CN1939646A - 太阳电池及其组件焊接性能测试工艺及其检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳电池及其组件焊接性能测试工艺。该工艺的创新点是给太阳电池或组件通以一定大小的电流,使其焊接区域的温度发生变化;因为不同焊接程度可表示为焊接区接触电阻的好坏,而不同的接触电阻在通过一定电流时会表现出发热的不同,这样通过采集温度变化的数据,在计算机中藉由图像处理及数据处理分析软件得出焊接性能参数。本发明利用温度成像的特点,通过探测温度的不同来测试太阳电池及其组件与互联条焊接性能的质量。另外,本发明还公开了一种太阳电池及其组件焊接性能检测仪。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳电池互联条与电池电极焊接性能测试工艺;本发明还涉及上述测试工艺专用的检测仪。
背景技术
太阳电池串联、并联过程中,互联条与电池电极焊接性能的好坏不但影响到组件的整体功率,还会影响到组件的寿命和可靠性。现有的焊接性能测试装置只是测试其牢固度,并不对所有焊接区域进行检测,只要总体符合一定的拉力测试条件即可。但生产中不对所有组件进行测试,会存在不符合规定的焊接,而又无法用人眼一一判别,层压结束后如果焊接不好,则造成串联电阻增大,功率损耗增加,影响整体功率输出和组件可靠性。为动态监测规模生产中组件焊接性能,在层压之前对组件可能的焊接问题进行统计分析,对监控焊接工艺和焊接水平及提高组件焊接性能提供科学依据显得非常必要。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明所要解决的技术问题之一是提供一种能对所有组件进行测试的太阳电池及其组件焊接性能测试工艺。
另外,本发明所要解决的技术问题之二是提供一种专用于上述测试工艺的检测仪。
本发明为解决上述技术问题之一而提出的一种太阳电池及其组件焊接性能测试工艺,其创新点是给太阳电池或组件通以一定大小的电流,使其焊接区域的温度发生变化,由于焊接性能的好坏可表示为焊接区域接触电阻的大小,通以一定的电流后,接触电阻则表现为温度特征的不同。一般,电阻越大,说明焊接性能越差,则温度变化越大。这样通过采集温度变化的数据;在计算机中藉由图像处理及数据处理分析软件得出焊接性能参数。
本发明为解决上述技术问题之二而提出的一种太阳电池及其组件焊接性能检测仪,由电流电压控制器、若干导线、红外测温仪和计算机组成,电流电压控制器通过导线和太阳电池或组件连接;红外测温仪设置在太阳电池或组件上方,通过导线接入计算机。
由于采用了上述技术方案,太阳电池与互联条焊接后通以一定大小的电流,使电池或组件成为电阻性负载,这样焊接处由于焊接质量的不同,其表现出的电阻也不同,焊接性能的好坏可反映为不同的热功耗,因而焊接处不同点的位置将表现出不同的温度特征,从而可为焊接性能质量提供可靠的数据依据。
附图说明
图1是专用于本发明第一实施例的太阳电池及其组件焊接性能检测仪的结构示意图。
其中,1为电流电压控制器;2为导线;3为太阳电池或组件;4为红外测温仪;5为导线;6为计算机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明第一实施例提出的一种太阳电池及其组件焊接性能测试工艺,给太阳电池或组件通以一定大小的电流,使其焊接区域的温度发生变化;焊接不好,则接触电阻大,温度变化就大,这样通过采集温度变化的数据,在计算机中藉由图像处理及数据处理分析软件得出焊接性能参数。
如图1所示,专用于第一实施例的太阳电池及其组件焊接性能检测仪,由电流电压控制器1、导线2、红外测温仪4和计算机6组成,电流电压控制器1通过导线2和太阳电池或组件3连接;红外测温仪4设置在太阳电池或组件3上方,通过导线接入计算机6。
下面结合附图说明本发明的工作过程。
如图1所示,电流电压控制器1通过导线2给焊接好的太阳电池或组件3通以一定大小的电流。利用红外测温仪4采集电池或组件焊接区域的温度变化的数据,通过导线5将数据采集在计算机6中,通过相应的图像处理及数据处理分析软件来分析焊接质量,整个工艺流程采用计算机控制,通过相应的图像处理及数据处理分析软件来分析焊接质量。
Claims (2)
1、一种太阳电池及其组件焊接性能测试工艺,其特征是给太阳电池或组件通以一定大小的电流,其步骤1使其焊接区域的温度发生变化;其步骤2采集温度变化的数据的过程;其步骤3在计算机中藉由图像处理及数据处理分析软件得出焊接性能参数的过程。
2、一种太阳电池及其组件焊接性能检测仪,其特征是由电流电压控制器、若干导线、红外测温仪和计算机组成,电流电压控制器通过导线和太阳电池或组件连接;红外测温仪设置在太阳电池或组件上方,通过导线接入计算机。
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CN 200510030102 CN1939646A (zh) | 2005-09-28 | 2005-09-28 | 太阳电池及其组件焊接性能测试工艺及其检测仪 |
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