CN204096185U - 一种贴标机上料用气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种贴标机上料用气缸，包括缸筒、前盖、后盖、活塞杆、活塞、电磁阀、控制器和光电感应器，所述活塞杆及活塞均装于缸筒内，所述缸筒的两端固定有前盖及后盖，所述活塞杆一端位于缸筒外，另一端穿过前盖的中心孔并与活塞固定连接，所述活塞与电磁阀上的阀门连接，所述电磁阀与控制器线路连接，所述光电感应器由光源发送端和光源反射接收端两部分组成，其中，所述光源发送端与所述控制器线路连接，所述光源反射接收端设置于待上料贴标机的传送带附近；所述气缸利用光电感应器发送信息至控制器，进而控制活塞杆推动物料进入贴标机，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种贴标机上料用气缸。
背景技术
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。主要包括：
(1)放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
(2)缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
(3)导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
(4)驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
(5)收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
(6)剥离板。离板一端有一角度(一般小于30°)，目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
(7)贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达第一标站。与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。
使用过程中，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
现有的贴标机为人工上料，上料速度比较慢，无法满足贴标机每秒钟80个瓶子的贴瓶需要，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种贴标机上料用气缸。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种贴标机上料用气缸，包括缸筒、前盖、后盖、活塞杆、活塞、电磁阀、控制器和光电感应器，所述活塞杆及活塞均装于缸筒内，所述缸筒的两端固定有前盖及后盖，所述活塞杆一端位于缸筒外，另一端穿过前盖的中心孔并与活塞固定连接，所述活塞与电磁阀上的阀门连接，所述电磁阀与控制器线路连接，所述光电感应器由光源发送端和光源反射接收端两部分组成，其中，所述光源发送端与所述控制器线路连接，所述光源反射接收端设置于待上料贴标机的传送带附近。
优选的，上述贴标机上料用气缸，所述控制器为TPC8-8TD型控制器。
优选的，上述贴标机上料用气缸，所述活塞杆的杆状本体的外壁上设有耐磨层，所述耐磨层与所述杆状本体一体而成。
本实用新型结构有如下有益效果：
上述贴标机上料用气缸，设计精巧，结构简单，利用光电感应器的光源发送端发射光源，当出现物料挡住光源时，光源反射接收端无法接收并反射光源回到光源发送端，此时光源发送端则发送信息至控制器，控制器控制电磁阀使活塞推动活塞杆，推动物料进入贴标机，进而取代了人工送料的繁琐，提高了生产效率，具有较强的市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型所述贴标机上料用气缸的结构示意图。
图中：1-缸筒 2-前盖 3-后盖 4-活塞杆 5-活塞 6-电磁阀
7-控制器 8-光源发送端 9-光源反射接收端
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：
如图1所示，所述贴标机上料用气缸，包括缸筒1、前盖2、后盖3、活塞杆4、活塞5、电磁阀6、TPC8-8TD型控制器7和光电感应器，所述活塞杆及活塞均装于缸筒内，所述缸筒的两端固定有前盖及后盖，所述活塞杆一端位于缸筒外，另一端穿过前盖的中心孔并与活塞固定连接，该活塞杆的杆状本体的外壁上设有耐磨层，所述耐磨层与所述杆状本体一体而成，所述活塞与电磁阀上的阀门连接，所述电磁阀与控制器线路连接，所述光电感应器由光源发送端8和光源反射接收端9两部分组成，其中，所述光源发送端与所述控制器线路连接，所述光源反射接收端设置于待上料贴标机的传送带附近。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种贴标机上料用气缸，其特征在于：包括缸筒、前盖、后盖、活塞杆、活塞、电磁阀、控制器和光电感应器，所述活塞杆及活塞均装于缸筒内，所述缸筒的两端固定有前盖及后盖，所述活塞杆一端位于缸筒外，另一端穿过前盖的中心孔并与活塞固定连接，所述活塞与电磁阀上的阀门连接，所述电磁阀与控制器线路连接，所述光电感应器由光源发送端和光源反射接收端两部分组成，其中，所述光源发送端与所述控制器线路连接，所述光源反射接收端设置于待上料贴标机的传送带附近。
2.根据权利要求1所述的贴标机上料用气缸，其特征在于：所述控制器为TPC8-8TD型控制器。
3.根据权利要求1所述的贴标机上料用气缸，其特征在于：所述活塞杆的杆状本体的外壁上设有耐磨层，所述耐磨层与所述杆状本体一体而成。
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- 2014-09-30 CN CN201420575429.9U patent/CN204096185U/zh not_active Expired - Fee Related
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