CN204286000U - 喷水织机产湿坯布烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水织机产湿坯布烘箱，包括多个烘箱本体(1)，多个烘箱本体(1)从左至右沿X轴间隔排列，每个烘箱本体(1)均设置有进布口(1a)和出布口(1b)，每个烘箱本体(1)的顶部设置有排湿风道(1c)，每个排湿风道(1c)上设置有用以启闭或调节排湿风道(1c)开口横截面大小的调节部件(1d)，每个烘箱本体(1)内设置有烘桶(2)、风机(3)以及用以集中热风的吹风器(8)。本实用新型能耗低、湿气能在湿坯布从一个烘箱本体进入另一个烘箱本体时排出，还能根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量，解决了采用一个烘箱时大量热量从排湿气口一同被带出以及两个烘箱无法根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量的问题。

Description

喷水织机产湿坯布烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，尤其涉及一种喷水织机产湿坯布烘箱。

背景技术

目前烘干湿坯布的烘箱内集中摆放多个烘干部，每个烘干部包括烘桶、风机、散热器，其工作原理为：散热器产生热气，风机启动，把热气与风结合的热风吹到湿坯布表面，并穿过布面，进入烘桶内部，风机还要吸风，形成循环风流，把湿坯布烘干。但是，在该过程中，湿坯布烘干出去后，湿气留在烘箱内，进入循环风流，湿坯布不断进行，烘箱内的湿气会越来越大，烘箱仅有一个进布口和出布口，从进步口和出布口排出的湿气量较少，大部分还是从烘箱顶部的排湿气口排出，为了便于排出湿气，一般将排湿气口设置在散热器和风机吹风口部，此处风量最大、温度最高，所以向外排的同时，势必把热量带走很大一部分，由于烘箱内的湿度比空气中高很多，导致从烘箱出来的布有一定的湿度，需对布进行冷却，在冷却的过程中，再带走一部分湿度，此外，吹向烘箱本体内的热风风向不定，只有部分会吹向烘桶表面，进入循环气流，其余部分热量会随着湿气一同排出，这样就导致以下几个问题：①能耗高；②速度难以提高：如果速度加大，烘箱里的湿度也加大，烘箱需提高温度、加大排湿气口，从排湿气口排出的热量增多，加大了烘布成本，造成能源大量浪费。另外单个烘箱内的湿度不可能达到和空气中的湿度一样，造成从烘箱出来的布含有部分湿度，速度提高的话含有部分湿度的布来不及向空气中散发湿气就被卷入布卷中，继而导致布卷发霉；③有的布料(如尼龙)因温度高而受影响。

此外，在2013.03.13公告的、授权公告号为CN202786937U的中国实用新型专利中，公开一种分体式烘箱，包括低温箱体和高温箱体，所述低温箱体和高温箱体相互分开，并且在低温箱体与高温箱体之间设置有张紧装置。该实用新型将箱体分隔成低温段和高温段，在基材由低温段进入高温段时，可以将基材中的湿气排除，防止基材的云母纸与玻纤膜之间产生气泡。该种技术方案湿气虽然能从低温段进入高温段时排出，但是当待烘干的产品湿度太大时，湿气无法仅从低温段进入高温段时排出，导致从烘箱出去的产品还是存在一定湿度，可能还需返工再次烘干。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量、降低能耗的喷水织机产湿坯布烘箱。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷水织机产湿坯布烘箱，用于烘干湿坯布，包括多个烘箱本体，所述多个烘箱本体从左至右沿X轴间隔排列，所述每个烘箱本体均设置有进布口和出布口，所述湿坯布从右端烘箱本体的进布口进入经过多个烘箱本体并从最左端的烘箱本体的出布口穿出，所述每个烘箱本体的顶部设置有排湿风道，所述每个排湿风道上设置有用以启闭或调节排湿风道开口横截面大小的调节部件，所述每个烘箱本体内设置有烘桶、风机以及用以集中热风的吹风器，所述吹风器与烘桶相邻，所述风机设置在烘桶的动力端，所述吹风器与烘桶相邻的壁上开设有多个暖风孔。通过将原有一体的烘箱分开，增加了进布口和出布口，即增加了从烘箱本体内部排出的布与外界空气的交流，布排出的同时能将箱体内部的湿气带出；由于烘箱本体内温度高的热风被集中在吹风器内，风机产生的热风仅能通过吹风器的暖风孔吹向湿坯布的表面，使得产生的热风完全吹向湿坯布表面，穿过布面后又被风机吸走形成循环气流，减少了热量的浪费；每个烘箱本体内的湿坯布的湿度不一样，其所需的温度也不同，从右至左，可相应的降低温度，从整体上降低了能耗。相应的由于烘箱本体内温度升高时和烘箱本体外的空气温差加大，这样从进出布口排出的湿气也加快，继而使得在提速时可提高温度，不需加大排湿气口。通过调节部件的设置，可根据实际湿坯布的湿度大小调节湿气排出量，适用性强。

优选地，所述右端部的排湿风道的开口横截面大于左端部的排湿风道的开口横截面。右端的烘箱本体为湿坯布首先进入的烘箱本体，其内部的湿坯布的湿气较大，可通过调节部件调大右端部的排湿风道的开口横截面来调节排出的湿气量，左端的烘箱本体内的湿坯布湿气量相较于右端的较小，则可通过调节部件关闭或调小左端的排湿风道开口横截面，这样能有效防止热量的散失。

优选地，所述调节部件为阀门。阀门作为调节部件调节快速、便捷。

优选地，排湿风道通过调节部件调节仅开启1/10-3/10。排湿风道微开，能有效的减少热量的散失。

作为本实用新型的进一步改进是，为了解决湿坯布在烘箱内仅着重于一面的烘干，使得湿坯布的正反两面烘干效果不同，继而可能导致返工的问题，所述每个烘箱本体内的烘桶设置有两个，所述两个烘桶沿Y轴水平放置，所述两个烘桶沿Z轴上下排列，所述每个烘桶的表面设置有水孔，所述缠绕在两个烘桶上的湿坯布呈S型，所述风机与两个烘桶的动力端之间设置有环状隔板，所述环状隔板的内径大于两个烘桶的外径之和，所述环状隔板将动力端分割成外环的进风道和内环的回风道，所述进风道与吹风器、所述回风道与烘桶内部分别连通，所述进风道内设置有散热器。由于缠绕在两个烘桶的湿坯布呈S型，同时，湿坯布在不断运行，上方的烘桶用以烘干湿坯布的其中一面，下方的烘桶用以烘干湿坯布的另一面，使得湿坯布的两面都能受到热风烘干，保证湿坯布的烘干较为充分；此外，进风道和内环的回风道用以规范热风走向，热风先从进风道进入吹风器，吹风器将热风改变方向并吹向烘桶的表面，热风穿过湿坯布再从烘桶表面的水孔通过烘桶内部进入回风道，最终进入风机进行循环。

作为本实用新型的进一步改进是，为了解决在对湿坯布两面进行烘干时，会产生烘干效果不一致的问题，所述每个烘箱本体内的吹风器设置有两个，其中一个吹风器设置在上方的烘桶的上方，另一个吹风器设置在下方的烘桶的下方。通过两个吹风器和两个烘桶配合，使得每个烘箱本体内都产生两股循环热风，每股热风均通过对应的吹风器吹向每个烘桶表面，两个烘桶表面的湿坯布受到的热风量相等，继而保证了湿坯布两面的烘干效果是一致的。

优选地，所述吹风器Y轴的长度小于或等于烘桶Y轴的长度，所述多个暖风孔沿烘桶的轴向排列。通过吹风器Y轴的长度小于或等于烘桶Y轴的长度的设置，使得吹向湿坯布的热气不浪费，进一步降低了能耗。

优选地，与所述每个烘桶相邻的吹风器的壁设置呈围绕烘桶外轮廓的弧形状。减少了烘桶与吹风器之间热量的浪费，进一步降低了能耗。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例中其中一个烘箱本体的主视图；

图3为本实施例中其中一个烘箱本体的左视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例中吹风器的主视图；

图6为本实施例中吹风器的仰视图。

图中：

1-烘箱本体；1a-进布口；1b-出布口；1c-排湿风道；1d-调节部件；2-烘桶；21-水孔；3-风机；31-风机叶轮；32-叶轮驱动电机；4-环状隔板；5-进风道；6-回风道；7-散热器；8-吹风器；81-壁；82-暖风孔；9-湿坯布；10-布辊架部装；11-冷却部装；12-验布部装；13-刹车部装。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种喷水织机产湿坯布烘箱，用于烘干湿坯布9，包括两个烘箱本体1，烘箱本体1的数量可适当增加，本实施例中采用两个，两个烘箱本体1从左至右沿X轴间隔排列，每个烘箱本体1均设置有进布口1a和出布口1b，湿坯布9经过布辊架部装10、刹车部装13进入右端烘箱本体1的进布口1a，再从左端的烘箱本体1的进布口1a进入，从左端的烘箱本体1的出布口1b穿出，若是设置有两个以上，则还需穿过中间的烘箱本体1，最终依次经过冷却部装11、验布部装12，每个烘箱本体1的顶部设置有排湿风道1c，每个排湿风道1c上设置有用以启闭或调节排湿风道1c开口横截面大小的调节部件1d，可根据实际湿坯布9的湿度大小调节湿气排出量，每个烘箱本体1内设置有烘桶2、风机3以及用以集中热风的吹风器8，吹风器8与烘桶2相邻，风机3设置在烘桶2的动力端，如图6所示，吹风器8与烘桶2相邻的壁上开设有多个暖风孔82，风机3产生的热风通过吹风器8的暖风孔82吹向缠绕在烘桶2表面的湿坯布，热风穿过布面后又被风机吸走形成循环气流，由于湿坯布9穿过两个烘箱本体1，并在不断的往一个方向运动，则湿气能从其中一个烘箱本体1进入另一个烘箱本体1时排出。

其中，由于将烘箱分成了多个烘箱本体1，则每个烘箱本体1内产生的湿气量则不同，先进入的靠右端的烘箱本体1内的湿气大于靠左端的烘箱本体1内的湿气，相应的本实施例中通过每根排湿风道1c上的调节部件1d将右端部的排湿风道1c的开口横截面调至大于左端部的排湿风道1c的开口横截面。本实施例中调节部件1d采用阀门。

若排湿风道1c全部开启，在排湿气的过程中还是会带走一定热量，为了能减少排湿气的过程中会带走的热量，则本实施例中排湿风道1c通过调节部件1d调节仅开启1/10-3/10。排湿风道1c微开，能有效的减少散失的热量。

如图3所示，每个烘箱本体1内的烘桶2设置有两个，两个烘桶2沿Y轴水平放置，两个烘桶2沿Z轴上下设置，如图4所示，每个烘桶2的表面设置有水孔21，缠绕在两个烘桶2上的湿坯布9呈S型，风机3与两个烘桶2之间设置有环状隔板4，环状隔板4的内径大于两个烘桶2的外径之和，环状隔板4将动力端分割成外环的进风道5和内环的回风道6，进风道5与吹风器8、回风道6与烘桶2内部分别连通，进风道5内设置有散热器7。其中进风道5由环状隔板4与烘箱本体1之间的容腔构成，回风道6由环状隔板4的内部容腔构成，本实施例中，湿坯布9不断的向一个方向运动，叶轮驱动电机32驱动风机叶轮31转动，风机3启动，回风道6形成负压，散热器7散发热量，该热量配合中风机3的作用形成热风，热风从进风道5进入吹风器吹向烘桶2表面的湿坯布9，再从烘桶2表面的水孔21进入回风道6，形成热风循环风流，本实施例中上下设置两个烘桶2，使得缠绕在两个烘桶的湿坯布呈S型，上方的烘桶2对湿坯布9的一面进行烘干，下方的烘桶2对湿坯布9的另一面进行烘干。

具体的，每个烘箱本体1内的吹风器8设置有两个，其中一个吹风器8设置在上方的烘桶2的上方，另一个吹风器8设置在下方的烘桶2的下方。每个烘箱本体1内都产生两股循环热风，每股热风均通过对应的吹风器8吹向每个烘桶2表面，这样两个烘桶2表面的湿坯布受到的热风量相等，继而保证了湿坯布两面的烘干效果一致。

本实施例中，如图3所示，吹风器8Y轴的长度小于或等于烘桶2Y轴的长度，多个暖风孔82沿烘桶2的轴向排列。热气能完全吹向湿坯布9，且不浪费热能。

此外，如图2和图5所示，与每个烘桶2相邻的吹风器8的壁81设置呈围绕烘桶2外轮廓的弧形状。从暖风孔82出来的热风先充斥在烘桶2和与其相邻的吹风器8的壁81之间，能对两者之间的湿坯布9进行充分的烘干，进一步降低了能耗。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种喷水织机产湿坯布烘箱，用于烘干湿坯布(9)，其特征在于：包括多个烘箱本体(1)，所述多个烘箱本体(1)从左至右沿X轴间隔排列，所述每个烘箱本体(1)均设置有进布口(1a)和出布口(1b)，所述湿坯布(9)从右端烘箱本体(1)的进布口(1a)进入经过多个烘箱本体(1)并从最左端的烘箱本体(1)的出布口(1b)穿出，所述每个烘箱本体(1)的顶部设置有排湿风道(1c)，所述每个排湿风道(1c)上设置有用以启闭或调节排湿风道(1c)开口横截面大小的调节部件(1d)，所述每个烘箱本体(1)内设置有烘桶(2)、风机(3)以及用以集中热风的吹风器(8)，所述吹风器(8)与烘桶(2)相邻，所述风机(3)设置在烘桶(2)的动力端，所述吹风器(8)与烘桶(2)相邻的壁上开设有多个暖风孔(82)。

2.根据权利要求1所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述右端部的排湿风道(1c)的开口横截面大于左端部的排湿风道(1c)的开口横截面。

3.根据权利要求1所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述调节部件(1d)为阀门。

4.根据权利要求1所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述排湿风道(1c)通过调节部件(1d)调节仅开启1/10-3/10。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述每个烘箱本体(1)内的烘桶(2)设置有两个，所述两个烘桶(2)沿Y轴水平放置，所述两个烘桶(2)沿Z轴上下排列，所述每个烘桶(2)的表面设置有水孔(21)，所述缠绕在两个烘桶(2)上的湿坯布(9)呈S型，所述风机(3)与两个烘桶(2)的动力端之间设置有环状隔板(4)，所述环状隔板(4)的内径大于两个烘桶(2)的外径之和，所述环状隔板(4)将动力端分割成外环的进风道(5)和内环的回风道(6)，所述进风道(5)与吹风器(8)、所述回风道(6)与烘桶(2)内部分别连通，所述进风道(5)内设置有散热器(7)。

6.根据权利要求5所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述每个烘箱本体(1)内的吹风器(8)设置有两个，其中一个吹风器(8)设置在上方的烘桶(2)的上方，另一个吹风器(8)设置在下方的烘桶(2)的下方。

7.根据权利要求6所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：所述吹风器(8)Y轴的长度小于或等于烘桶(2)Y轴的长度，所述多个暖风孔(82)沿烘桶(2)的轴向排列。

8.根据权利要求6或7所述的喷水织机产湿坯布烘箱，其特征在于：与所述每个烘桶(2)相邻的吹风器(8)的壁(81)设置呈围绕烘桶(2)外轮廓的弧形状。