CN204153179U - 自闭式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自闭式截止阀，其技术方案要点包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，所述阀座的密封面上设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。本实用新型的优点是密封效果更好，稳定性高，提高使用寿命。

Description

自闭式截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说它涉及一种截止阀。 

背景技术

截止阀是一种用于控制介质流通通断的阀门，其主要由阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣组成，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，进管道和出管道之间通过阀杆控制阀瓣与阀座的接触实现两者的联通或关闭。现有升降式截止阀通过手轮旋转阀杆并控制阀瓣于阀杆的运动轨迹上做直线运动，阀瓣与阀座接触时，阀门关闭，当阀瓣伴随阀杆运动离开阀座时，则阀门开启。 

截止阀其启闭件为阀瓣，以往为了加强密封性通常将阀瓣设计为锥形或者带有锥面的结构，但是以往的这种结构还并不能达到很有效的密封，阀瓣与阀座接触构成的密封面在长时间使用过程中会产生磨损，尤其是在阀门的启闭过程中，受力较大，磨损相对严重，且螺杆的螺纹在频繁启闭过程中还会造成螺纹的磨损，螺杆可能产生轴向位移，使得阀瓣不能与阀座构成紧密的密封，上述问题均会对截止阀的密封性造成影响。因此，现有的截止阀还有待进一步的改进。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性能更好的自闭式截止阀。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自闭式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，所述阀座的密封面上设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。 

通过采用上述技术方案，阀瓣为截止阀的启闭件，当阀瓣伴随阀杆紧密贴合于阀座上时方构成截止阀的关闭状态， 本方案摒弃了以往通过阀瓣直接抵触于阀座的上密封的结构，改为在阀座上设置环形的凹槽，并在阀瓣的密封面上设置与其对应的环形凸沿，通过在阀瓣伴随阀杆下降与阀座接触时，使得阀瓣上的环形凸沿进而嵌入阀座上的凹槽内，环形凸沿的大小与形状均与凹槽对应，两者紧密接触，从而构成更有效的密封结构。当环形凸沿嵌入凹槽内时，凹槽内的气体或者多余的介质可通过凹槽底部预留的通孔被压回进管道内，密封效果更好。相比以往阀瓣与阀座间抵触密封的方式，本实用新型的显著效果是，密封时构成的接触面更大，密封效果更好，以往的机械磨损通常为发生在一个面上即阀瓣与阀座的接触面，通过凹槽的结构，凹槽内设置有多个方向的接触面，因为受力点以及受力大小均不一样，不会存在多个面均同时磨损的情况，即使单个面受到磨损（例如底面），其它方向的面依然可以达到紧密接触的效果，因此使用寿命也会更长，密封效果更佳。本方案进一步的还在阀瓣与阀盖之间设置了压缩弹性件，该压缩弹性件为始终将阀瓣压向阀座所在的一侧，当阀杆螺纹完整时，螺纹可对阀瓣的位置提供有效的固定作用，但是一但阀杆的螺纹磨损，阀杆可能发生轴向位移时，压缩弹性件即可起到将阀瓣压向阀座一侧的作用，阀瓣带动阀杆被压向阀座所在的一侧，进而避免了阀杆螺纹磨损产生轴向位移的可能，进一步地保证阀瓣与阀座间的有效密封。 

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开口处设有斜导面，所述凹槽的侧壁嵌设有密封环。 

通过采用上述技术方案，在凹槽的开口处设置斜导面，更方便环形凸沿嵌入凹槽内，环形凸沿不易因为位置偏差而顶死在阀座表面。并在凹槽的侧壁内嵌设密封环的结构，可以更好的加强凹槽侧壁于环形凸沿间接触面的密封性。 

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于阀杆上。 

通过采用上述技术方案， 压缩弹簧具有良好的弹性，且安装固定方便，其可直接套设于阀杆上固定，固定方式简便、且固定效果好。 

附图说明

图1为本实用新型自闭式截止阀实施例的剖视图； 

图2为图1的A部分放大图。

附图标记说明：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀座；5、阀瓣；6、压缩弹簧；11、进管道；12、出管道；41、凹槽；42、通孔；43、斜导面；44、密封环；51、环形凸沿。 

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型自闭式截止阀实施例做进一步说明。 

本实施例所述的自闭式截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀座4以及阀瓣5，阀体1和阀盖2构成阀腔，阀腔内设有进管道11和出管道12，所述阀座4的密封面上设有环形的凹槽41，所述凹槽41的底部设有联通进管道11的通孔42，所述阀瓣5的密封面上设有与凹槽41形状大小对应的环形凸沿51，所述阀瓣5与阀盖2之间设有压缩弹性件。所述的压缩弹性件为压缩弹簧6，也可以为弹片等带有弹性的元件，主要基于压缩弹簧6弹性较好，不易变形，且方便固定的考虑，优选为压缩弹簧6，压缩弹簧6为套设于阀杆3上，并且两端分别抵接于阀盖2和阀瓣5上。 

现有截止阀中，阀瓣5为截止阀的启闭件，当阀瓣5伴随阀杆3紧密贴合于阀座4上时方构成截止阀的关闭状态，本方案摒弃了以往通过阀瓣5直接抵触于阀座4的上密封的结构，改为在阀座4上设置环形的凹槽41，并在阀瓣5的密封面上设置与其对应的环形凸沿51，通过在阀瓣5伴随阀杆3下降与阀座4接触时，使得阀瓣5上的环形凸沿51进而嵌入阀座4上的凹槽41内，环形凸沿51的大小与形状均与凹槽41对应，两者紧密接触，从而构成更有效的密封结构。当环形凸沿51嵌入凹槽41内时，凹槽41内的气体或者多余的介质可通过凹槽41底部预留的通孔42被压回进管道11内，密封效果更好。相比以往阀瓣5与阀座4间抵触密封的方式，本实用新型的显著效果是，密封时构成的接触面更大，密封效果更好，以往的机械磨损通常为发生在一个面上即阀瓣5与阀座4的接触面，通过凹槽41的结构，凹槽41内设置有多个方向的接触面，因为受力点以及受力大小均不一样，不会存在多个面均同时磨损的情况，即使单个面受到磨损（例如凹槽41底面），其它方向的面依然可以达到紧密接触的效果，因此使用寿命也会更长，密封效果更佳。 

本方案进一步的还在阀瓣5与阀盖2之间设置了压缩弹簧6，该压缩弹簧6为始终将阀瓣5压向阀座4所在的一侧，当阀杆3螺纹完整时，螺纹可对阀瓣5的位置提供有效的固定作用，但是一但阀杆3的螺纹磨损，阀杆3可能发生轴向位移时，压缩弹簧6即可起到将阀瓣5压向阀座4一侧的作用，阀瓣5带动阀杆3被压向阀座4所在的一侧，进而避免了阀杆3螺纹磨损产生轴向位移的可能，进一步地保证阀瓣5与阀座4间的有效密封。 

进一步的，所述凹槽41的开口处设有斜导面43，所述凹槽41的侧壁嵌设有密封环44。在凹槽41的开口处设置斜导面43，更方便环形凸沿51嵌入凹槽41内，环形凸沿51不易因为位置偏差而顶死在阀座4表面。并在凹槽41的侧壁内嵌设密封环44的结构，可以更好的加强凹槽41侧壁于环形凸沿51间接触面的密封性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种自闭式截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座以及阀瓣，阀体和阀盖构成阀腔，阀腔内设有进管道和出管道，其特征是：所述阀座的密封面上设有环形的凹槽，所述凹槽的底部设有联通进管道的通孔，所述阀瓣的密封面上设有与凹槽形状大小对应的环形凸沿，所述阀瓣与阀盖之间设有压缩弹性件。

2.根据权利要求1所述的自闭式截止阀，其特征是：所述凹槽的开口处设有斜导面，所述凹槽的侧壁嵌设有密封环。

3.根据权利要求1或2所述的自闭式截止阀，其特征是：所述压缩弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于阀杆上。