CN204371608U - 压缩机气阀拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机气阀拆卸工具。本实用新型压缩机气阀拆卸工具，包括：提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将所述连接套固定在所述提升螺杆上；所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定。本实用新型实现了方便快速地拆卸气阀，通过连接套间接垂直拉出气阀，能够保护气阀上的气阀螺杆的螺纹。

Description

压缩机气阀拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种压缩机气阀拆卸工具。

背景技术

目前，在油田伴生气开采过程中，往复式压缩机是天然气增压输送的主要设备。为了保证往复式压缩机机组平稳运行，定时保养及检修必不可少，而拆卸检查气阀是其中一项重要工作。压缩机压缩的天然气里含的杂质、水和烃，经常把气阀锈死，造成气缸卡涩甚至卡死，给拆卸气阀工作带来很大的困难。

然而，现有的一种气阀拆卸方法是用铜棒对气阀实行震动，震松后用拉环把气阀强行拔出。这样的方法容易对气阀造成再次损伤，缩短气阀整体的使用寿命。另一种气阀拆卸方法使用的气阀取出工具，是通过倒锥将气阀取出，针对的是有螺纹孔的气阀，而且会损坏气阀上螺纹孔。

因此，现有技术中气阀拆卸方法存在的问题是，气阀容易损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机气阀拆卸工具，以克服现有技术中气阀容易损坏的问题。

本实用新型提供一种压缩机气阀拆卸工具，包括：

提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；

所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；

所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；

所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将所述连接套固定在所述提升螺杆上；

所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述连接套内侧设有凸起，用于当所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上时，通过气阀锁紧螺母将所述气阀螺杆卡住。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述连接套内侧均匀设有多个凸起。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述连接套的一端为倒锥结构，与所述气阀的螺纹孔匹配连接，用于与所述气阀固定。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述支撑板上设有孔，所述支撑板通过所述孔套设于所述提升螺杆。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述孔设于所述支撑板的中心。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述孔的直径大于所述提升螺杆的外径。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述支撑板为钢板。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述提升螺杆与所述连接套通过螺纹连接。

本实用新型压缩机气阀拆卸工具，包括：提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将连接套固定在所述提升螺杆上，能够防止连接套转动损伤气阀螺杆的螺纹；所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定，当使用所述压缩机气阀拆卸工具拆卸气阀时，将所述连接套放置到气阀上面，所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上，再将气阀锁紧螺母拧到所述气阀螺杆上，将所述提升螺杆旋入所述连接套中，用所述锁紧螺母将所述连接套锁紧，并将所述支撑板套设于所述提升螺杆，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，此时通过扳手旋转所述提升螺母，使所述提升螺杆向上运动，带动所述连接套向上运动，就可以提升气阀，而且不会损伤气阀螺杆，实现了方便快速地拆卸气阀，通过连接套间接拉出气阀，能够保护气阀上的气阀螺杆的螺纹，解决了现有技术中气阀容易损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机气阀拆卸工具一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压缩机气阀拆卸工具使用时的结构示意图；

图3为本实用新型压缩机气阀拆卸工具另一实施例的结构示意图；

图4为图3所示的压缩机气阀拆卸工具使用时的结构示意图。

附图标记说明：

1：提升螺母； 

2：支撑板； 

3：提升螺杆； 

4：锁紧螺母； 

5：连接套； 

6：气阀；

7：气阀螺杆； 

8：气阀锁紧螺母；

100：压缩机气阀拆卸工具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

气阀是压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出，包括吸气阀和排气阀。传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成。

气阀的工作过程：

气阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一次，吸气阀、排气阀 各启闭一下，从而控制压缩机并使其完成吸气、压缩、排气等工作过程。

气阀是压缩机的主要易损件之一。

气阀的质量及工作的好坏直接影响压缩机的输气量、功率损耗和运转的可靠性。

在油田伴生气开采过程中，往复式压缩机是天然气增压输送的主要设备。为了保证往复式压缩机机组平稳运行，定时保养及检修必不可少，而拆卸检查气阀是其中一项重要工作。压缩机压缩的天然气里含的杂质、水和烃，经常把气阀锈死，造成气缸卡涩甚至卡死，给拆卸气阀工作带来很大的困难，因此针对上述问题，本实用新型提出一种新的压缩机气阀拆卸工具。

油田在开采过程中，在油层间会出现伴随石油液体出现的气体，主要成分是甲烷，上述的伴生气，通常指与石油共生的天然气，因此伴生气属于可利用能源。

从气阀工作原理来看，气阀工作性能将直接影响压缩机气缸的工作，因此，也需要对气阀进行定期的拆卸检修。

图1为本实用新型压缩机气阀拆卸工具一实施例的结构示意图。图2为图1所示的压缩机气阀拆卸工具使用时的结构示意图。如图1所示，本实施例的压缩机气阀拆卸工具100，包括：

提升螺母1、支撑板2、提升螺杆3、锁紧螺母4、连接套5；

所述提升螺母1，连接在所述提升螺杆3的顶部；

所述支撑板2，套设于所述提升螺杆3，且位于所述提升螺母1和所述锁紧螺母4之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；

所述锁紧螺母4，与所述提升螺杆3连接，用于将所述连接套5固定在所述提升螺杆3上；

所述连接套5，与所述提升螺杆3连接，用于与气阀固定。

具体来说，如图1所示，本实用新型一示例性实施例的压缩机气阀拆卸工具100，包括：提升螺母1、支撑板2、提升螺杆3、锁紧螺母4、连接套5；所述提升螺母1，连接在所述提升螺杆3的顶部；所述支撑板2，套设于所述提升螺杆3，位于所述提升螺母1的下方，所述锁紧螺母4的上方，即位于所述提升螺母1和所述锁紧螺母4之间，用于支撑在所述压缩机的气缸上；所述锁紧螺母4，与所述提升螺杆3连接，用于将连接套5固定在所述提升 螺杆3上，使连接套5锁紧，不发生旋转运动，连接套只受垂直向上的力作用，能够保护气阀螺杆的螺纹；所述连接套5，与所述提升螺杆3连接，用于与气阀固定，即卡住气阀的气阀螺杆以提升气阀。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，如图2所示，所述连接套内侧设有凸起，用于当所述连接套5套设于所述气阀6的气阀螺杆7上时，通过气阀锁紧螺母8将所述气阀螺杆7卡住。

当使用压缩机气阀拆卸工具拆卸气阀时，将所述连接套5放置到气阀6上面，所述连接套套设于所述气阀6的气阀螺杆7上，再将气阀锁紧螺母8拧到所述气阀螺杆7上。将所述提升螺杆3旋入所述连接套5中，用所述锁紧螺母4将所述连接套5锁紧，并将所述支撑板2穿过所述提升螺杆3，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，此时通过扳手旋转所述提升螺母1，使所述提升螺杆3向上运动，带动所述连接套5向上运动，就可以提升气阀，因为连接套只受垂直向上的力作用，不会发生旋转运动，因此不会损伤气阀螺杆。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述连接套内侧均匀设有多个凸起。

具体来说，所述连接套内侧均匀设有多个凸起可以更好地将所述气阀6的气阀螺杆7卡住，并使得受力较均匀。

本实用新型实施例中连接套5还可以通过其他结构实现，本实用新型并不以此为限。

本实施例，压缩机气阀拆卸工具，包括：提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将连接套固定在所述提升螺杆上；所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定，当使用所述压缩机气阀拆卸工具拆卸气阀时，将所述连接套放置到气阀上面，所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上，再将气阀锁紧螺母拧到所述气阀螺杆上，将所述提升螺杆旋入所述连接套中，用所述锁紧螺母将所述连接套锁紧，并将所述支撑板套设于所述提升螺杆，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，此时通过扳手旋转所述提升螺母，使所述提升螺杆向 上运动，带动所述连接套向上运动，就可以提升气阀，而且不会损伤气阀螺杆，实现了方便快速地拆卸气阀，通过连接套间接拉出气阀，能够保护气阀上的气阀螺杆的螺纹，解决了现有技术中气阀容易损坏的问题。

在本实用新型的其他实施例中，本实施例沿用前述实施例的部件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同的部件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。

图4为本实用新型压缩机气阀拆卸工具另一实施例的结构示意图。

图4为图3所示的压缩机气阀拆卸工具使用时的结构示意图。

如图3、图4所示，例如，在本实用新型的其他示例性实施方式中，上述连接套5还可以为通过螺纹直接拧在所述气阀螺杆7上的连接套。

其他部件与上述实施例相同，此处不再赘述。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述连接套5的一端为倒锥结构，与所述气阀的螺纹孔匹配连接，用于与所述气阀固定。

具体来说，对于气阀上是螺纹孔的气阀，还可以将所述连接套5的下部结构改成倒锥，就可以实现对该类气阀的快速拆卸，同样不会损伤气阀的螺纹孔。

本实施例，压缩机气阀拆卸工具，包括：提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将连接套固定在所述提升螺杆上；所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定，当使用所述压缩机气阀拆卸工具拆卸气阀时，将所述连接套放置到气阀上面，所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上，再将气阀锁紧螺母拧到所述气阀螺杆上，将所述提升螺杆旋入所述连接套中，用所述锁紧螺母将所述连接套锁紧，并将所述支撑板套设于所述提升螺杆，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，此时通过扳手旋转所述提升螺母，使所述提升螺杆向上运动，带动所述连接套向上运动，就可以提升气阀，而且不会损伤气阀螺杆，实现了方便快速地拆卸气阀，通过连接套间接拉出气阀，能够保护气阀上的气阀螺杆的螺纹，解决了现有技术中气阀容易损坏的问题。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述支撑板2上设有孔， 所述支撑板2通过所述孔套设于所述提升螺杆3。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述孔设于所述支撑板2的中心。

在本实用新型的一示例性的实施方式中，所述孔的直径大于所述提升螺杆3的外径。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述支撑板为钢板。

具体来说，支撑板2是强度较高的钢板，中心有圆孔，可以穿过提升螺杆3，所述孔的直径可以略大于所述提升螺杆3的外径。支撑板2通过中心的圆孔穿过提升螺杆3，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，还可以起到固定并保证提升螺杆3对中的作用。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述提升螺杆与所述连接套通过螺纹连接。

在本实用新型实施例的一示例性实施方式中，所述提升螺杆、所述提升螺母、所述锁紧螺母和所述连接套的螺纹规格为M16。

具体来说，提升螺杆3和连接套5通过螺纹连接，提升螺母1和锁紧螺母4与所述提升螺杆3也是螺纹尺寸匹配的螺栓螺母。螺纹规格均可以为M16。

本实用新型实施例中螺纹规格还可以为其他规格，本实用新型并不以此为限。

M16表示普通公制螺纹，公称直径为16mm。除了M16还有如M10、M12、M14、M18、M20等的螺纹规格。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。

薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品格方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外， 有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。

例如，本实用新型实施例的钢板可以采用合金钢，合金钢的钢里除铁、碳外，加入了其他的合金元素。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。

合金钢的分类：

1、按合金元素的含量分

1)低合金钢合金元素总含量小于等于5％；

2)中合金钢合金元素总含量在5％～10％之间；

3)高合金钢合金元素总含量大于等于10％；

2、按合金元素的种类分

有铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬镍钼钢、硅锰钼钒钢等。

还有其他多种分类，本实用新型中不再赘述。

本实用新型的优点如下：

本实用新型压缩机气阀拆卸工具，能轻松取出压缩机气缸中的气阀。在大型活塞式压缩机的维修过程中有广泛的应用前景。该压缩机气阀拆卸工具通过连接套间接提升气阀，使气阀只受垂直向上的力，将气阀螺杆的损坏降到最低。该压缩机气阀拆卸工具结构简单，容易制作，成本低，而且使用过程较为简单。

另外，本实用新型设计不限应用于此，还可用作其他装置上的气阀以及其他装置的其他部件的拆卸。

本实施例，压缩机气阀拆卸工具，包括：提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸上；所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将连接套固定在所述提升螺杆上；所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于固定气阀，当使用所述压缩机气阀拆卸工具拆卸气阀时，将所述连接套放置到 气阀上面，所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上，再将气阀锁紧螺母拧到所述气阀螺杆上，将所述提升螺杆旋入所述连接套中，用所述锁紧螺母将所述连接套锁紧，并将所述支撑板套设于所述提升螺杆，支撑在压缩机气缸的气阀孔上，此时通过扳手旋转所述提升螺母，使所述提升螺杆向上运动，带动所述连接套向上运动，就可以提升气阀，而且不会损伤气阀螺杆，实现了方便快速地拆卸气阀，通过连接套间接拉出气阀，能够保护气阀上的气阀螺杆的螺纹，解决了现有技术中气阀容易损坏的问题。

使用完成后，还可以将压缩机气阀拆卸工具进行逐件拆解，便于存放以及携带，以备下次使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种压缩机气阀拆卸工具，其特征在于，包括：

提升螺母、支撑板、提升螺杆、锁紧螺母、连接套；

所述提升螺母，连接在所述提升螺杆的顶部；

所述支撑板，套设于所述提升螺杆，且位于所述提升螺母和所述锁紧螺母之间，用于支撑在所述压缩机的气缸的气阀孔上；

所述锁紧螺母，与所述提升螺杆连接，用于将所述连接套固定在所述提升螺杆上；

所述连接套，与所述提升螺杆连接，用于与气阀固定。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述连接套内侧设有凸起，用于当所述连接套套设于所述气阀的气阀螺杆上时，通过气阀锁紧螺母将所述气阀螺杆卡住。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述连接套内侧均匀设有多个凸起。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述连接套的一端为倒锥结构，与所述气阀的螺纹孔匹配连接，用于与所述气阀固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工具，其特征在于，所述支撑板上设有孔，所述支撑板通过所述孔套设于所述提升螺杆。

6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于，所述孔设于所述支撑板的中心。

7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于，所述孔的直径大于所述提升螺杆的外径。

8.根据权利要求1-4任一项所述的工具，其特征在于，所述支撑板为钢板。

9.根据权利要求1-4任一项所述的工具，其特征在于，所述提升螺杆与所述连接套通过螺纹连接。