉真丝纱异向垫纱编织，垫纱方向相反，大小相同。
作为优选，所述第一高捻单丝和第二高捻单丝的单丝捻度为1200～1500T/m，高捻双股复合纱的复丝捻度为800～1200T/m。
作为优选，所述第一高捻单丝采用纤度为33～111dtex制丝高捻处理，高捻温度为100～120℃。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用蚕茧缫制丝进行高捻处理，在高机号经编机上编织高密度的双梳双经缎经编组织结构，结合前后梳的异向垫纱编织运动，通过物理和化学结合的光泽整理技术开发经编真丝提花针织面料。面料具有结构紧密、光泽度高、稳定性好和抗皱防缩性强的特点，既保持了真丝柔软、有弹性、吸湿透气等优点，又解决了一般真丝经编面料产品面料疏散、挺括性差、花色单一等弊端，达到了遵循绿色生产的趋势，满足健康环保要求。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高捻真丝经编面料的第一高捻单丝的结构示意图；
图2是本实用新型一种高捻真丝经编面料的高捻双股复合纱的结构示意图；
图3是本实用新型一种高捻真丝经编面料的双经缎组织的垫纱运动图；
图4是本实用新型一种高捻真丝经编面料的花纹示意图。
图中：1-第一高捻单丝、2-第二高捻单丝、3-高捻双股复合纱、4-前梳栉真丝纱、5-后梳栉真丝纱。
【具体实施方式】
参阅图1～图4，本实用新型，包括前梳栉真丝纱4、后梳栉真丝纱5，所述前梳栉真丝纱4和后梳栉真丝纱5异向垫纱编织，编造过程中采用双经缎组织结构；所述前梳栉真丝纱4由经过整经处理的高捻双股复合纱3组成，高捻双股复合纱3包括第一高捻单丝1、第二高捻单丝2；所述第一高捻单丝1“S”捻，第二高捻单丝2“S”捻，高捻双股复合纱3“Z”捻。所述前梳栉真丝纱4为本色的高捻双股复合真丝纱组成，后梳栉真丝纱5为黑色的高捻双股复合真丝纱组成。所述前梳栉真丝纱4和后梳栉真丝纱5异向垫纱编织，垫纱方向相反，大小相同。所述第一高捻单丝1和第二高捻单丝2的单丝捻度为1200～1500T/m，高捻双股复合纱3的复丝捻度为800～1200T/m。所述第一高捻单丝1采用纤度为33～111dtex制丝高捻处理，高捻温度为100～120℃。
垫纱数码为：F表示前梳垫纱；B表示后梳垫纱
F：
1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/6-7/7-8/8-9/9-10/10-11/11-12/12-13/12-11/11-10/10-9/9-8/8-7/7-6/6-5/5-4/4-3/3-2/2-1//
B：
12-13/12-11/11-10/10-9/9-8/8-7/7-6/6-5/5-4/4-3/3-2/2-1/1-0/1-2/2-3/3-4/4-5/5-6/6-7/7-8/8-9/9-10/10-11/11-12//
如以“丨”代表黑纱，“+”代表白纱，完全组织的穿经和对纱情况为：
F：丨丨丨丨丨++++++++丨丨丨丨+++++++++丨丨丨++++++++++丨丨++++++++++丨丨丨+++++++++丨丨 丨丨++++++++丨丨丨丨丨+++++++丨丨丨丨丨丨+++++++
B：丨丨丨丨++++++++丨丨丨丨+++++++++丨丨丨++++++++++丨丨++++++++++丨丨丨+++++++++丨丨丨丨++++++++丨丨丨丨丨+++++++丨丨丨丨丨丨+++++++丨。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种高捻真丝经编面料在工作过程中，生产步骤如下：成线、整经、经编织造、后整理，所述成线步骤采用蚕茧缫制丝为原料，纤度为33-111dtex，并对蚕茧缫制丝进行高捻处理；经编制造过程中采用双经缎组织，前后两把梳栉异向垫纱编织，前后梳栉满穿高捻真丝；所述后整理依次包括有机硅光泽整理剂化学整理和物理轧光整理。
本实用新型采用蚕茧缫制丝进行高捻处理，在高机号经编机上编织高密度的双梳双经缎经编组织结构，结合前后梳的异向垫纱编织运动，通过物理和化学结合的光泽整理技术开发经编真丝提花针织面料。面料具有结构紧密、光泽度高、稳定性好和抗皱防缩性强的特点，既保持了真丝柔软、有弹性、吸湿透气等优点，又解决了一般真丝经编面料产品面料疏散、挺括性差、花色单一等弊端，达到了遵循绿色生产的趋势，满足健康环保要求。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高捻真丝经编面料，其特征在于：包括前梳栉真丝纱(4)、后梳栉真丝纱(5)，所述前梳栉真丝纱(4)和后梳栉真丝纱(5)异向垫纱编织，编造过程中采用双经缎组织结构；所述前梳栉真丝纱(4)由经过整经处理的高捻双股复合纱(3)组成，高捻双股复合纱(3)包括第一高捻单丝(1)、第二高捻单丝(2)；所述第一高捻单丝(1)“S”捻，第二高捻单丝(2)“S”捻，高捻双股复合纱(3)“Z”捻。
2.如权利要求1所述的一种高捻真丝经编面料，其特征在于：所述前梳栉真丝纱(4)为本色的高捻双股复合真丝纱组成，后梳栉真丝纱(5)为黑色的高捻双股复合真丝纱组成。
3.如权利要求1所述的一种高捻真丝经编面料，其特征在于：所述前梳栉真丝纱(4)和后梳栉真丝纱(5)异向垫纱编织，垫纱方向相反，大小相同。
4.如权利要求1所述的一种高捻真丝经编面料，其特征在于：所述第一高捻单丝(1)和第二高捻单丝(2)的单丝捻度为1200～1500T/m，高捻双股复合纱(3)的复丝捻度为800～1200T/m。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220351A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-06 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种长效抗菌的顺纡绉涤纶经编面料及其加工工艺 |
| CN105951296A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-21 | 福建省丽之颖针织有限公司 | 蕾丝面料的生产工艺 |
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2014
- 2014-11-18 CN CN201420693485.2U patent/CN204401248U/zh not_active Expired - Fee Related
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