CN204039198U - 一种黄金矿山含氰废水治理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄金矿山含氰废水治理系统，它是由混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化反应槽、回水池、水泵和二氧化氯发生器构成，其中混合搅拌槽设有酸碱试剂加药管、氧化剂加药管和搅拌系统，用于调节废水pH和均匀水质，氧化槽内部设有二氧化氯曝气系统，用于对污染物的初步氧化处理，混凝搅拌槽和沉淀池主要用去废水中重金属离子，光催化反应槽内部设有紫外灯管和涂有纳米二氧化钛的光催化反应槽内壁及滤网，用于紫外线和二氧化钛的协同对残余的污染物氧化处理。本实用新型将二氧化氯氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水治理技术领域，特别涉及一种黄金矿山含氰废水的治理系统。
背景技术
黄金矿山在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的含氰废水，这部分含氰废水不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。从目前国内黄金矿山的含氰废水治理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废水治理系统。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高的黄金矿山含氰废水治理系统。
本实用新型是由混合搅拌槽、氧化槽、混凝搅拌槽、沉淀池、光催化反应槽、回水池、水泵和二氧化氯发生器构成，其中混合搅拌槽的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管和混合搅拌槽出水管，在混合搅拌槽上方设有酸碱试剂加药管和氧化剂加药管，混合搅拌槽内部装有搅拌装置；氧化槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽的侧身下方设有氧化槽进水管，氧化槽进水管通过水泵与混合搅拌槽出水管相连，氧化槽的侧身上方设有氧化槽出水管，氧化槽出水管与混凝搅拌槽进水管相连，氧化槽内的底部设有二氧化氯曝气系统；混凝搅拌槽侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管和混凝搅拌槽出水管，混凝搅拌槽进水管与氧化槽出水管相连，混凝搅拌槽出水管与沉淀池进水管通过水泵相连，混凝搅拌槽上方设有凝聚剂加药管和絮凝剂加药管，混凝搅拌槽内部设有搅拌装置；沉淀池为圆形竖流式沉淀池，沉淀池上部中心位置设有沉淀池进水管，周边设有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部设有沉淀池出水管；光催化反应槽外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽侧身的下方设有与沉淀池出水管相连的反应槽进水管，侧身上方设有反应槽出水管，光催化反应槽内部设有竖立的紫外灯管，紫外灯管固定在上下灯座上，紫外灯管外面设有石英玻璃套管，光催化反应槽内部中心位置设有滤网；回水池为系统反应后的集水池，回水池内分别设有回水池进水管和回水池抽水管，回水池进水管与光催化反应槽出水管相连。
所述酸碱试剂加药管中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂加药管中的氧化剂为20％～50％的双氧水溶液。
所述二氧化氯曝气系统由二氧化氯发生器、曝气管、曝气支管和微孔曝气器组成，曝气管的末端与二氧化氯发生器相连，曝气管的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管，各曝气支管上等间距设有微孔曝气器，所有微孔曝气器均匀分布在氧化槽内的同一水平面上。
所述微孔曝气器的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，氧化槽、曝气管和曝气支管为不锈钢材质。
所述混凝搅拌槽中凝聚剂加药管中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管中的絮凝剂为0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
所述紫外灯管成圆形阵列在光催化反应槽的内部，各垂直方向紫外灯管的总长为光催化反应槽槽深的1/2～1。
所述滤网为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽的中央，滤网上面布满圆形或矩形滤孔，滤网的高大于等于各垂直方向紫外灯管的总长，滤网所围成的圆筒形半径小于紫外灯管所阵列的圆形半径。
所述光催化反应槽的内壁和滤网的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将二氧化氯氧化处理工艺、混凝沉淀工艺和光催化氧化技术结合在一起协同对含氰废水进行处理，具有工艺流程简单，废水处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构和工艺流程图。
图2是氧化槽之二氧化氯曝气系统俯视图。
图3是光催化反应槽中紫外灯管水平切面图。
图4是光催化反应槽中滤网结构示意图。
其中，1—混合搅拌槽；11—混合搅拌槽进水管；12—混合搅拌槽出水管；13—酸碱试剂加药管；14—氧化剂加药管；2—氧化槽；21—氧化槽进水管；22—氧化槽出水管；3—混凝搅拌槽；31—混凝搅拌槽进水管；32—混凝搅拌槽出水管；33—凝聚剂加药管；34—絮凝剂加药管；4—沉淀池；41—沉淀池进水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44—沉淀池出水管；5—光催化反应槽；51—反应槽进水管；52—反应槽出水管；53—紫外灯管；54—石英玻璃套管；55—灯座；56—滤网；6—回水池；61—回水池进水管；62—回水池抽水管；7—水泵；8—二氧化氯发生器；81—曝气管；82—曝气支管；83—微孔曝气器。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例是由混合搅拌槽1、氧化槽2、混凝搅拌槽3、沉淀池4、光催化反应槽5、回水池6、水泵7和二氧化氯发生器8构成，其中混合搅拌槽1的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管11和混合搅拌槽出水管12，在混合搅拌槽1上方设有酸碱试剂加药管13和氧化剂加药管14，混合搅拌槽1内部装有搅拌装置；氧化槽2外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽2的侧身下方设有氧化槽进水管21，氧化槽进水管21通过水泵7与混合搅拌槽出水管12相连，氧化槽2的侧身上方设有氧化槽出水管22，氧化槽出水管22与混凝搅拌槽进水管31相连，氧化槽2内的底部设有二氧化氯曝气系统；混凝搅拌槽3侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管31和混凝搅拌槽出水管32，混凝搅拌槽进水管31与氧化槽出水管22相连，混凝搅拌槽出水管32与沉淀池进水管41通过水泵7相连，混凝搅拌槽3上方设有凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34，混凝搅拌槽3内部设有搅拌装置；沉淀池4为圆形竖流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置设有沉淀池进水管41，周边设有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部设有沉淀池出水管44；光催化反应槽5外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽5侧身的下方设有与沉淀池出水管44相连的反应槽进水管51，侧身上方设有反应槽出水管52，光催化反应槽5内部设有竖立的紫外灯管53，紫外灯管53固定在上下灯座55上，紫外灯管53外面设有石英玻璃套管54，光催化反应槽5内部中心位置设有滤网56；回水池6为系统反应后的集水池，回水池6内分别设有回水池进水管61和回水池抽水管62，回水池进水管61与光催化反应槽出水管52相连。
所述酸碱试剂加药管13中的酸碱试剂为硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液或石灰乳，氧化剂加药管14中的氧化剂为20％～50％的双氧水溶液。
所述二氧化氯曝气系统由二氧化氯发生器8、曝气管81、曝气支管82和微孔曝气器83组成，曝气管81的末端与二氧化氯发生器8相连，曝气管81的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管82，各曝气支管82上等间距设有微孔曝气器83，所有微孔曝气器83均匀分布在氧化槽2内的同一水平面上。
所述微孔曝气器83的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，氧化槽2、曝气管81和曝气支管82为不锈钢材质。
所述混凝搅拌槽3中凝聚剂加药管33中的凝聚剂为10％～30％的高分子无机盐溶液，絮凝剂加药管34中的絮凝剂为0.5‰的聚丙烯酰胺溶液。
所述紫外灯管53成圆形阵列在光催化反应槽5的内部，各垂直方向紫外灯管53的总长为光催化反应槽5槽深的1/2～1。
所述滤网56为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽5的中央，滤网56上面布满圆形或矩形滤孔，滤网56的高大于等于各垂直方向紫外灯管53的总长，滤网56所围成的圆筒形半径小于紫外灯管53所阵列的圆形半径。
所述光催化反应槽5的内壁和滤网56的表面都涂有纳米二氧化钛光触媒材料。
本实用新型在进行处理含氰废水时，废水首先从混合搅拌槽进水管11进入，与酸碱试剂加药管13投加的酸液或碱液和氧化剂加药管14投加的氧化剂在混合搅拌槽1内充分搅拌混合，废水的pH调整到9～11之间，用水泵7将废水泵入到氧化槽2中，开启二氧化氯发生器8，对氰化物、COD等污染物进行氧化处理，处理后的废水进入到混凝搅拌槽3中，在凝聚剂加药管33和絮凝剂加药管34投加的凝聚剂和絮凝剂作用下发生混凝反应，混凝后的废水泵入到沉淀池4中进行沉淀和固液分离，去除废水中重金属污染物，沉淀池4的上清液流入到光催化反应槽5中，开启紫外灯，在紫外线和二氧化钛的协同作用下对残余的、难降解的氰化物、COD进行处理，处理后出水进入到回水池6中，由回水池抽水管62抽出水返回生产工艺流程中或者达标排放。
Claims (7)
1.一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：是由混合搅拌槽(1)、氧化槽(2)、混凝搅拌槽(3)、沉淀池(4)、光催化反应槽(5)、回水池(6)、水泵(7)和二氧化氯发生器(8)构成，其中混合搅拌槽(1)的侧身上下方分别设有混合搅拌槽进水管(11)和混合搅拌槽出水管(12)，在混合搅拌槽(1)上方设有酸碱试剂加药管(13)和氧化剂加药管(14)，混合搅拌槽(1)内部装有搅拌装置；氧化槽(2)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，氧化槽(2)的侧身下方设有氧化槽进水管(21)，氧化槽进水管(21)通过水泵(7)与混合搅拌槽出水管(12)相连，氧化槽(2)的侧身上方设有氧化槽出水管(22)，氧化槽出水管(22)与混凝搅拌槽进水管(31)相连，氧化槽(2)内的底部设有二氧化氯曝气系统；混凝搅拌槽(3)侧身上下方分别设有混凝搅拌槽进水管(31)和混凝搅拌槽出水管(32)，混凝搅拌槽进水管(31)与氧化槽出水管(22)相连，混凝搅拌槽出水管(32)与沉淀池进水管(41)通过水泵(7)相连，混凝搅拌槽(3)上方设有凝聚剂加药管(33)和絮凝剂加药管(34)，混凝搅拌槽(3)内部设有搅拌装置；沉淀池(4)为圆形竖流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置设有沉淀池进水管(41)，周边设有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部设有沉淀池出水管(44)；光催化反应槽(5)外壳为圆槽形，上面采用半球形封头密封，光催化反应槽(5)侧身的下方设有与沉淀池出水管(44)相连的反应槽进水管(51)，侧身上方设有反应槽出水管(52)，光催化反应槽(5)内部设有竖立的紫外灯管(53)，紫外灯管(53)固定在上下灯座(55)上，紫外灯管(53)外面设有石英玻璃套管(54)，光催化反应槽(5)内部中心位置设有滤网(56)；回水池(6)为系统反应后的集水池，回水池(6)内分别设有回水池进水管(61)和回水池抽水管(62)，回水池进水管(61)与光催化反应槽出水管(52)相连。
2.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述二氧化氯曝气系统由二氧化氯发生器(8)、曝气管(81)、曝气支管(82)和微孔曝气器(83)组成，曝气管(81)的末端与二氧化氯发生器(8)相连，曝气管(81)的前端两侧等间距垂直设有各曝气支管(82)，各曝气支管(82)上等间距设有微孔曝气器(83)，所有微孔曝气器(83)均匀分布在氧化槽(2)内的同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述微孔曝气器(83)的材质为不锈钢、钛合金或陶瓷，曝气管(81)和曝气支管(82)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述的氧化槽(2)为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述紫外灯管(53)成圆形阵列在光催化反应槽(5)的内部，各垂直方向紫外灯管(53)的总长为光催化反应槽(5)槽深的1/2～1。
6.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述滤网(56)为圆筒形结构，竖立固定在光催化反应槽(5)的中央，滤网(56)上面布满圆形或矩形滤孔，滤网(56)的高大于等于各垂直方向紫外灯管(53)的总长，滤网(56)所围成的圆筒形半径小于紫外灯管(53)所阵列的圆形半径。
7.根据权利要求1所述的一种黄金矿山含氰废水治理系统，其特征在于：所述光催化反应槽(5)的内壁和滤网(56)的表面涂有纳米二氧化钛。
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