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CN204135298U - 制壳生产线蜡模淋砂装置 - Google Patents

制壳生产线蜡模淋砂装置 Download PDF

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CN204135298U
CN204135298U CN201420579605.6U CN201420579605U CN204135298U CN 204135298 U CN204135298 U CN 204135298U CN 201420579605 U CN201420579605 U CN 201420579605U CN 204135298 U CN204135298 U CN 204135298U
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CN
China
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sand
wax
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Application number
CN201420579605.6U
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English (en)
Inventor
李伟
曾光前
吴枝峰
郁建定
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Special Stainless Steel Casting Of Sichuan Farad Co Ltd
Original Assignee
Special Stainless Steel Casting Of Sichuan Farad Co Ltd
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Abstract

本实用新型公布了一种制壳生产线蜡模淋砂装置,属于熔模铸造领域,其技术方案是在主箱体内部的设置了导流板,导流板将主箱体分成三个区域,分别是淋砂区和以淋砂区为对称结构的两侧抛砂区,抛砂区下部设置了抛砂滚筒,主箱体底部设置了沸腾槽;本实用新型使用时,淋砂经导流板分成两部分,一部分从导流板的中部处,实现对蜡模的淋砂,另一部分从导流板的另一侧落入到抛砂滚筒上,随着抛砂滚筒8的旋转,最终将砂抛到蜡模的下、侧表面,其中,部分落入淋砂区、抛砂区底部的淋砂在沸腾槽的作用下再次吹起,沾到蜡模的底部,提高了淋砂的利用率,这样,即可实现对蜡模上、下以及左右侧面的全方位的沾砂,使得蜡模表面沾砂更均匀。

Description

制壳生产线蜡模淋砂装置
技术领域
本实用新型属于熔模铸造领域,具体涉及一种制壳生产线蜡模淋砂装置。
背景技术
目前精密铸造领域中的熔模铸造工艺一般包括以下步骤:模具设计—制造—压蜡—修蜡—蜡模组树—制壳—脱蜡—焙烧—浇注—震动脱壳—制壳—铸件与浇铸棒切割分离—磨浇口—抛丸处理—抛丸清理—成品检—入库,其中,制壳过程中,蜡模沾浆后需要在其表面粘砂,现有技术中,这一工序一般通过人工淋砂操作或是淋砂机来完成,人工操作劳动强度大,生产效率低,淋砂质量不稳定,而淋砂机一般需要不同的蜡模进行定制生产,前期投入费用较高,对于中小企业不具有普遍的适用性。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,提供了一种可代替人工操作,又不需要投入较大资金的蜡模淋砂装置。
为了实现本实用新型的最终目的,拟采用以下技术:
制壳生产线蜡模淋砂装置,包括储砂箱(1)以及与储砂箱(1)连接在一起的主箱体(10),所述主箱体(10)上方设置有集尘罩(5),集尘罩(5)上方设置有除尘装置(4),所述集尘罩(5)内设置有连通至主箱体(10)内部的导流板(50),所述导流板(50)将主箱体(10)分成三个区域,分别是位于主箱体(10)中部的淋砂区(6)、以淋砂区(6)为对称结构的两侧抛砂区(7),所述抛砂区(7)下部,主箱体(10)底部处设置有抛砂滚筒(8),所述主箱体(10)底部、淋砂区(6)的正下方设置有沸腾槽(9)。
进一步地,所述储砂箱(1)与主箱体(10)之间设置有砂泵(2)。
进一步地,所述导流板(50)位于集尘罩(5)内的部分呈竖直状,位于主箱体(10)内的部分呈倾斜状。
进一步地,所述抛砂滚筒(8)上设置有均匀分布的肋板。
进一步地,所述导流板(50)倾斜角为10~30°。
本实用新型的有益效果是:本实用新型使用时,砂箱内的砂在集尘罩内经导流板分成两部分,一部分从导流板的中部处,也就是淋砂区内落下,实现对蜡模的淋砂,另一部分从导流板的另一侧落下,也就是从抛砂区落到抛砂滚筒上,随着抛砂滚筒的旋转,滚筒上的肋板将砂抛起,最终将砂抛到蜡模的下、侧表面,其中,部分落入淋砂区、抛砂区底部的淋砂在沸腾槽的作用下再次吹起,沾到蜡模的底部,提高了淋砂的利用率, 这样,即可以对蜡模实现上、下以及左右侧面的全方位的沾砂,使得沾砂表面均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
制壳生产线蜡模淋砂装置,包括储砂箱1以及与储砂箱1连接在一起的主箱体10,所述主箱体10上方设置有集尘罩5,集尘罩5上方设置有除尘装置4,所述集尘罩5内设置有连通至主箱体10内部的导流板50,所述导流板50将主箱体10分成三个区域,分别是位于主箱体10中部的淋砂区6、以淋砂区6为对称结构的两侧抛砂区7,所述抛砂区7下部,主箱体10底部处设置有抛砂滚筒8,所述主箱体10底部、淋砂区6的正下方设置有沸腾槽9。
本实用新型使用时,储砂箱1内的砂在集尘罩5内经导流板50分成两部分,一部分从导流板50的中部处,也就是淋砂区6内落下,实现对蜡模3的淋砂,另一部分从导流板50的另一侧落下,也就是从抛砂区7落到抛砂滚筒8上,随着抛砂滚筒8的旋转,滚筒上的肋板将砂抛起,最终将砂抛到蜡模3的下、侧表面,其中,部分落入淋砂区6、抛砂区7底部的淋砂在沸腾槽9的作用下再次吹起,沾到蜡模3的底部,提高了淋砂的利用率,这样,即可以对蜡模3实现上、下以及左右侧面的全方位的沾砂,使得蜡模3表面沾砂更均匀。

Claims (5)

1.制壳生产线蜡模淋砂装置,包括储砂箱(1)以及与储砂箱(1)连接在一起的主箱体(10),其特征在于:所述主箱体(10)上方设置有集尘罩(5),集尘罩(5)上方设置有除尘装置(4),所述集尘罩(5)内设置有连通至主箱体(10)内部的导流板(50),所述导流板(50)将主箱体(10)分成三个区域,分别是位于主箱体(10)中部的淋砂区(6)、以淋砂区(6)为对称结构的两侧抛砂区(7),所述抛砂区(7)下部,主箱体(10)底部处设置有抛砂滚筒(8),所述主箱体(10)底部、淋砂区(6)的正下方设置有沸腾槽(9)。
2.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置,其特征在于:所述储砂箱(1)与主箱体(10)之间设置有砂泵(2)。
3.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置,其特征在于:所述导流板(50)位于集尘罩(5)内的部分呈竖直状,位于主箱体(10)内的部分呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的蜡模淋砂装置,其特征在于:所述抛砂滚筒(8)上设置有均匀分布的肋板。
5.根据权利要求3所述的蜡模淋砂装置,其特征在于:所述导流板(50)倾斜角为10~30°。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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