[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1935964B - 一种油脂脱胶的方法 - Google Patents

一种油脂脱胶的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1935964B
CN1935964B CN2006101406253A CN200610140625A CN1935964B CN 1935964 B CN1935964 B CN 1935964B CN 2006101406253 A CN2006101406253 A CN 2006101406253A CN 200610140625 A CN200610140625 A CN 200610140625A CN 1935964 B CN1935964 B CN 1935964B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
phosphatide
acid
make
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2006101406253A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1935964A (zh
Inventor
白长军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2006101406253A priority Critical patent/CN1935964B/zh
Publication of CN1935964A publication Critical patent/CN1935964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1935964B publication Critical patent/CN1935964B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

一种油脂脱胶工艺，毛油降温到60℃-70℃，然后加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却40℃-45℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制反应时间大约60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入其量与磷脂含量相比为1∶1的软水，加入量为油重的1％-2％，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％的絮凝剂即中和反应碱液，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到85℃-90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制水化时间20-30分钟，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝颗粒经过长时间反应形成胶团，然后进入离心机分离，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃-110℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到40℃-50℃后进入罐区储存。本工艺生产的产品油可以使油中的含磷量在30PPM以下，油质的色泽较浅，满足煎炸油的标准，油的残溶在30PPM以下，符合国家卫生标准，可以直接投入市场销售。

Description

一种油脂脱胶的方法
所属技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及一种油脂脱胶的方法。
背景技术：
目前，国内外大都采用常规脱胶法生产脱胶油，即油脚分离后直接水洗，废水的产生量很大，浓度高，造成污水处理困难。常规脱胶工艺还可能导致乳化的产生，使油脚的带油率增加，增加脱胶损耗。
发明内容：
为了克服常规脱胶法生产脱胶油的缺陷，适应现代技术的发展，满足市场的需求，我们提出了一种经过改进的脱胶工艺：
榨油厂毛油降温到60℃-70℃，然后加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，磷酸或柠檬酸作为一种电解质中和胶体分散质点的表面电荷，消除质点的ξ电位，改变水合度，作用于油中的非水化磷脂，使非水化磷脂转化为水化磷脂。然后在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂冷却到40℃-45℃，然后进入带搅拌器的酸反应罐，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制反应时间大约60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量为油重的1％-2％，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％絮凝剂和中和反应碱液(NaOH溶液等)，使油、水和碱充分接触，然后升温到85℃-90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制水化时间20-30分钟，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝颗粒经过长时间反应形成胶团，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃-110℃，然后真空干燥脱水，其真空度小于60mbar，生成的油温降到40℃-50℃后进入罐区储存。本工艺生产的产品油可以使油中的含磷量在30PPM以下，油质的色泽较浅，满足煎炸油的标准，油的残溶在30PPM以下，符合国家卫生标准，可以直接投入市场销售.
该工艺能够将毛油的含磷从1000PPM左右降至30PPM以下，各项指标满足生产三级油的标准，可以直接投入市场，而且后续精练的各项能耗将大大减少。
本发明的有益效果是：1、油脂损耗降低，精炼率提高，油品质量好。2、无废水排放，环保型项目。3、连续化规模化生产，节省资金巨大。
具体实施方式：
实施例1：
榨油厂毛油通过换热器降温到60℃，然后加入油重的0.05％的磷酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却到40℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度为60r/min，控制反应时间为60分钟左右，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量约为油重的1％，同时加入油重的1％，浓度为2％的絮凝剂和中和反应碱液(NaOH溶液)，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到85℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为60r/min，控制水化时间为20分钟，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到40℃后进入罐区储存。
实施例2：
榨油厂毛油通过换热器降温到70℃，然后加入油重的0.2％的柠檬酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却到45℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度为70r/min，控制反应时间大约为90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量约为油重的2％，同时加入油重的3％，浓度3％的絮凝剂和中和反应碱液(KOH溶液)，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为70r/min，控制水化时间30分钟，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机。分离后的脱胶油经加热器加热到110℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到50℃后进入罐区储存。

Claims (2)

1.一种油脂脱胶的方法，其特征是：将毛油降温到60℃-70℃，加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂冷却到40℃-45℃，进入带搅拌器的酸反应罐反应，搅拌速度为60-70r/min，控制反应时间为60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，加入油重的1％-2％、磷脂含量为1∶1的软水，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％絮凝剂和中和反应碱液，使油、水和碱充分接触，然后升温到85℃-90℃，进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为60-70r/min，控制水化时间为20-30分钟，然后离心分离，分离后的脱胶油加热到100℃-110℃后进行脱水，脱水采用真空干燥脱水，真空度小于60mbar，再生成的油经过换热器使油温降到40℃-50℃。
2.根据权利要求1中所述的油脂脱胶方法，其特征是：其中的中和反应碱液是NaOH或KOH。
CN2006101406253A 2006-09-30 2006-09-30 一种油脂脱胶的方法 Expired - Fee Related CN1935964B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101406253A CN1935964B (zh) 2006-09-30 2006-09-30 一种油脂脱胶的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101406253A CN1935964B (zh) 2006-09-30 2006-09-30 一种油脂脱胶的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1935964A CN1935964A (zh) 2007-03-28
CN1935964B true CN1935964B (zh) 2011-08-31

Family

ID=37953708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101406253A Expired - Fee Related CN1935964B (zh) 2006-09-30 2006-09-30 一种油脂脱胶的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1935964B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101731368B (zh) * 2010-02-01 2012-09-05 东北农业大学 油脂碱炼水洗废水替代水化热水的方法
CN101760298B (zh) * 2010-02-01 2012-06-20 东北农业大学 油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法
CN103589511B (zh) * 2012-01-21 2015-11-18 上海好油工业设备有限公司 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN103320221A (zh) * 2013-07-05 2013-09-25 河南懿丰油脂有限公司 满足 280℃加热实验要求的花生油脱磷方法
CN105567421B (zh) * 2014-10-17 2021-08-06 中国林业科学研究院亚热带林业研究所 一种清香油茶籽油脱胶工艺
CN104388189A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 南海油脂工业(赤湾)有限公司 一种毛油化学低温碱炼方法
CN104962388A (zh) * 2015-07-17 2015-10-07 广州市正德生物科技有限公司 一种食用植物油脱胶工艺
CN107287030A (zh) * 2017-08-03 2017-10-24 蚌埠学院 一种花生油水化脱胶的方法
CN113308299A (zh) * 2021-05-18 2021-08-27 益海(广州)粮油工业有限公司 用柠檬酸替代磷酸的油脂化学精炼生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5239096A (en) * 1990-08-23 1993-08-24 Krupp Maschinentechnik Gmbh Degumming process for plant oils

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5239096A (en) * 1990-08-23 1993-08-24 Krupp Maschinentechnik Gmbh Degumming process for plant oils

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何东平 等.油脂脱胶.《油脂精炼与加工工艺学》.化学工业出版社,2005,(第1版),25-26. *
杨继国 等.植物油物理精炼中的脱胶工艺.《中国油脂》.2004,第29卷(第2期),7-10. *
马传国.油脂脱胶的理论与实践.《中国油脂》.2002,第27卷(第1期),24-26. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1935964A (zh) 2007-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1935964B (zh) 一种油脂脱胶的方法
CN101805666B (zh) 用物理方法提炼一级米糠油的工艺
CN102492546B (zh) 米糠油精炼及副产品生产方法
CN100500810C (zh) 一种制备生物柴油的工艺
CN101735886B (zh) 油茶籽毛油精炼工艺
CN102293264A (zh) 一种适度加工的植物油及其制备方法
CN103351947B (zh) 一种适度加工的dha微藻油脂的制备方法
CN101906355A (zh) 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法
CN103409242A (zh) 植物油精炼中碱炼副产品-皂脚的循环利用工艺及反应器
CN102021082A (zh) 一种利用酸碱两步法将餐厨废油脂制成脂肪酸甲酯和甘油的方法
CN103451009B (zh) 一种非食用动植物毛油精炼油的制备方法
CN101215233B (zh) 脂肪酸甲酯生产工艺
CN102382716A (zh) 一种用高酸价废弃油脂制取生物柴油的方法及其设备
CN102776074A (zh) 一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法
CN202415509U (zh) 一种棉籽油的脱酚脱色精炼设备
CN106868051B (zh) 油料作物联产加工生物能源的方法
CN104232300A (zh) 一种微藻dha油脂的混合油精炼方法
CN102229865A (zh) 一种制备低冷滤点生物柴油的方法
CN111690465A (zh) 一种富含长碳链多不饱和脂肪酸油脂精炼油的加工方法
CN103319307A (zh) 一种制备钠皂的方法
CN101519623A (zh) 一种山茶油的脱胶方法
CN102586027A (zh) 一种利用废弃油脂连续化生产生物柴油的方法
CN103351946B (zh) 一种适度加工的ara微藻油脂的制备方法
CN103805336A (zh) 一种高效米糠油脱胶工艺
CN104164251B (zh) 一种特种汽车用环保燃料油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110831

Termination date: 20150930

EXPY Termination of patent right or utility model