CN204234447U - 液晶显示面板拆解流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示面板拆解流水线，其包括加工导轨、安装架和驱动机构，以及沿加工导轨延伸方向依次排列的分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉，所述加工导轨安装于所述安装架上，所述驱动机构固定于所述安装架上，并驱动所述加工导轨工作，所述分离装置包括依次固定于所述安装架上的储物台、加热器、切割器和放置台，以及滑动连接于所述加工导轨上的吸盘机械手。利用超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽对所述有机玻璃面板和背光模块面板进行清洗，然后利用热风烘干炉烘干所述机玻璃面板和背光模块面板，从而达到对所述液晶显示面板的有效拆解，并且实现各材料的分类，环保回收，有效减少了生产成本。

Description

液晶显示面板拆解流水线

技术领域

本实用新型涉及液晶面回收领域，尤其涉及一种液晶显示面板拆解流水线。

背景技术

由于LCD(Liquid Crystal Display液晶显示器)具有重量轻、薄型化及无辐射等特点，使其在监视器上的使用量日益增加。近年来，还由于LCD显示器的价格趋于平民化，且其质量已被消费者接受，因此，全球LCD显示器的市场占有率己超越传统的CRT屏幕。台湾LCD面板的制造量为全球之冠，虽然许多的LCD显示器作为外销，但制造厂中也会产生许多LCD显示器的不合格产品，故目前有许多针对LCD拆解设备。

然而，大多数LCD拆解设备仅仅是对LCD面板的剥离拆解，目前仍未见有针对废LCD拆解的流水线。目前国内外对于废LCD显示器的处理，着重于材料的资源回收研究。然而，在此资源要回收处理前，并没有针对LCD显示器内的各部分材料进行事先予以适当、快速地分类、环保处理、有效清洗等工序。而目前废LCD的拆解方式，一般仅以人工的方式进行，其运用的工具为电动螺丝起子等相关工具。目前仅有LCD面板玻璃分离及回收，并没有一种涉及LCD拆解流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便快捷、安全环保的液晶显示面板拆解流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一液晶显示面板拆解流水线，其中，所述液晶显示面板拆解流水线包括加工导轨、安装架和驱动机构，以及沿加工导轨延伸方向依次排列的分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉，所述加工导轨安装于所述安装架上，所述驱动机构固定于所述安装架上，并驱动所述加工导轨工作，所述分离装置包括依次固定于所述安装架上的储物台、加热器、切割器和放置台，以及滑动连接于所述加工导轨上的吸盘机械手，所述储物台用于放置液晶显示面板，所述加热器用于对所述液晶显示面板的周缘加热，以分解所述液晶显示面板中的有机高分子胶，所述切割器用于切割所述液晶显示面板的周缘，以将所述液晶显示面板分离成一块有机玻璃面板和一块背光模块面板，所述放置台用于放置所述机玻璃面板和背光模块面板，所述吸盘机械手用于从所述储物台传递所述液晶显示面板依次经过所述加热器和切割器，并传递所述有机玻璃面板和背光模块面板至所述放置台，所述超声波清洗装置包括依次固定于所述安装架上的超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽，所述机玻璃面板和背光模块面板依次经过所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽进行清洗，所述热风烘干炉用于烘干所述机玻璃面板和背光模块面板。

其中，所述切割器包括固定平台、定位柱、运动导轨、运动平台和切割刀片，所述固定平台安装于所述安装架上，并设有固定吸盘，所述固定吸盘用以固定住所述液晶显示面板，并使得所述液晶显示面板横截面水平放置，所述定位柱设置于所述固定平台周侧，用于对所述液晶显示面板定位，所述运动导轨设置于所述固定平台上方，并沿平行于所述液晶显示面板的周缘环形延伸，所述运动平台沿所述运动导轨滑动设置，所述切割刀片转动连接于所述运动平台，所述切割刀片随所述运动平台移动，并绕竖直方向相对所述运动平台转动设置，用以切割所述液晶显示面板周缘。

其中，所述储物台设有多个沿竖直方向排列的装夹槽，每一所述装夹槽用以水平放置一块所述液晶显示面板。

其中，所述加热器上设有废气收集器，所述废气收集器用于收集所述液晶显示面板内有机高分子分解后的废气。

其中，所述固定平台转动连接与所述安装架，所述固定平台的转动轴轴向水平设置，当所述机玻璃面板和背光模块面板分离后，所述固定平台通过所述转动轴翻转180度。

其中，所述放置平台包括多个沿竖直方向排列的放置槽，每一所述放置槽用于放置一块所述机玻璃面板或者一块所述背光模块面板。

其中，所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽均对应设有水循环过滤装置。

其中，所述加热器设置有温度调节键，所述温度调节键用以调节所述加热器的温度。

其中，所述液晶显示面板拆解流水线还包括计算机控制器，所述计算机控制器电连接所述驱动机构、分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉，用以控制所述驱动机构、分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉协调运作。

其中，所述热风烘干炉设有防尘罩，所述防尘罩用于防止灰尘掉落于所述有机玻璃面板和背光模块面板上。

本实用新型所提供的液晶显示面板拆解流水线，通过所述分离装置将所述液晶显示面板分离成一块有机玻璃面板和一块背光模块面板，并利用所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽对所述有机玻璃面板和背光模块面板进行清洗，然后利用热风烘干炉烘干所述机玻璃面板和背光模块面板，从而达到对所述液晶显示面板的有效拆解，并且实现各材料的分类，环保回收，有效减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的液晶显示面板拆解流水线示意图；

图2是图1的液晶显示面板拆解流水线的II部分放大示意图；

图3是图1的液晶显示面板拆解流水线的III部分放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型实施方式提供的一种液晶显示面板拆解流水线100。所述液晶显示面板拆解流水线100包括加工导轨10、安装架20和驱动机构30，以及沿加工导轨10传送方向依次排列的分离装置40、超声波清洗装置50和热风烘干炉60。

所述加工导轨10安装于所述安装架20上，所述驱动机构30固定于所述安装架20上，并驱动所述加工导轨10工作。

所述分离装置40包括依次固定于所述安装架20上的储物台41、加热器42、切割器43和放置平台44，以及滑动连接于加工导轨10上的吸盘机械手45。

所述储物台41用于放置液晶显示面板1；所述加热器42用于对所述液晶显示面板1的周缘加热，以分解所述液晶显示面板1中的有机高分子胶；所述切割器43用于切割所述液晶显示面板1的周缘，以将所述液晶显示面板1分离成一块有机玻璃面板2和一块背光模块面板3；所述放置台44用于放置所述机玻璃面板2和背光模块面板3；所述吸盘机械手45用于从所述储物台41传递所述液晶显示面板1依次经过所述加热器42和切割器43，并传递所述有机玻璃面板2和背光模块面板3至所述放置台44。

所述超声波清洗装置50包括依次固定于所述安装架20上的超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54，所述有机玻璃面板2和背光模块面板3依次经过所述超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54进行清洗。

所述热风烘干炉60用于烘干所述有机玻璃面板2和背光模块面板3。

通过所述分离装置40将所述液晶显示面板1分离成一块有机玻璃面板2和一块背光模块面板3，并利用所述超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54对所述有机玻璃面板2和背光模块面板3进行清洗，然后利用热风烘干炉60烘干所述机玻璃面板2和背光模块面板3，从而达到对所述液晶显示面板1的有效拆解，并且实现各材料的分类，环保回收，有效减少了生产成本。

本实施方式中，所述加工导轨10沿直线延伸，所述加工导轨10上设置有传送链条(未图示)和运动平台10a，所述传送链条带动所述运动平台10a沿所述加工导轨10的直线延伸方向来回移动。所述传动链条通过所述驱动机构30驱动，所述吸盘机械手45固定于所述运动平台10a上，随所述运动平台10a移动，从而实现对所述液晶面板1的传递，以及对所述有机玻璃面板2和背光模块面板3的传递。在其他实施方式中，所述加工导轨还可以是延环形方向延伸。

本实施方式中，所述安装架20固定于地面上，所述安装支架20由多根钢管构成，长条的矩形框架。所述安装架20的长度方向平行于所述加工导轨10的长度方向。所述安装架20上设有多个支撑杆(未图示)，所述支撑杆可以通过螺栓固定住所述储物台41、加热器42、切割器43和放置台44，以及所述超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54。在其他实施方式中，所述安装架还可以是长方形盒体，所述安装架还可以是设置多个收容腔，以固定所述分离装置和清洗装置。

本实施方式中，所述驱动机构30包括第一电机31和第二电机32。所述第一电机31固定于所述安装架20上，所述第一电机31驱动所述吸盘机械手45移动，所述第一电机的转轴通过齿轮(未图示)带动所述传送链条运动，从而驱动所述运动平台10a以及所述吸盘机械手45。所述第二电机32固定于所述安装架20上，并靠近所述切割器43，所述第二电机32驱动所述切割器43运行。当然，在其他实施方式中，驱动机构还可以是只设置一个电机，通过齿轮传动驱动所述吸盘机械手和所述切割器。

本实施方式中，所述储物台41是所述液晶显示面板拆解流水线100的第一工站，所述储物台41上放置已经去除了偏光片的所述液晶显示面板1。所述储物台41上可以放置多块所述液晶显示面板1，从而可以连续不断对多块所述液晶显示面板1进行拆解回收工作。所述储物台41包括两个相对设置的第一支架411和第二支架412。所述第一支架411和所述第二支架412分别位于所述加工导轨10的两侧，所述第一支架411和所述第二支架412分别支撑所述液晶显示面板1的两个相对侧端，从而使得所述吸盘机械手45方便在所述第一支架411和第二支架412之间的间距内吸住所述液晶显示面板1，实现对所述液晶显示面板1的传递运输工作。当然，在其他实施方式中，所述储物台还可以是设置在所述加工导轨一侧，通过在所述储物台上方设置进料导轨，使得所述吸盘机械手移动至所述储物台上方，进而实现传递运输所述液晶显示面板。

本实施方式中，所述加热器42是所述液晶显示面板拆解流水线100的第二工站。所述加热器42为电热炉，所述加热器42的加热口朝向竖直朝上，远离所述安装架20设置。所述加热器42位于所述加工导轨10一侧，当所述吸盘机械手45传递所述液晶显示面板1至所述加热器42时，所述加热器42的加热口对所述液晶显示面板1的一边角处进行加热。使得所述液晶显示面板1的一边角处的有机高分子胶分解，从而使得有机高分子胶失去粘性，进而使得所述有机玻璃面板2和背光模块面板3在边角处相分离，以方便对所述液晶显示面板1的切割。另外，所述加热器42设置有温度调节键(未图示)和时间调节键(未图示)。所述温度调节键用以调节所述加热器的温度，使得可以对不同规格的液晶显示面板1进行有效拆解；所述时间调节键用于控制所述液晶显示面板的加热时间，从而避免所述液晶显示面板的过度加热，从而损坏所述液晶显示面板。当然，在其他实施方式中，所述加热器也可以是对所述液晶显示面板的一侧边进行加热，使得所述液晶显示面板的侧边先分离开。

本实施方式中，当所述液晶显示面板1的一边角处的有机高分子胶分解后，失去粘性，使得所述液晶显示面板1的一边角处形成两层面板，两层面板之间有间隙，从而所述切割器43从所述液晶显示面板1的边角处间隙内开始进行切割，所述切割器43环绕所述液晶显示面板1的周缘一圈后，进而将所述液晶显示面板1的周缘切割开两层。从而方便所述有机玻璃面板2和背光模块面板3的分离。当然，在其他实施方式中，还可以是所述切割器从所述液晶显示面板的一侧边向另一侧边进行切割。

本实施方式中，所述放置台44与所述储物台41结构大致相同，不同的是所述放置台44上放置所述有机玻璃面板2和背光模块面板3。具体的，所述吸盘机械手45将所述背光模块面板3吸起后放置于所述放置台44的顶端，所述吸盘机械手45将所述有机玻璃面板2吸起后放置于所述放置台44的底端，使得所述有机玻璃面板2与所述背光模块面板3相隔开，避免所述有机玻璃面板2和所述背光模块面板3又重新粘在一起。另外，所述放置平台44包括多个沿竖直方向排列的放置槽(未图示)，每一所述放置槽用于放置一块所述机玻璃面板或者一块所述背光模块面板。当然，在其他实施方式中，还可以是在所述放置台上设置隔板，所述有机玻璃面板和所述背光模块面板分别放置于所述隔板两侧。

本实施方式中，所述超声波清洗槽51靠近所述放置台44设置，所述超声波清洗槽51为矩形箱体，所述超声波清洗槽51内设置清洗液，同时通过对清洗液发生超声波震荡，从而使得所述有机玻璃板2和所述背光模块面板3上的杂质被清洗干净。在其他实施方式中，所述超声波清洗槽内还可以是利用水进行清洗。

本实施方式中，所述一级水洗槽52为矩形箱体，所述一级水洗槽52内放置清水对所述有机玻璃面板2和背光模块面板3进行清洗，以冲洗掉清洗液和杂质。所述一级水洗槽52清洗掉所述有机玻璃面板2和背光模块面板3上大部分的清洗液，以及出去掉大颗粒的杂质。在其他实施方式中，所述一级水洗槽还可以设置搅拌装置，从而加快清洗。

本实施方式中，所述二级水洗槽53为矩形箱体，所述二级水洗槽53内放置清水对所述有机玻璃面板2和背光模块面板3进行清洗，以冲洗掉清洗液和杂质。所述二级水洗槽53清洗掉所述有机玻璃面板2和背光模块面板3上较少的清洗液，以及出去掉小颗粒的杂质。在其他实施方式中，所述二级水洗槽还可以设置搅拌装置，从而加快清洗。

本实施方式中，所述喷淋水洗槽54为矩形箱体，所述喷淋水洗槽54的开口端上方设有喷淋头(未图示)，所述喷淋头对所述有机玻璃面板2和背光模块面板3喷淋清水，以冲洗掉剩余的清洗液和极少的杂质，从而使得所述有机玻璃面板2和背光模块面板3彻底清洗干净。在其他实施方式中，所述喷淋水洗槽还可以设置翻转平台，以对所述有机玻璃面板和背光模块面板进行多角度清洗。

本实施方式中，所述热风烘干炉60包括传送带61和防尘罩62。所述传送带61安装于所述安装架20上，沿所述加工导轨10的长度方向延伸，用于传送所述有机玻璃面板2和背光模块面板3。所述防尘罩62罩住所述传送带61，所述防尘罩62用于防止灰尘掉落于所述有机玻璃面板2和背光模块面板3上。所述防尘罩62内侧设置加热装置(未图示)和风干装置(未图示)。在其他实施方式中，所述热风烘干炉还可以是设置在密闭区域内。

进一步地，所述切割器43包括固定平台431、定位柱432、运动导轨433、运动平台434和切割刀片435。

所述固定平台431安装于所述安装架20上，并设有固定吸盘431a，所述固定吸盘431a用以固定住所述液晶显示面板1，并使得所述液晶显示面板1横截面水平放置。

所述定位柱432设置于所述固定平台431周侧，用于对所述液晶显示面板1定位。

所述运动导轨433设置于所述固定平台431上方，并沿平行于所述液晶显示面板1的周缘环形延伸。

所述运动平台434沿所述运动导轨433滑动设置，所述切割刀片435转动连接于所述运动平台434，所述切割刀片435随所述运动平台434移动，并绕竖直方向相对所述运动平台434转动设置，用以切割所述液晶显示面板1周缘。

通过所述切割器42设置所述切割刀片435绕所述液晶显示面板1进行切割，使得所述液晶显示面板1的分离出完整的所述有机玻璃面板2和背光模块面板3，增加了所述液晶显示面板1的回收效率。

本实施方式中，所述固定平台431设有四个固定吸盘431a，当所述吸盘机械手45将所述液晶显示面板1传递至所述切割器43时，所述吸盘机械手45下降，将所述液晶显示面板1抵持于所述固定平台431上，从而所述四个固定吸盘431a吸住液晶显示面板1远离所述吸盘机械手45一面，当所述切割刀片435将所述液晶显示面板1切割完毕后，所述吸盘机械手45上行，所述液晶显示面板1被分离出一块所述有机玻璃面板2和一块所述背光模块面板3。所述固定平台431将所述有机玻璃面板2吸住，所述吸盘机械手45将所述背光模块面板3吸住。另外，所述固定平台431转动连接与所述安装架20，所述固定平台431的转动轴轴向水平设置，当所述有机玻璃面板2和背光模块面板3分离后，所述固定平台431通过所述转动轴翻转180度，使得所述有机玻璃面板2的粘胶面与所述背光模块3的粘胶面不再相对设置，避免所述背光模块面板3和所述有机玻璃面板2再次粘接在一起。在其他实施方式中，还可以是所述固定平台吸住所述背光模块面板，所述吸盘机械手固定住所述有机玻璃面板。

本实施方式中，所述定位柱432围绕于所述固定平台431周侧，并且所述定位柱432在竖直方向上可以上下移动，当所述液晶显示面板1传递至所述固定平台431的过程中，所述定位柱432下沉，方便所述液晶显示面板1的传递；当所述液晶显示面板1被固定在所述固定平台1上时，所述定位柱432上升，从而将所述液晶显示面板1的四侧定位，方便对所述切割刀片435对准所述液晶显示面板1的边角处进行切割。当所述切割刀片435切割所述液晶显示面板1的侧面时，所述侧面所对应的所述定位柱432下沉，以让位所述切割刀片435进行切割；待所述切割刀片435切割完毕后，所述定位柱432上升。在其他实施方式中，也可以不设置所述定位柱。

本实施方式中，所述切割刀片435固定于一转轴435a上，转动连接于所述运动平台434，所述转轴435a轴向竖直设置。所述切割刀片435的横截面水平设置，所述切割刀片435在切割所述液晶显示面板1的侧面时，所述切割刀片相对所述运动平台434固定，当所述切割刀片435切割所述液晶显示面板1的边角时，所述切割刀片435相对所述运动平台1转动，从而保证所述切割刀片的长度方向始终是垂直所述液晶显示面板1的侧面。在其他实施方式中，还可以是所述切割刀片为圆盘形，所述切割刀片始终相对所述运动平台转动。

进一步地，所述储物台41设有多个沿竖直方向排列的装夹槽41a，每一所述装夹槽41a用以水平放置一块所述液晶显示面板1。

本实施方式中，所述装夹槽41a包括第一槽411a和第二槽412a。多个所述第一槽411a沿竖直方向等距排列于所述第一支架411上，多个所述第二槽412a沿竖直方向等距排列于所述第二支架412上。所述第一槽411a相对所述第二槽412a设置，所述第一槽411a装夹所述液晶显示面板1的一侧边，所述第二槽412a装夹所述液晶显示面板1的另一侧边。从而使得所述储物台41上可以放置多个所述液晶显示面板1。在其他实施方式中，所述装夹槽还可以沿水平方向排列。

进一步地，所述加热器42上设有废气收集器42a，所述废气收集器42a用于收集所述液晶显示面板内有机高分子分解后的废气。

本实施方式中，所述废气收集器42a安装于所述安装架20上，所述废气收集器42a的收集口与所述加热器42的加热口相对设置，使得所述液晶显示面板1在所述加热器42上加热时所产生的废气马上被所述废气收集器42a收集，从而避免了废气污染环境。在其他实施方式中，所述废气收集器还可以是设置抽风装置。

进一步地，所述超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54均对应设有水循环过滤装置50a。通过利用所述水循环过滤装置50a，使得所述超声波清洗槽51、一级水洗槽52、二级水洗槽53和喷淋水洗槽54的水资源得以循环利用，并且过滤掉有害污染物，满足了环保要求，使得所述液晶显示面板拆解流水线100安全有效。

进一步地，所述液晶显示面板拆解流水线100还包括计算机控制器70，所述计算机控制器70电连接所述驱动机构30、分离装置40、超声波清洗装置50和热风烘干炉60，用以控制所述驱动机构30、分离装置40、超声波清洗装置50和热风烘干炉60协调运作。通过所述计算机控制器60对所述驱动机构30、分离装置40、超声波清洗装置50和热风烘干炉60发送工作指令，以及接受反馈指令，所述驱动机构30、分离装置40、超声波清洗装置50和热风烘干炉60有效的协调运作，实现自动化加工。

本实用新型所提供的液晶显示面板拆解流水线，通过所述分离装置将所述液晶显示面板分离成一块有机玻璃面板和一块背光模块面板，并利用所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽对所述有机玻璃面板和背光模块面板进行清洗，然后利用热风烘干炉烘干所述机玻璃面板和背光模块面板，从而达到对所述液晶显示面板的有效拆解，并且实现各材料的分类，环保回收。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述液晶显示面板拆解流水线包括加工导轨、安装架和驱动机构，以及沿加工导轨延伸方向依次排列的分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉，所述加工导轨安装于所述安装架上，所述驱动机构固定于所述安装架上，并驱动所述加工导轨工作，所述分离装置包括依次固定于所述安装架上的储物台、加热器、切割器和放置台，以及滑动连接于所述加工导轨上的吸盘机械手，所述储物台用于放置液晶显示面板，所述加热器用于对所述液晶显示面板的周缘加热，以分解所述液晶显示面板中的有机高分子胶，所述切割器用于切割所述液晶显示面板的周缘，以将所述液晶显示面板分离成一块有机玻璃面板和一块背光模块面板，所述放置台用于放置所述机玻璃面板和背光模块面板，所述吸盘机械手用于从所述储物台传递所述液晶显示面板依次经过所述加热器和切割器，并传递所述有机玻璃面板和背光模块面板至所述放置台，所述超声波清洗装置包括依次固定于所述安装架上的超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽，所述机玻璃面板和背光模块面板依次经过所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽进行清洗，所述热风烘干炉用于烘干所述机玻璃面板和背光模块面板。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述切割器包括固定平台、定位柱、运动导轨、运动平台和切割刀片，所述固定平台安装于所述安装架上，并设有固定吸盘，所述固定吸盘用以固定住所述液晶显示面板，并使得所述液晶显示面板横截面水平放置，所述定位柱设置于所述固定平台周侧，用于对所述液晶显示面板定位，所述运动导轨设置于所述固定平台上方，并沿平行于所述液晶显示面板的周缘环形延伸，所述运动平台沿所述运动导轨滑动设置，所述切割刀片转动连接于所述运动平台，所述切割刀片随所述运动平台移动，并绕竖直方向相对所述运动平台转动设置，用以切割所述液晶显示面板周缘。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述储物台设有多个沿竖直方向排列的装夹槽，每一所述装夹槽用以水平放置一块所述液晶显示面板。

4.根据权利要求3所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述加热器上设有废气收集器，所述废气收集器用于收集所述液晶显示面板内有机高分子分解后的废气。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述固定平台转动连接与所述安装架，所述固定平台的转动轴轴向水平设置，当所述机玻璃面板和背光模块面板分离后，所述固定平台通过所述转动轴翻转180度。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述放置平台包括多个沿竖直方向排列的放置槽，每一所述放置槽用于放置一块所述机玻璃面板或者一块所述背光模块面板。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述超声波清洗槽、一级水洗槽、二级水洗槽和喷淋水洗槽均对应设有水循环过滤装置。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述加热器设置有温度调节键和时间调节键，所述温度调节键用以调节所述加热器的温度，所述时间调节键用于控制所述液晶显示面板的加热时间。

9.根据权利要求1所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述液晶显示面板拆解流水线还包括计算机控制器，所述计算机控制器电连接所述驱动机构、分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉，用以控制所述驱动机构、分离装置、超声波清洗装置和热风烘干炉协调运作。

10.根据权利要求1所述的液晶显示面板拆解流水线，其特征在于，所述热风烘干炉设有防尘罩，所述防尘罩用于防止灰尘掉落于所述有机玻璃面板和背光模块面板上。