CN204200023U - 防水隔热窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑门窗技术领域，主要提出了一种防水隔热窗，防水隔热窗包括型材框架和玻璃，型材框架包括窗扇框架和窗框框架，窗扇框架和所述窗框框架活动连接，在窗扇框架中设置有玻璃槽，所述玻璃设置于玻璃槽中，玻璃的外侧与窗扇框架间设置有遇水膨胀条，玻璃的内侧与窗扇框架间设置有长尾隔热胶条进行密封，型材框架内设置有隔热条，隔热条为腔体式T型隔热条或/和隔断式T型隔热条，隔热条连接型材框架的内壁两侧，在窗扇框架与窗框框架之间设有挡水胶条并固定于窗框框架，窗框框架的框扇部位设有腔体式软硬共挤胶条，软硬共挤胶条将框扇部分密封，型材框架的内侧各角部处固设有加强件。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑门窗技术领域，具体涉及一种具有防水隔热效果的窗体结构。
背景技术
现代建筑要求建筑门窗必须具有采光、密封、保温、隔热、隔声、防火、防尘、防盗、节能等多种使用功能，这样才能为人们提供安全舒适的室内居住环境。因此，建筑门窗是体现现代建筑声、光、热以及环境等物理性能的极其重要的功能性部件，并且具有建筑外立面和室内环境双重装饰效果，直接关系到建筑的使用安全、舒适和节能。
此外，建筑门窗作为建筑外墙和室内装饰的一部分，其结构形式、材料质感及表面色彩等外观效果对建筑物内外的美观协调起着十分重要的功能和装饰作用。门窗是建筑物外围结构的组成部分，是建筑物热交换最敏感的部位，其单位面积能耗是墙体的5～6倍，门窗的热能损失占整个建筑物的40％以上。
目前建筑中使用的门窗，越来越将保温、防水及节能作为门窗性能的重要考核指标。现有技术中，针对上述问题有业内人士提出了一种名称为双隔热铝型材内开门窗结构(申请号为200820051643.9)的实用新型申请。
如图1所示，在该申请中，包括有外框型材1、内框型材2，在外框型材1和内框型材2之间穿设穿条3，在外框型材上成型有注胶槽4，注胶槽内注有隔热胶5。
该技术虽然通过设置双层型材，并在双层型材之间穿设穿条以及加注隔热胶的方式达到了一定程度的隔热效果，但由于在窗子的外部和内部之间并未设置用于加强密封效果的部件，所述该双隔热铝型材内开门窗结构的密封效果并不是很强，同时，该技术并未达到防水的效果。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种防水隔热窗，以解决上述提及的现有技术中的问题。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种防水隔热窗，所述防水隔热窗包括型材框架和玻璃，所述型材框架包括窗扇框架和窗框框架，所述窗扇框架和所述窗框框架活动连接，在所述窗扇框架中设置有玻璃槽，所述玻璃设置于所述玻璃槽中，所述玻璃的外侧与所述窗扇框架间设置有遇水膨胀条进行密封，所述玻璃的内侧与所述窗扇框架间设置有长尾隔热胶条进行密封，在所述型材框架内设置有隔热条，所述隔热条为腔体式T型隔热条或/和隔断式T型隔热条，所述隔热条连接所述型材框架的内壁两侧，在窗扇框架与窗框框架之间设有挡水胶条并固定于窗框框架，所述遇水膨胀条、长尾隔热胶条、隔热条、挡水胶条及玻璃将所述型材框架的内部空间完全隔断，所述窗框框架的框扇部位设有腔体式软硬共挤胶条，所述软硬共挤胶条将所述框扇部分密封，所述型材框架的内侧各角部处固定设有加强件，所述加强件连接所述型材框架的相邻边。
优选地，所述防水隔热窗还包括垫块和承重板，所述玻璃设置于所述垫块上，所述垫块设置于所述承重板上。
优选地，所述玻璃槽中设置有相应的至少两块玻璃，所述玻璃与玻璃之间通过中空玻璃胶粘合的方式固定。
优选地，所述玻璃为中空玻璃，所述至少两块玻璃之间还设置有干燥剂。
优选地，所述承重板为塑料板。
优选地，所述隔热条的数量为2个以上，所述隔热条与隔热条之间设置有泡棉。
优选地，所述长尾隔热胶条为三元乙丙玻璃胶条。
优选地，所述挡水胶条为多腔体挡水胶条，所述多腔体挡水胶条为三元乙丙橡胶多腔体挡水胶条。
优选地，所述窗扇框架和所述窗框框架通过合页活动连接。
优选地，所述加强件通过双组分胶与所述型材框架的相邻边固定。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型所述的防水隔热窗采用对称的框材结构设计，使窗框组接部件的规格种类合理化。
2、本实用新型所述的防水隔热窗中，隔热条的宽度能够做到最大限度，提高整个窗体的隔热性能。
3、本实用新型所述的防水隔热窗所采用欧洲标准的软硬共挤胶条，使框扇间的贴合更紧密，保证框扇间的气密性能。
4、本实用新型所述的防水隔热窗中所采用的遇水膨胀条和长尾隔热胶条能够保证整个窗体优良的水密性和气密性。
5、本实用新型所述的防水隔热窗的窗体结构保证窗扇内的积水能够及时排出。
6、本实用新型所述的防水隔热窗的窗体结构能够与其他系列型材和五金配件的通用性，加大规格的窗扇框架可应用于大尺寸的开启窗扇，且能够实现明合页和隐合页的互换。
7、本实用新型所述的防水隔热窗所采用的加强件能够保证整个窗体的强度以及防水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的双隔热铝型材内开门窗结构的结构示意图。
图2为本实用新型所述的防水隔热窗的第一实施例的截面结构示意图。
图3为本实用新型所述的防水隔热窗的第一实施例的开启方式示意图。
主要元件符号说明：
1 外框型材 2 内框型材
3 穿条 4 注胶槽
5 隔热条 6 窗扇框架
7 窗框框架 8 遇水膨胀条
9 长尾隔热胶条 10 胶
11 玻璃 12 干燥剂
13 垫块 14 承重板
15 挡水胶条 16 隔热条
17 空腔 18 软硬共挤胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图2为本实用新型所述的防水隔热窗的第一实施例的截面结构示意图。
图3为本实用新型所述的防水隔热窗的第一实施例的开启方式示意图。
如图2及图3所示，本实用新型提供一种防水隔热窗，所述防水隔热窗包括型材框架和玻璃11，所述型材框架包括窗扇框架6和窗框框架7，所述窗扇框架6和所述窗框框架7活动连接，在所述窗扇框架6中设置有玻璃槽，所述玻璃11设置于所述玻璃槽中，所述玻璃11的外侧与所述窗扇框架6之间设置有遇水膨胀条8进行密封，所述玻璃11的内侧与所述窗扇框架6之间设置有长尾隔热胶条9进行密封，在所述型材框架内设置有隔热条16，所述隔热条16为腔体式T型隔热条或/和隔断式T型隔热条，所述隔热条16连接所述型材框架的内壁两侧，在窗扇框架6与窗框框架7之间设有挡水胶条15并固定于窗框框架7，所述遇水膨胀条8、长尾隔热胶条9、隔热条16、挡水胶条15及玻璃11将所述型材框架的内部空间完全隔断，所述窗框框架6的框扇部位设有腔体式软硬共挤胶条18，所述软硬共挤胶条18将所述框扇部分密封，所述型材框架的各角部处固定设有加强件，所述加强件连接所述型材框架的相邻边。
如图2所示，所述长尾隔热胶条9的部分能够更大程度地将所述窗扇框架的内部空间隔离。
在本实用新型的第一实施例中，所述隔热条16为加了25％玻璃纤维的聚酰胺尼龙66材料，所述挡水胶条15为三元乙丙橡胶材料，所述软硬共挤胶条18为三元乙丙发泡与硬质橡胶共挤合成。
作为本实用新型的一种变形，所述长尾隔热胶条16、所述挡水胶条15及所述软硬共挤胶条18也可以选用其他材质，本实用新型的具体实施例不以此为限。
作为本实用新型的一种优选，所述防水隔热窗还包括垫块13和承重板14，所示垫块13设置于所述玻璃11下底面的两端，所述玻璃11设置于所述垫块13上，所述垫块13设置于所述承重板14上。
更进一步地，所述承重板14选用轻质高强度的塑料板。
在本实用新型的第一实施例中，所述玻璃槽中设置有相应的至少两块玻璃11，所述玻璃与玻璃之间通过胶水10相互粘合的方式固定。
作为本实用新型的一种变形，所述玻璃槽尺寸可以根据客户的需求以采用不同规格的压线来调整，以便于适应不同厚度的玻璃11，达到更好的防水隔热效果。
在本实用新型的第一实施例中，所述玻璃11为中空玻璃，所述至少两块玻璃11之间还设置有干燥剂12，所述干燥剂12能够吸收外界渗入的水气，进一步提高本实用新型所述的防水效果。
作为本实用新型的一种变形，所述玻璃11也可以选用其他类型的玻璃，本实用新型的具体实施例不以此为限。
在本实用新型的第一实施例中，所述隔热条16的数量为2个以上，所述隔热条16与隔热条16之间设置可按照隔热要求设置有泡棉，所述泡棉进一步增强了本实用新型所述的防水隔热的效果。
在本实用新型的第一实施例中，所述长尾隔热胶条9为三元乙丙玻璃胶条。
进一步地，所述挡水胶条15为多腔体挡水胶条，所述多腔体挡水胶条15为橡胶多腔体挡水胶条。
优选地，所述隔热条16为加了25％玻璃纤维的聚酰胺尼龙隔热条。
在本实用新型的第一实施例中，所述加强件通过双组分胶与所述型材框架的相邻边固定。
在本实用新型所述的防水隔热窗的具体结构中，还增设了多处空腔17，所述空腔17不仅能够进一步提高隔热效果，而且能提高本实用新型所述的防水隔热窗的强度。
更进一步地，在本实用新型的第一实施例中，所述窗扇框架6和所述窗框框架7是通过合页实现活动连接。
在本实用新型所述的防水隔热窗的结构中，所述合页可以为明合页，也可以为隐合页，实际应用中可以根据客户需求进行确定。
图3为本实用新型所述的防水隔热窗的第一实施例的开启方式示意图。
如图3所示，本实用新型所述的防水隔热窗结构可以实现不同类型的开窗方式。
以下根据图2为本实用新型所述的防水隔热窗的工作原理做更近一步的说明。
如图2所示，当窗扇框架6和窗框框架7闭合时，通过遇水膨胀条8、玻璃11、长尾隔热胶条9、隔热条16、挡水胶条15已经完全把本实用新型所述的防水隔热窗的型材框架的内部空间分隔成两个部分。
当外界风压和雨量增大到突破第一道密封时，遇水膨胀条8开始膨胀，使其与玻璃间压强增大，并大于外界风压，增加了第二道密封的作用。同时长尾隔热胶条9的使用，阻断所述防水隔热窗内部热量的流动，同时增加了隔热性能。
由于本实用新型所使用的软硬共挤胶条18运用先进的发泡复合的技术，增强隔热，水密气密性能，同时软胶条部分又降低了关闭窗扇时的冲击力和启闭力，使开启和关闭窗户更方便舒适。
综上，玻璃11、遇水膨胀条6以及挡水胶条15能够产生防水隔水的作用，隔热条16、泡棉、长尾隔热胶条9及软硬共挤胶条18具有隔热的作用。
因此，当玻璃11的外侧有雨水或者高温时，能够通过本实用新型所述的防水隔热窗实现对外部雨水或者高温的阻挡，从而将本实用新型所述的防水隔热窗的内部空间和外部空间完全隔开，从而实现防水隔热的作用。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本实用新型所述的防水隔热窗采用对称的框材结构设计，使窗框组接部件的规格种类合理化。
2、本实用新型所述的防水隔热窗中，隔热条的宽度能够做到最大限度，提高整个窗体的隔热性能。
3、本实用新型所述的防水隔热窗所采用欧洲标准的软硬共挤胶条，使框扇间的贴合更紧密，保证框扇间的气密性能。
4、本实用新型所述的防水隔热窗中所采用的遇水膨胀条和长尾隔热胶条能够保证整个窗体优良的水密性和气密性。
5、本实用新型所述的防水隔热窗的窗体结构保证窗扇内的积水能够及时排出。
6、本实用新型所述的防水隔热窗的窗体结构能够与其他系列型材和五金配件的通用性，加大规格的窗扇框架可应用于大尺寸的开启窗扇，且能够实现明合页和隐合页的互换。
7、本实用新型所述的防水隔热窗所采用的加强件能够保证整个窗体的强度以及防水效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防水隔热窗，其特征在于，所述防水隔热窗包括型材框架和玻璃，所述型材框架包括窗扇框架和窗框框架，所述窗扇框架和所述窗框框架活动连接，在所述窗扇框架中设置有玻璃槽，所述玻璃设置于所述玻璃槽中，所述玻璃的外侧与所述窗扇框架间设置有遇水膨胀条进行密封，所述玻璃的内侧与所述窗扇框架间设置有长尾隔热胶条进行密封，在所述型材框架内设置有隔热条，所述隔热条为腔体式T型隔热条或/和隔断式T型隔热条，所述隔热条连接所述型材框架的内壁两侧，在窗扇框架与窗框框架之间设有挡水胶条并固定于窗框框架，所述遇水膨胀条、长尾隔热胶条、隔热条、挡水胶条及玻璃将所述型材框架的内部空间完全隔断，所述窗框框架的框扇部位设有腔体式软硬共挤胶条，所述软硬共挤胶条将所述框扇部分密封，所述型材框架的内侧各角部处固定设有加强件，所述加强件连接所述型材框架的相邻边。
2.根据权利要求1所述的防水隔热窗，其特征在于，所述防水隔热窗还包括垫块和承重板，所述玻璃设置于所述垫块上，所述垫块设置于所述承重板上。
3.根据权利要求2所述的防水隔热窗，其特征在于，所述玻璃槽中设置有相应的至少两块玻璃，所述玻璃与玻璃之间通过中空玻璃胶粘合的方式固定。
4.根据权利要求3所述的防水隔热窗，其特征在于，所述玻璃为中空玻璃，所述至少两块玻璃之间还设置有干燥剂。
5.根据权利要求4所述的防水隔热窗，其特征在于，所述承重板为塑料板。
6.根据权利要求5所述的防水隔热窗，其特征在于，所述隔热条的数量为2个以上，所述隔热条与隔热条之间设置有泡棉。
7.根据权利要求1所述的防水隔热窗，其特征在于，所述长尾隔热胶条为三元乙丙玻璃胶条。
8.根据权利要求1所述的防水隔热窗，其特征在于，所述挡水胶条为多腔体挡水胶条，所述多腔体挡水胶条为三元乙丙橡胶多腔体挡水胶条。
9.根据权利要求1所述的防水隔热窗，其特征在于，所述窗扇框架和所述窗框框架通过合页活动连接。
10.根据权利要求1所述的防水隔热窗，其特征在于，所述加强件通过双组分胶与所述型材框架的相邻边固定。
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