CN204105799U - 一种空气油炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种空气油炸锅，包括上壳体和下壳体，上壳体内固定有电机，下壳体内安装有内锅，内锅内设有炸篮，所述上壳体顶部开设有冷风进风口，上壳体内固定有开口向下的电机罩，电机罩顶部开设有与冷风进风口相通的电机罩进风口，电机的输出轴穿过电机罩进风口延伸入电机罩内；所述电机罩内安装有上导流罩，炸篮与内锅和上导流罩之间构成热循环风道；所述内锅与下壳体内壁之间固定有下导流罩，下导流罩的开口朝上并与电机罩的开口相对，上导流罩与电机罩之间构成上冷循环风道；其结构简单、合理，热效率高，可以使食物受热均匀，而且通过独立的冷风散热风道，有效降低炸锅表面的温度，解决现有技术的安全隐患。

Description

一种空气油炸锅

技术领域

本实用新型涉及一种烹调食物用的电油炸锅，尤其是一种热效率高的空气油炸锅。

背景技术

目前，传统的空气油炸锅，由于空气循环风道不够合理，热风循环时不够顺畅，导致热效率低，使食物不能得到均匀的受热；而且由于隔热措施不足，油炸锅在工作时，表面温度较高，消费者使用时稍有不慎容易烫伤，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理的空气油炸锅，其热效率高，可以使食物受热均匀，而且通过独立的冷风散热风道，有效降低炸锅表面的温度，解决现有技术的安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种空气油炸锅，包括上壳体和下壳体，上壳体内固定有电机，下壳体内安装有内锅，内锅内设有炸篮，所述上壳体顶部开设有冷风进风口，上壳体内固定有开口向下的电机罩，电机罩顶部开设有与冷风进风口相通的电机罩进风口，电机的输出轴穿过电机罩进风口延伸入电机罩内，其特征是，通过电机输出轴转动，带动输出轴上分开在两个区间内的冷风叶扇和热风循环扇转动，通过相对密封的热风道，热循环加热食物，并且通过上下贯通的冷风道排出产生的辐射热量，降低表面温度的一种新型空气炸锅；

所述电机罩内安装有上导流罩，上导流罩的开口朝下并与内锅顶部开口相对，电发热体与热风循环扇之间设有发热管罩，发热管罩的开口向下，与炸篮顶部的开口相对，且电发热体下方的发热管罩的开口上连接有带通孔的发热管盖，炸篮与内锅之间以及上导流罩与发热管罩之间共同构成热循环风道；

所述炸篮的底部开设有多个通风孔，炸篮底部的通风孔和炸篮顶部的开口将炸篮的内腔与热循环风道贯通，炸篮顶部的开口上方的上导流罩内固定有电发热体，电机的输出轴延伸至电发热体上方的上导流罩内，并连接有热风循环扇；

所述内锅与下壳体内壁之间固定有下导流罩，下导流罩的开口朝上并与电机罩的开口相对，上导流罩与电机罩之间构成上冷循环风道，下壳体内壁与下导流罩之间构成与上冷循环风道相通的下冷循环风道，上冷循环风道内的电机的输出轴上安装有冷风循环扇，下壳体底部开设有与下冷循环风道相通的出风口，冷风进风口通过电机罩进风口、上冷循环风道、下冷循环风道与出风口贯通。

采用该结构的空气油炸锅，通过设置互相独立，互不干涉的热循环风道和冷循环风道（由上、下冷循环风道组成），并且配备热风循环扇和冷风循环扇对上述两独立的风道进行空气循环，并由通过电机驱动，结构紧凑、节省产品成本，工作时，发热体工作发热，在发热体上方的热风循环扇带动热风沿热循环风道向下压向炸篮与内锅之间的底部，热风再由通风孔进入炸篮内与食物充分摩擦接触，使食物可以均匀受热，由于热风循环扇的持续工作，炸篮内的热风会继续向上被热风循环扇进行重复的导向，再进入炸篮，如此循环导流，直至食物被加热煮熟，同时电发热体产生的热辐射会直接向下射向炸锅内的顶部的食物，用来补偿热炸篮食物上下区域温差，进行热补偿加热，；

在食物加热烹调的同时，本实用新型为了避免温度直接传递到外壳，通过在热循环风道外设置独立的上、下冷循环风道（上下互相贯通），并且也同时由电机驱动冷风循环扇的输出，工作时，安装在上冷循环风道的冷风循环扇转动，外界冷风由于负压的原理先后通过冷风进风口和电机罩进风口进入上冷循环风道，再由冷风循环扇将外界冷风向下压，下压过程中，冷风分别与上导流罩和内锅外表面接触摩擦，并将两者往外围散出的热余量带走，避免该热余量直接传递至上、下外壳，吸收余热后的空气导向至内锅与下冷循环风道底部（即下导流罩与内锅之间的底部），最终由出风口排出，如此循环进行，有效降低炸锅外壳表面的温度，即使用手触碰到外壳，也不会烫伤。

增设的发热管罩，并且发热管罩的开口与炸篮顶部的开口两两相对，使热空气区域形成相对密闭的热循环风道的内壁，与上导流罩的开口朝下与开口朝上的内锅顶部开口两两相对贴紧，形成热循环风道的外壁。较密闭的热循环风道能使热散失减少，热循环风力更强劲，烘炸食物效果更显著。

所述发热管盖可以阻隔电发热体的热量直接辐射到炸蓝内表面的食物，使这部分的食物不容易烧焦，还作为防止手指接触到运动部件（例如风扇、电机转轴）的防护件。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述内锅底部向上延伸有内锅弧形凸部，对应炸篮底部向上构成有炸篮弧形凹部，多个通风孔开设在炸篮弧形凹部上，内锅弧形凸部与炸篮弧形凹部之间构成与热循环风道相通的导流爬升间距；内锅弧形凸部的作用是使热风沿热循环风道向下压后，经过凸部可以形成向上爬升的轨迹，加速热风的向上引流，强力穿透炸篮内的食物，对应地，炸篮底部设置成炸篮弧形凹部，配合爬升、引流方式，而且内锅弧形凸部与炸篮弧形凹部之间构成与热循环风道相通的导流爬升间距，加强引流作用，提高引流、爬升效果，提高热效率。

内锅的侧部与底部之间设有第一圆弧倒角；提高导流效果，加热空气导流速度。

上导流罩的侧部与顶部之间设有第二圆弧倒角；提高导流效果，加热空气导流速度。

电机罩的侧部与顶部之间设有第三圆弧倒角；提高导流效果，加热空气导流速度。

下导流罩的侧部与底部之间设有第四圆弧倒角；提高导流效果，加热空气导流速度。

所述与上导流罩相邻的上外壳开设有与上导流罩相同的蒸汽出口；加热时，食物形成的水蒸汽被热风循环扇由蒸汽出口排出，降低加热腔内的湿度。

所述发热管罩的开口与炸篮顶部的开口之间的口部间距为3mm-10mm；

所述热风循环扇的外直径为D1，热风循环扇的内直径为D2，的发热管罩中孔直径D3等于（D1+D2）/2±15mm；能保证发热管加热后从中间抽进，再向四周扇出去，而不会一部份直接吹向炸篮食物，从而形成有序的热风循环。

所述冷风循环扇的外直径为D4，所述冷风循环扇的内直径为D5，电机罩进风口的直径同样为D6等于（D4+D5）/2±15mm；能保证冷风从风扇中心进风，向四周将冷风扇出去，而不会扇回进风口，从而形成有序的冷风道。

所述发热管盖的所有通孔宽度小于8.6mm，以满足幼儿手指测试需要。

所述上壳体顶部设有进风凹腔，进风凹腔上开设有多个冷风进风口，进风凹腔上可拆式盖设有进风上盖，进风上盖边缘与进风凹腔的侧壁之间构成多个冷风进风口相通的进风间隙，进风间隙的宽度为3mm-10mm。

所述内锅弧形凸部高度大于20mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的空气油炸锅，结构简单、合理，热效率高，可以使食物受热均匀，而且通过独立的冷风散热风道，有效降低炸锅表面的温度，解决现有技术的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中发热管罩与炸篮的结构示意图。

图4是本实用新型中发热管罩的结构剖视图。

图5是本实用新型中冷风循环扇的结构剖视图。

图6是本实用新型中电机罩的结构剖视图。

图7是本实用新型中进风上盖与进风凹腔的分解结构示意图。

图8是本实用新型的结构剖视图。

图9是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图9所示，一种空气油炸锅，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1内固定有电机3，下壳体内2安装有内锅4，内锅4内设有炸篮5，所述上壳体1顶部开设有冷风进风口101，上壳体1内固定有开口602向下的电机罩6，电机罩6顶部开设有与冷风进风口101相通的电机罩进风口601，电机3的输出轴301穿过电机罩进风口601延伸入电机罩6内，其特征是，通过电机3输出轴301转动，带动输出轴上分开在两个区间内的冷风叶扇14和热风循环扇10转动，通过相对密封的热循环风道8热循环加热食物，和通过上下贯通的冷风道（上冷循环风道12、下冷循环风道13与出风口15排出产生的辐射热量，使表面温度降低的一种新型空气炸锅。

所述电机罩6内安装有上导流罩7，上导流罩7的开口701朝下并与内锅4顶部开口401相对，电发热体9与热风循环扇10之间设有发热管罩16，发热管罩16的开口1601向下，与炸篮5顶部的开口502相对，且电发热体9下方的发热管罩16的开口1601上连接有带通孔1901的发热管盖19，炸篮5与内锅4之间以及上导流罩7与发热管罩16之间共同构成热循环风道8；

所述炸篮5的底部开设有多个通风孔501，炸篮5底部的通风孔501和炸篮5顶部的开口502将炸篮5的内腔与热循环风道8贯通，炸篮5顶部的开口502上方的上导流罩7内固定有电发热体9，电机3的输出轴301延伸至电发热体9上方的上导流罩7内，并连接有热风循环扇10；

所述内锅4与下壳体2内壁之间固定有下导流罩11，下导流罩11的开口1101朝上并与电机罩6的开口602相对，上导流罩7与电机罩6之间构成上冷循环风道12，下壳体2内壁与下导流罩11之间构成与上冷循环风道12相通的下冷循环风道13，上冷循环风道12内的电机3的输出轴301上安装有冷风循环扇14，下壳体2底部开设有与下冷循环风13道相通的出风口15，冷风进风口101通过电机罩进风口601、上冷循环风道12、下冷循环风道13与出风口15贯通。

采用该结构的空气油炸锅，通过设置互相独立，互不干涉的热循环风道8和冷循环风道（由上冷循环风道12、下冷循环风道13组成），并且配备热风循环扇10和冷风循环扇14对上述两独立的风道进行空气循环，并由通过电机3驱动，结构紧凑、节省产品成本，工作时，电发热体9工作发热，在电发热体9上方的热风循环扇10带动热风沿热循环风道8向下压向炸篮5与内锅4之间的底部，热风再由通风孔501进入炸篮5内与食物充分摩擦接触，使食物可以均匀受热，由于热风循环扇10的持续工作，炸篮5内的热风会继续向上被热风循环扇10进行重复的导向，再进入炸篮5，如此循环导流，直至食物被加热煮熟，同时电发热体9产生的热辐射会直接向下射向炸锅5内靠近顶部的食物，用来补偿热风无法直接接触的食物区域，进行热补偿加热，；

在食物加热烹调的同时，本实用新型为了避免温度直接传递到外壳（上、下外壳），通过在热循环风道8外设置独立的上冷循环风道12、下冷循环风道13（上下互相贯通），并且也同时由电机3驱动冷风循环扇14的输出，工作时，安装在上冷循环风道12的冷风循环扇14转动，外界冷风由于负压的原理先后通过冷风进风口101和电机罩进风口601进入上冷循环风道12，再由冷风循环扇14将外界冷风向下压，下压过程中，冷风分别与上导流罩7和内锅4外表面接触摩擦，并将两者往外围散出的热余量带走，避免该热余量直接传递至上、下外壳，吸收余热后的空气导向至内锅4与下冷循环风道13底部（即下导流罩11与内锅4之间的底部），最终由出风口15排出，如此循环进行，有效降低炸锅外壳表面的温度，即使用手触碰到外壳，也不会烫伤。

增设的发热管罩16，并且发热管罩16的开口1601与炸篮5顶部的开口502两两相对，使热空气区域形成相对密闭的热循环风道8的内壁，与上导流罩7的开口701朝下与开口朝上的内锅4顶部开口401两两相对贴紧，形成热循环风道8的外壁。较密闭的热循环风道8能使热散失减少，热循环风力更强劲，烘炸食物效果更显著。

所述发热管盖19可以阻隔电发热体9的热量直接辐射到炸蓝5内表面的食物，使这部分的食物不容易烧焦；所述发热管盖19的所有通孔1901宽度小于8.6mm以满足幼儿手指测试需要。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述内锅4底部向上延伸有内锅弧形凸部402，对应炸篮5底部向上构成有炸篮弧形凹部503，多个通风孔501开设在炸篮弧形凹部503上，内锅弧形凸部402与炸篮弧形凹部503之间构成与热循环风道8相通的导流爬升间距；内锅弧形凸部402的作用是使热风沿热循环风道8向下压后，经过凸部可以形成向上爬升的轨迹，加速热风的向上引流，强力穿透炸篮5内的食物，对应地，炸篮5底部设置成炸篮弧形凹部503，配合爬升、引流方式，而且导流爬升间距加强引流作用，提高引流、爬升效果，提高热效率。

内锅4的侧部与底部之间设有第一圆弧倒角403；提高导流效果，加热空气导流速度，避免死角涡流的产生。

上导流罩7的侧部与顶部之间设有第三圆弧倒角702；提高导流效果，加热空气导流速度，避免死角涡流的产生。

电机罩6的侧部与顶部之间设有第四圆弧倒角603；提高导流效果，加热空气导流速度，避免死角涡流的产生。

下导流罩11的侧部与底部之间设有第五圆弧倒角1102；提高导流效果，加热空气导流速度，避免死角涡流的产生。

所述与上导流罩7相邻的上外壳1开设有与上导流罩7相同的蒸汽出口102；加热时，食物形成的水蒸汽被热风循环扇10由蒸汽出口排出，降低加热腔内的湿度。

所述发热管罩16的开口1601与炸篮5顶部的开口502之间的口部间距α为3mm-10mm；

所述热风循环扇10的外直径为D1，热风循环扇10的内直径为D2，的发热管罩16中孔1602直径D3等于（D1+D2）/2±15mm；能保证点发热体9加热后从中间抽进，再向四周扇出去，而不会一部份直接吹向炸篮5内的食物，从而形成有序的热风循环。

所述冷风循环扇14的外直径为D4，所述冷风循环扇14的内直径为D5，电机罩进风口601的直径同样为D6等于（D4+D5）/2±15mm；能保证冷风从风扇中心进风，向四周将冷风扇出去，而不会扇回电机罩进风口601，从而形成有序的冷风道。

所述上壳体1顶部设有进风凹腔103，进风凹腔103上开设有多个冷风进风口101，进风凹腔103上可拆式盖设有进风上盖17，进风上盖17边缘与进风凹腔103的侧壁103-1之间构成多个冷风进风口101相通的进风间隙18，进风间隙18的宽度为3mm-10mm。

所述内锅弧形凸部402高度大于20mm。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实 用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (10)

1.一种空气油炸锅，包括上壳体（1）和下壳体（2），上壳体（1）内固定有电机（3），下壳体内（2）安装有内锅（4），内锅（4）内设有炸篮（5），上壳体（1）顶部开设有冷风进风口（101），上壳体（1）内固定有开口（602）向下的电机罩（6），电机罩（6）顶部开设有与冷风进风口（101）相通的电机罩进风口（601），电机（3）的输出轴（301）穿过电机罩进风口（601）延伸入电机罩（6）内，其特征在于；

所述电机罩（6）内安装有上导流罩（7），上导流罩（7）的开口（701）朝下并与内锅（4）顶部开口（401）相对，电发热体（9）与热风循环扇（10）之间设有发热管罩（16），发热管罩（16）的开口（1601）向下，与炸篮（5）顶部的开口（502）相对，且电发热体（9）下方的发热管罩（16）的开口（1601）上连接有带通孔（1901）的发热管盖（19），炸篮（5）与内锅（4）之间以及上导流罩（7）与发热管罩（16）之间共同构成热循环风道（8）；

所述炸篮（5）的底部开设有多个通风孔（501），炸篮（5）底部的通风孔（501）和炸篮（5）顶部的开口（502）将炸篮（5）的内腔与热循环风道（8）贯通，炸篮（5）顶部的开口（502）上方的上导流罩（7）内固定有电发热体（9），电机（3）的输出轴（301）延伸至电发热体（9）上方的上导流罩（7）内，并连接有热风循环扇（10）；

所述内锅（4）与下壳体（2）内壁之间固定有下导流罩（11），下导流罩（11）的开口（1101）朝上并与电机罩（6）的开口（602）相对，上导流罩（7）与电机罩（6）之间构成上冷循环风道（12），下壳体（2）内壁与下导流罩（11）之间构成与上冷循环风道（12）相通的下冷循环风道（13），上冷循环风道（12）内的电机（3）的输出轴（301）上安装有冷风循环扇（14），下壳体（2）底部开设有与下冷循环风（13）道相通的出风口（15），冷风进风口（101）通过电机罩进风口（601）、上冷循环风道（12）、下冷循环风道（13）与出风口（15）贯通。

2.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，所述内锅（4）底部向上延伸有内锅弧形凸部（402），对应炸篮（5）底部向上构成有炸篮弧形凹部（503），多个通风孔（501）开设在炸篮弧形凹部（503）上，内锅弧形凸部（402）与炸篮弧形凹部（503）之间构成与热循环风道（8）相通的导流爬升间距。

3.根据权利要求1或2所述空气油炸锅，其特征是，内锅（4）的侧部与底部之间设有第一圆弧倒角（403）。

4.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，上导流罩（7）的侧部与顶部之间设有第二圆弧倒角702。

5.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，电机罩（6）的侧部与顶部之间设有第三圆弧倒角（603）。

6.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，下导流罩（11）的侧部与底部之间设有第四圆弧倒角（1102）。

7.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，所述与上导流罩7相邻的上外壳1开设有与上导流罩（7）相同的蒸汽出口（102）。

8.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，所述发热管罩（16）的开口（1601）与炸篮（5）顶部的开口（502）之间的口部间距为α为3mm-10mm；

所述热风循环扇（10）的外直径为D1，热风循环扇（10）的内直径为D2，的发热管罩（16）中孔（1602）直径D3等于（D1+D2）/2±15mm；

所述冷风循环扇（14）的外直径为D4，所述冷风循环扇（14）的内直径为D5，电机罩进风口（601）的直径同样为D6等于（D4+D5）/2±15mm；

所述发热管盖（19）的通孔（1901）宽度小于8.6mm。

9.根据权利要求1所述空气油炸锅，其特征是，所述上壳体（1）顶部设有进风凹腔（103），进风凹腔（103）上开设有多个冷风进风口（101），进风凹腔（103）上可拆式盖设有进风上盖（17），进风上盖（17）边缘与进风凹腔（103）的侧壁（103-1）之间构成多个冷风进风口（101）相通的进风间隙（18），进风间隙（18）的宽度为3mm-10mm。

10.根据权利要求2所述空气油炸锅，其特征是，所述内锅弧形凸部（402）高度大于20mm。