CN204196113U - 一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，包括分流板，分流板上安装定模型腔，定模型腔的中部开设外框型腔，定模型腔的一侧上部安装动模型芯，动模型芯的一侧与外框型腔配合，动模型芯的一侧安装动模型芯，动模型芯的一侧与外框型腔配合，动模型芯与动模型芯之间安装板材。本实用新型的洗衣机和洗碗机的生产模具可以通过在板材上直接注塑塑料生产洗衣机盖板的设备，本实用新型无需将洗衣机盖板整体注塑出来，只需在板材的侧周注塑，注塑后板材的侧周自动形成洗衣机盖板的侧周，从而大大降低了洗衣机盖板的生产成本。

Description

一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构。

背景技术

洗衣机和洗碗机是家庭中一种常用的洗涤设备，现有大部分的洗衣机和洗碗机的顶盖包括固定安装在洗衣机本体上的外框塑料和中间的盖板，两者固定连接制成顶盖总成。现在洗衣机、洗碗机顶盖总成主要有以下几种生产工艺：(1)盖板材料为密度板用胶黏剂粘结：该种工艺是把密度板或刨花板放入注塑好的塑料外框内，用胶黏剂打入框和板的接触位置进行粘结，该种工艺的优点是制得的顶盖不易变形，但是缺点是生产工艺复杂、生产效率低，并且生产成本也比较高；(2)全注塑一体顶盖总成：该种工艺的盖板材料也是塑料和外框一体注塑成型，其优点是生产简单、生产效率高，但是该工艺生产的顶盖刚性差，容易变形，使用寿命短；(3)、盖板材料为密度板，增加塑料内衬和塑料外框通过超声波焊接成型：该种工艺是把密度板或刨发板放入注塑好的塑料外框内，再把注塑好的内衬放在板上，再用超声波把两个塑料接触位置焊接，其优点是生产的顶盖牢度好、不易变形，其缺点是生产工序复杂，能耗大，生产效率低，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，包括分流板，分流板上安装定模型腔，定模型腔的中部开设外框型腔，定模型腔的一侧上部安装动模型芯，动模型芯的一侧与外框型腔配合，动模型芯的一侧安装动模型芯，动模型芯的一侧与外框型腔配合，定模型腔与动模型芯之间安装板材，板材的端部下侧与外框型腔配合，板材的端部与动模型芯之间有间隙，板材与动模型芯之间的间隙与外框型腔相通，动模型芯上开设上固定槽，板材与动模型芯之间的间隙与上固定槽相通，动模型芯上开设下固定槽，板材的端部上侧与下固定槽配合，下固定槽与上固定槽相通，分流板内安装针阀式热咀，针阀式热咀的上部安装咀嘴，定模型腔的下部开设连接槽，针阀式热咀的上部与连接槽配合，咀嘴穿过定模型腔与外框型腔导通，针阀式热咀的一侧安装供料管。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述动模型芯的下侧开设圆角，圆角位于外框型腔的弯折处。所述板材上开设工艺孔，动模型芯上安装板材固定模芯，板材固定模芯的端部与工艺孔配合。

工作过程：

步骤a：根据不同洗衣机、洗碗机的造型，制造出洗衣机和洗碗机顶盖的模具，在洗衣机和洗碗机顶盖的模具上均匀设置若干针阀式热流道浇口位置；

步骤b：把板材的反面的每个角各设置一个工艺孔，注塑加工时，利用工人或机械手把板材准确放置在模具动模型腔的工艺柱上进行定位；

步骤c：闭合模具后，把熔化好的塑料粒子从咀嘴注射进入模具型腔，通过针阀式热流道浇口位置进行注塑，塑料填充到形成的间隙中成型；

步骤d：保压、冷却结束后，打开模具，把顶盖推出模具，得到成品。

本实用新型的优点在于：

本实用新型无需将洗衣机盖板整体注塑出来，只需在板材的侧周注塑，注塑后板材的侧周自动形成洗衣机盖板的侧周，从而大大降低了洗衣机盖板的生产成本。本实用新型的外框型腔、上固定槽、下固定槽均互相导通，当针阀式热咀将熔融状态下的塑料注入外框型腔后，熔融状态下的塑料会同时进入上固定槽和下固定槽，从而形成顶盖框。本实用新型的定模型腔、动模型芯、动模型芯和板材共同组成密闭结构，从而防止熔融状态下的塑料露出，同时控制熔融状态下的塑料冷却后形成顶盖框。本实用新型的供料管可以为针阀式热咀持续供料。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

本实用新型减少现在洗衣机和洗碗机顶盖总成的生产工序，节能降耗，提高生产效率，降低综合成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构的结构示意图。

标注部件：1动模型芯2定模型腔3外框型腔4圆角5上固定槽6下固定槽7板材固定模芯8工艺孔9动模型芯10板材11咀嘴12针阀式热咀13供料管14分流板15连接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，如图1所示，包括分流板14，分流板14上安装定模型腔2，定模型腔2的中部开设外框型腔3，定模型腔2的一侧上部安装动模型芯1，动模型芯1的一侧与外框型腔3配合，动模型芯1的一侧安装动模型芯9，动模型芯9的一侧与外框型腔3配合，定模型腔2与动模型芯9之间安装板材10，板材10的端部下侧与外框型腔3配合，板材10的端部与动模型芯9之间有间隙，板材10与动模型芯9之间的间隙与外框型腔3相通，动模型芯9上开设上固定槽5，板材10与动模型芯9之间的间隙与上固定槽5相通，动模型芯9上开设下固定槽6，板材10的端部上侧与下固定槽6配合，下固定槽6与上固定槽5相通，分流板14内安装针阀式热咀12，针阀式热咀12的上部安装咀嘴11，定模型腔2的下部开设连接槽15，针阀式热咀12的上部与连接槽15配合，咀嘴11穿过定模型腔2与外框型腔3导通，针阀式热咀12的一侧安装供料管13。

本实用新型的外框型腔3、上固定槽5、下固定槽6均互相导通，当针阀式热咀12将熔融状态下的塑料注入外框型腔3后，熔融状态下的塑料会同时进入上固定槽5和下固定槽6，从而形成洗衣机盖板的侧周。本实用新型的定模型腔2、动模型芯1、动模型芯9和板材10共同组成密闭结构，从而防止熔融状态下的塑料露出，同时控制熔融状态下的塑料冷却后形成洗衣机盖板的侧周。本实用新型的供料管13可以为针阀式热咀12持续供料。

所述动模型芯9的下侧开设圆角4，圆角4位于外框型腔3的弯折处。本实用新型的圆角4可以使位于外框型腔3熔融塑料在冷却后形成一个圆角，从而提高了洗衣机盖板的强度。

所述板材10上开设工艺孔8，动模型芯9上设置板材固定模芯7，模具闭合时保证板材10上下两个面分别和定模型腔2及动模型芯9的大平面贴合无间隙。

本实用新型减少现在洗衣机和洗碗机顶盖总成的生产工序，节能降耗，提高生产效率，降低综合成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：包括分流板(14)，分流板(14)上安装定模型腔(2)，定模型腔(2)的中部开设外框型腔(3)，定模型腔(2)的一侧上部安装动模型芯(1)，动模型芯(1)的一侧与外框型腔(3)配合，动模型芯(1)的一侧安装动模型芯(9)，动模型芯(9)的一侧与外框型腔(3)配合，定模型腔(2)与动模型芯(9)之间安装板材(10)，板材(10)的端部下侧与外框型腔(3)配合，板材(10)的端部与动模型芯(9)之间有间隙，板材(10)与动模型芯(9)之间的间隙与外框型腔(3)相通，动模型芯(9)上开设上固定槽(5)，板材(10)与动模型芯(9)之间的间隙与上固定槽(5)相通，动模型芯(9)上开设下固定槽(6)，板材(10)的端部上侧与下固定槽(6)配合，下固定槽(6)与上固定槽(5)相通，分流板(14)内安装针阀式热咀(12)，针阀式热咀(12)的上部安装咀嘴(11)，定模型腔(2)的下部开设连接槽(15)，针阀式热咀(12)的上部与连接槽(15)配合，咀嘴(11)穿过定模型腔(2)与外框型腔(3)导通，针阀式热咀(12)的一侧安装供料管(13)。

2.根据权利要求1所述的用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：所述动模型芯(9)的下侧开设圆角(4)，圆角(4)位于外框型腔(3)的弯折处。

3.根据权利要求1所述的用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：所述板材(10)上开设工艺孔(8)，动模型芯(9)上设置板材固定模芯(7)，模具闭合时保证板材(10)上下两个面分别和定模型腔(2)及动模型芯(9)的大平面贴合无间隙。