CN204327497U - 涡旋真空压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡旋真空压缩机，特别涉及一种无需通过十字环限制动涡盘转动的涡旋真空压缩机，包括动涡盘及穿过基座的曲轴，曲轴包括曲轴前段与曲轴后段，曲轴前段相对曲轴后段具有预设的曲轴偏心度，动涡盘安装在曲轴前端，动涡盘与基座通过偏心轴连接，与动涡盘连接的偏心轴段相对与基座连接的偏心轴段的偏心度、旋转角矢量与预设的曲轴偏心度、曲轴前段相对曲轴后段的旋转角矢量相同。本实用新型降低设备振动及噪音，提高使用寿命。

Description

涡旋真空压缩机

技术领域

本发明涉及一种涡旋真空压缩机，特别涉及一种无需通过十字环限制动涡盘转动的涡旋真空压缩机。

背景技术

真空压缩机兼具真空泵及压缩机的功能，涡旋真空压缩机是通过动涡盘与静涡盘配合形成压缩腔，通过压缩腔容积的改变，实现压缩或抽真空的功能。现有的涡旋真空压缩机结构，包括机壳，机壳上部设置一基座，静涡盘设置在基座上部，通常与基座固定连接，动涡盘设置在静涡盘下方并在基座上方，并与静涡盘相互配合形成压缩腔，动涡盘中部连接一根曲轴，曲轴下端通过电机驱动，通过曲轴带动动涡盘。为避免动涡盘跟随曲轴转动，同时使动涡盘平动，现有方式是在动涡盘与基座之间设置一个十字滑环，十字滑环可相对基座沿一个方向滑动，动涡盘可相对十字滑环沿垂直方向滑动，从而实现了上述功能。

然而，现有方式的不足在于，不管是动涡盘还是十字滑环，其都是滑动运动，而滑动的运动方式一方面摩擦大，特别是在缺油时，摩擦迅速发热，导致摩擦力进一步加大，部件的损坏加剧；另一方面噪音高，特别是在真空压缩机高速运转时，动涡盘及十字滑环的往复高频运动引起设备的振动，产生噪音很大。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种涡旋真空压缩机，降低设备振动及噪音，提高使用寿命。

本发明所述的涡旋真空压缩机，包括动涡盘及穿过基座的曲轴，曲轴包括曲轴前段与曲轴后段，曲轴前段相对曲轴后段具有预设的曲轴偏心度，动涡盘安装在曲轴前端，动涡盘与基座通过偏心轴连接，与动涡盘连接的偏心轴段相对与基座连接的偏心轴段的偏心度、旋转角矢量与预设的曲轴偏心度、曲轴前段相对曲轴后段的旋转角矢量相同。

曲轴转动时，曲轴前段绕曲轴后段的中心线转动，同时，曲轴前段带动动涡盘中心绕曲轴后段的中心线转动，由于偏心轴的偏心度及旋转角矢量与曲轴一致，在曲轴旋转过程中，偏心轴与曲轴保持同步转动，动涡盘上任一点到动涡盘中心点的连线角度始终不变，如动涡盘上与偏心轴的连接点到中心点的连线相对水平面的夹角始终不变，即动涡盘只能进行平动，不能转动，从而满足动涡盘相对静涡盘的转动要求。

所述的偏心轴由依次连接的前偏心轴、连接臂、后偏心轴组成，前偏心轴与动涡盘相连，对应的动涡盘上设置第一安装孔，后偏心轴与基座相连，对应的基座上设置第二安装孔。

所述的偏心轴至少为一组。

所述的偏心轴为三组，相应的第一安装孔设置三个，并相对曲轴前段中心线均匀布置，相应的第二安装孔设置三个，并相对曲轴后段中心线均匀布置。

所述的前偏心轴通过第一轴承安装在第一安装孔内，后偏心轴通过第二轴承安装在第二安装孔内。

所述的偏心轴内设有贯通的过油孔，基座内设有与第二安装孔相通的注油孔。

所述的动涡盘背部设有环形凸台，曲轴前段通过第三轴承安装在环形凸台内，第三轴承为NA滚针轴承。

所述的动涡盘朝向基座的一面设有对偏心轴定位的定位盘。

所述的曲轴前端连接前平面轴承，前平面轴承设置在环形凸台底部，基座通孔处固定后平面轴承，后平面轴承由保持架、滚针组件组成，保持架朝向前平面轴承一侧设置台阶，滚针组件固定在该台阶上。

所述的基座通孔内装有第四轴承，第四轴承设置在后平面轴承前侧，其后端抵在保持架台阶处，第四轴承为NUP滚子轴承。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、本涡旋真空压缩机取消了十字滑环的连接方式，采用偏心轴使基座与动涡盘连接，通过偏心轴相对曲轴做同步转动，实现动涡盘相对静涡盘做平动，将原有的滑动摩擦方式变更为偏心轴相对动涡盘及基座的滚动摩擦，摩擦系数及摩擦力大大降低，设备的振动及噪音随之大幅下降，设备的使用寿命提高10倍以上。

2、原有的十字滑环连接方式，由于采用滑动连接，其润滑系统非常重要，工作时需要大量润滑油对连接部位进行润滑，一旦缺油，温度将迅速升高，造成连接件的损坏，采用偏心轴连接方式，降低了对润滑系统的要求，注油量小，维护工作量减少，可实现无油传动，大大提高特种行业、。

3、原有动涡盘、十字滑环及基座均为面接触，在工作过程中，相互之间的相对摩擦很大，电机需要消耗更多的动力来克服这部分阻力，采用偏心轴连接后，基座与动涡盘之间隔开，相互之间无相对摩擦，阻力大幅降低，电机能耗节约30％以上。

4、当进行安装时，由于不能观察到动涡盘的背面下到基座内的情况，偏心轴容易错位，导致安装失败，通过在动涡盘背面设置定位盘，对偏心轴进行定位，使偏心轴稳定在第一安装孔内，方便安装。

5、通过设置前平面轴承，避免曲轴由环形凸台内脱出，降低设备故障率，通过后平面轴承限制曲轴轴向窜动；后平面轴承固定在基座上，其保持架上设置台阶，通过台阶的阻挡作用，限制滚针组件及第四轴承向后窜动，进而限制曲轴向后窜动，保证压缩时，曲轴正常工作，降低设备噪音。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是偏心轴结构示意图；

图3是一个转动周期内动涡盘与基座相对状态示意图。

图中：1、曲轴；2、轴封室；3、轴承箱；4、基座；5、动涡盘；6、前平面轴承；7、第三轴承；8、第一安装孔；9、第一轴承；10、偏心轴；11、第二轴承；12、第二安装孔；13、注油孔；14、第四轴承；15、后平面轴承；16、配重；17、定位盘；18、静涡盘；101、曲轴前段；102、曲轴后段；501、环形凸台；1001、前偏心轴；1002、连接臂；1003、后偏心轴；1004、过油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。

如图1所示，本涡旋真空压缩机，包括静涡盘18、动涡盘5及穿过基座4的曲轴1，静涡盘18、动涡盘5相互配合形成工作腔。曲轴1包括曲轴前段101与曲轴后段102，曲轴前端101与曲轴后段102通过曲拐连接，曲轴前段101相对曲轴后段102具有预设的曲轴偏心度，，动涡盘5安装在曲轴1前端，动涡盘5与基座4通过偏心轴10连接，与动涡盘5连接的偏心轴段相对与基座4连接的偏心轴段的偏心度、旋转角矢量与预设的曲轴偏心度、曲轴前段相对曲轴后段的旋转角矢量相同。其中，旋转角矢量相同是指在以水平轴为X轴，以竖直轴为Y轴的直角坐标系中，旋转角的角度方向及角度值均相等。

偏心轴10由依次连接的前偏心轴1001、连接臂1002、后偏心轴1003组成，前偏心轴1001与动涡盘5相连，对应的动涡盘5上设置第一安装孔8，后偏心轴1003与基座4相连，对应的基座4上设置第二安装孔12。偏心轴10内设有贯通的过油孔1004，用于润滑，而基座4内设有与第二安装孔12相通的注油孔13，用于加注润滑油。偏心轴10至少为一组，为获得较佳的效果及合理的制造成本，优选设置三组。相应的第一安装孔8设置三个，并相对曲轴前段101中心线均匀布置，相应的第二安装孔12设置三个，并相对曲轴后段102中心线均匀布置。

前偏心轴1001通过第一轴承9安装在第一安装孔8内，后偏心轴1003通过第二轴承11安装在第二安装孔12内，第一轴承9、第二轴承11为NU轴承。

动涡盘5背部设有环形凸台501，曲轴前段101通过第三轴承7安装在环形凸台501内，第三轴承7为NA滚针轴承，NA滚针轴承对曲轴1窜动具有一定的限定作用，曲轴1前端连接前平面轴承6，前平面轴承6设置在环形凸台501底部，沿曲轴1的基座4通孔处固定后平面轴承15，后平面轴承15由保持架1501、滚针组件1502组成，保持架1501朝向前平面轴承6一侧设置台阶，滚针组件1502固定在该台阶上。基座4通孔内装有第四轴承14，第四轴承14设置在后平面轴承15前侧，其后端抵在保持架1501台阶处。曲轴1的曲拐设置在第三轴承7与第四轴承14之间，第四轴承14为NUP滚子轴承。

动涡盘5朝向基座4的一面设有对偏心轴10定位的定位盘17，当进行安装时，由于不能观察到动涡盘5的背面下到基座4内的情况，偏心轴10容易错位，导致安装失败，通过在动涡盘5背面设置定位盘17，对偏心轴10进行定位，使偏心轴10稳定在第一安装孔8内，方便安装。

后平面轴承15后的曲轴1上装有配重16，用于消除动涡盘5的偏心力，基座4后侧依次设置轴承箱3、轴封室2，轴承箱3内设有与曲轴1配合的NU滚子轴承，轴封室2内设有密封装置，曲轴1的后端连接驱动装置。

如图3所示，工作时，a为初始状态，随着曲轴1的转动，如图b，曲拐首先转至最右下位置，各偏心轴10的前曲1001柄同时转至最右下位置，如图c，曲拐转至最右上位置，各偏心轴10的前偏心轴1001同时转至最右上位置，如图d，曲拐转至最上方位置，各偏心轴10的前偏心轴1001同时转至最上方位置，如图e，曲拐转至最左上位置，各偏心轴10的前偏心轴1001同时转至最左上位置，如图f，曲拐转至最左下位置，各偏心轴10的前偏心轴1001同时转至最下位置，最后，如图a，曲拐转至最下方位置，各偏心轴10的前偏心轴1001同时转至最下方位置，动涡盘5完成一个周期的动作，并且始终保持平动。

Claims (10)

1.一种涡旋真空压缩机，包括动涡盘(5)及穿过基座(4)的曲轴(1)，曲轴(1)包括曲轴前段(101)与曲轴后段(102)，曲轴前段(101)相对曲轴后段(102)具有预设的曲轴偏心度，动涡盘(5)安装在曲轴(1)前端，其特征在于：动涡盘(5)与基座(4)通过偏心轴(10)连接，与动涡盘(5)连接的偏心轴段相对与基座(4)连接的偏心轴段的偏心度、旋转角矢量与预设的曲轴偏心度、曲轴前段相对曲轴后段的旋转角矢量相同。

2.根据权利要求1所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的偏心轴(10)由依次连接的前偏心轴(1001)、连接臂(1002)、后偏心轴(1003)组成，前偏心轴(1001)与动涡盘(5)相连，对应的动涡盘(5)上设置第一安装孔(8)，后偏心轴(1003)与基座(4)相连，对应的基座(4)上设置第二安装孔(12)。

3.根据权利要求2所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的偏心轴(10)至少为一组。

4.根据权利要求3所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的偏心轴(10)为三组，相应的第一安装孔(8)设置三个，并相对曲轴前段(101)中心线均匀布置，相应的第二安装孔(12)设置三个，并相对曲轴后段(102)中心线均匀布置。

5.根据权利要求2所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的前偏心轴(1001)通过第一轴承(9)安装在第一安装孔(8)内，后偏心轴(1003)通过第二轴承(11)安装在第二安装孔(12)内。

6.根据权利要求2所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的偏心轴(10)内设有贯通的过油孔(1004)，基座(4)内设有与第二安装孔(12)相通的注油孔(13)。

7.根据权利要求1所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的动涡盘(5)背部设有环形凸台(501)，曲轴前段(101)通过第三轴承(7)安装在环形凸台(501)内，第三轴承(7)为NA滚针轴承。

8.根据权利要求1所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的动涡盘(5)朝向基座(4)的一面设有对偏心轴(10)定位的定位盘(17)。

9.根据权利要求1所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的曲轴(1)前端连接前平面轴承(6)，前平面轴承(6)设置在环形凸台(501)底部，基座(4)通孔处固定后平面轴承(15)，后平面轴承(15)由保持架(1501)、滚针组件(1502)组成，保持架(1501)朝向前平面轴承(6)一侧设置台阶，滚针组件(1502)固定在该台阶上。

10.根据权利要求9所述的涡旋真空压缩机，其特征在于：所述的基座(4)通孔内装有第四轴承(14)，第四轴承(14)设置在后平面轴承(15)前侧，其后端抵在保持架(1501)台阶处，第四轴承(14)为NUP滚子轴承。