[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1982535A - 具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物 - Google Patents

具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1982535A
CN1982535A CNA2006101357083A CN200610135708A CN1982535A CN 1982535 A CN1982535 A CN 1982535A CN A2006101357083 A CNA2006101357083 A CN A2006101357083A CN 200610135708 A CN200610135708 A CN 200610135708A CN 1982535 A CN1982535 A CN 1982535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
machine direction
top machine
yarns
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101357083A
Other languages
English (en)
Inventor
C·巴拉特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weavexx LLC
Original Assignee
Weavexx LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weavexx LLC filed Critical Weavexx LLC
Publication of CN1982535A publication Critical patent/CN1982535A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

一种造纸织物，包括：一组上部纵向纱；一组与上部纵向纱交织形成上部织物层的上部横向纱；一组下部纵向纱；一组与下部纵向纱交织形成下部织物层的下部横向纱；和大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱。以一系列重复单元的方式交织上述纱。在每一重复单元中，每根上部横向纱形成多个纸侧浮线，和至少第一个纸侧浮线越过第一数目的上部纵向纱，而至少第二个纸侧浮线越过第二数目的上部纵向纱，并且第一数目与第二数目之间的差异是1。

Description

具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物
技术领域
本发明涉及织造织物，更具体地说涉及用于造纸的织造织物。
背景技术
在常规的长网造纸机造纸方法中，将纤维素纤维的含水浆料或悬浮液(称为纸“料”)供至在两个或多个辊之间行进的编织网和/或合成材料的环形带上行路径的上部上。该带，往往称为“成形织物”，在它上行路径的上表面上提供了造纸表面，它作为过滤器从水介质中分离纸料的纤维素纤维，由此形成湿纸幅。该含水介质单独靠重力或借助于一个或多个位于上行织物下部表面(即，“机器侧面”)的吸水箱靠重力通过成形织物的网孔(通称排水孔)排水。
在离开成形部之后，纸幅送入纸机的压榨部，在压榨部中它穿过一对或多对用另一个织物(一般称为“压榨毛毯”)覆盖的压辊的压区。这些辊的压力从纸幅除去另外的水份；往往通过在压榨毛毯上存在的“棉絮”层来增强脱水。然后为了进一步脱水，将纸输送到干燥部。在干燥之后，将纸准备好二次加工和包装。
一般，通过两种基础编织方法中一种以环形带的方式制造造纸织物。在这些方法中的第一种方法中，通过平编织方法来平编织织物，它们的端部通过一些已知的结合方法相连形成环形带，如分解然后将端部再编织在一起(通常称为拼接)、或者在每个端部上缝合针-可缝合的片或特殊的折叠部分，然后将它们再编织成针-可缝合的环。在平面编织造纸织物中，经纱在纵向延伸，而纬纱在横向延伸。在第二种方法中，织物用环形编织方法直接以连续带的形式编织。在环形编织方法中，经纱在横向延伸，而纬纱在纵向延伸。如此处所使用的，术语“纵向”(MD)和“横向”(CMD)分别是指与在造纸机器上的造纸织物的移动方向成直线的方向，和与织物表面平行并横穿移动方向的方向。在上文描述的两个编织二方法是本领域已知的，如此处使用的术语“环形带”是指通过任何一个方法生产的带。
在造纸中，尤其是对于湿纸幅最初成形的造纸机成形部来说，有效的纸页和纤维支撑体以及没有网印一般是重要因素。在高级纸等级的成形过程中网印尤其是成问题的，因为它可以影响许多纸的性质，如纸页痕迹、孔隙度、“透视”和针孔。网印一般是单根纤维素纤维在纸幅内定向以致它们的端部存在于成形织物的单根线或纱之间的缝隙内的结果。这个问题一般通过提供具有同平面表面的渗透性织物结构来处理，所述渗透性织物结构允许纸纤维与织物的相邻纱桥接而不是钻入纱之间的缝隙。如此处使用的，“同平面”是指限定纸-成形面的纱的上端基本上是相同的高度，以致在那个水平线提供基本上“平面的”表面。因此，一些纸张等级，尤其设计用于优质印刷、碳化、香烟、电容器、等等的高级纸等级和在有些情况下的薄页纸等级，迄今一般是在非常细的织造或细网成形织物上成形。
一般，上述细织造织物包括至少一些相对小直径的纵向或横向纱。然而，遗憾地，上述纱往往是脆弱的，导致织物短的表面寿命。此外，使用较小的纱还可以不利地影响织物的机械稳定性(尤其在偏斜抵抗力、变窄的倾向和硬度方面)，这可以消极地影响织物的使用期限和性能。
为了解决与细织物相联系的这些问题，已经发展了多层成形织物，该织物具有在纸成形表面上的细网眼纱以促进纸成形和在机器接触侧面上的粗网眼纱以提供强度和耐磨性。例如，已经使用与两组横向纱交织的一组纵向纱来构造织物以形成具有高级纸成形表面和更耐磨的机侧表面。这些织物属于一般称为″双层″织物的一类织物。类似地，已经构造了包括两组纵向纱和两组横向纱的织物，这些纱形成细网眼纸侧织物层和分隔的、粗糙机侧织物层。在这些织物中，它属于一般称为“三层”织物的一类织物，两个织物层一般通过单独的缝合纱结合在一起。因为与单层织物相比双层和三层织物包括另一组纱，因此这些织物一般比单层织物具有较高的“穹面(caliper)”(即，它们更厚)。一个说明性的双层织物显示于Thompson的美国专利No.4,423,755中，而说明性的三层织物显示于Osterberg的美国专利No.4,501,303、Vohringer的美国专利No.5,152,326、和Ward的美国专利No.5,437,315中。
尤其需要的一类三层织物在Ward的美国专利Nos.5,967,195和6,145,550中举例说明。其中所述的这些织物包括在相邻的上部CMD纱之间的多对缝合纱，这些上部CMD纱与该织物的上部和下部MD纱交替交织。它们用这种方式交织以致于使它们与上部MD和上部CMD纱的编织纹的“完整织物”结合。上述造纸表面可以提供良好的纤维支撑、排水和层间的耐磨性。这类型的选择性织物在Seabrook等人的美国专利No.5,826,627中举例说明。这些织物一般具有平纹编织表面(即，其中MD和CMD纱均遵循“1上/1下”的图案)并且用于高级纸等级。不幸地，平纹编织织物可能在造纸表面上容易受到磨损，尤其对于上部CMD纱，因为平纹编织的单个结不提供许多用于磨损的表面积。一般在造纸表面上避免了较长的CMD浮线，以便减少纸张遭受斜纹痕迹的趋向。
在有些情况下，尤其其中要生产的纸是薄页纸等级的情况中，所希望的是生产一种具有增加的耐磨性但是仍然提供许多三层织物优点的成形织物。在现有的织机上相对容易编织的编织纹也是所希望的，因为编织纹会避免痕迹。
发明内容
本发明提供造纸成形织物，该成形织物可以提供用于某些纸张等级(如面巾纸)的、具有增加的磨损特性的合适的造纸表面。作为第一方面，本发明的实施方案提供一种三层造纸织物，包括：一组上部纵向纱；一组与上部纵向纱交织以形成上部织物层的上部横向纱；一组下部纵向纱；一组与下部纵向纱交织以形成下部织物层的下部横向纱；和大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱。上部纵向纱、上部横向纱、下部纵向纱、下部横向纱、和缝合纱以一系列重复单元的方式交织。在每一重复单元中，每根上部横向纱通过越过一些上部纵向纱并且在每侧浮线上的上部纵向纱底下交织而形成多个纸侧浮线，并且至少第一个纸侧浮线越过第一数目的上部纵向纱，而至少第二个纸侧浮线越过第二数目的上部纵向纱，第一数目与第二数目之间的差异是1。
作为第二个方面，本方面的实施方案提供一种三层造纸织物，包括：一组上部纵向纱；一组与上部纵向纱交织以形成上部织物层的上部横向纱；一组下部纵向纱；一组与下部纵向纱交织以形成下部织物层的下部横向纱；和大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱。上部纵向纱、上部横向纱、下部纵向纱、下部横向纱、和缝合纱以一系列重复单元的方式交织。在每一重复单元中，每根上部横向纱通过越过一些上部纵向纱并且在每侧浮线上的上部纵向纱底下交织而形成多个纸侧浮线，每根上部横向纱的浮线是不均匀的。每对缝合纱通过越过一些上部纵向纱并且在每侧每个浮线上的上部纵向纱底下交织而形成具有多个纸侧浮线的横向纱单元，每个横向纱单元的浮线是不均匀的。
作为第三个方面，本发明的实施方案提供一种用上述织物形成纸的方法。该方法包括下列步骤：提供上述织物；将纸料施加到该织物；和从纸料中除去水分形成纸。在一些实施方案中选择和施加该纸料以致于形成的纸是薄页纸。
附图说明
用附图举例说明本发明的实施方案并且与说明书一起用来说明本发明的原理，附图并入并构成说明书的一部分。
图1是由本发明实施方案的20综造纸织物的上层形成的造纸表面的俯视图；
图2是图1造纸织物下层的俯视图；
图3A和3B分别是沿着图1的3A-3A和3B-3B线的剖视图，它们分别显示了一般的上部和下部CMD纱(图3A)和一般的缝合纱(图3B)的编织路线；
图4A和4B是当它们与本发明其它实施方案的20综造纸织物的上部和下部MD纱交织时一般的上部和下部CMD纱(图4A)和一般的缝合纱(图4B)的剖视图；
图5A和5B是当它们与本发明其它实施方案的24综造纸织物的上部和下部MD纱交织时一般的上部和下部CMD纱(图5A)和一般的缝合纱(图5B)的剖视图；以及
图6A和6B是当它们与本发明其它实施方案的16综造纸织物的上部和下部MD纱交织时一般的上部和下部CMD纱(图6A)和一般的缝合纱(图6B)的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图，更具体地在下文描述本发明，在附图中显示了本发明的实施方案。然而，本发明以许多不同的形式概括并且不局限于此处阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案以便使公开内容将本发明的范围完全对本领域技术人员表达。同样的附图标记自始至终是指同样的部件。为了清楚，将一些部件和层的尺寸和厚度放大。
本发明的一个方面是提供三层造纸成形织物，它包括上部织物层和下部织物层二者。这些织物是“真正的”三层织物，因为它们包括多组仅仅在上部织物层编织的MD纱和CMD纱，以及多组仅仅在下部织物层编织的MD纱和CMD纱。该织物还包括多对相邻的CMD纱(即，它们形成“CMD纱单元”)，它们一起代替在造纸表面上的编织纹中的等效的单个CMD纱。这样编织这些纱以致于当将在一对中的一根纱的上部编织在上部织物层来完成造纸表面上的编织纹时，将在一对中的第二根纱的下部分在造纸表面底下编织。在整个织物中，这些纱交换这些位置。在一对中至少一根纱的下部分还在一个或多个点下降到下部织物层以便将上部和下部织物层结合在一起。此处，这些纱对称为“缝合纱对”(即使在那些实施方案中其中事实上仅仅一对中的一根纱与下部织物层“缝合”)。来自这些纱对的单独的纱一般称为“缝合纱”。
此外，当一根纱与一根或多根其它的纱交织时，越过其它纱的纱部分称为“浮线”。一般地，通过它越过的纱的数目来确定浮线；例如，越过两个相邻纱的一个纱是“2-纱浮线”(单个纱浮线往往还称为“结(knuckle)”)。
现在参考图1、2、3A和3B，其中举例说明了造纸成形织物，广泛地以20表示。造纸织物20包括上层20a(图1)和下层20b(图2)。尽管图1和2仅仅显示了织物20的单个重复单元，但是本领域技术人员应该理解，在商用尺寸的织物中于图1和2中显示的重复单元在纵向和横向两个方向上重复多次以形成适合于在造纸机上使用的大织物。
上层20a是用以21-30连续表示的十根上部MD纱、以31-40连续表示的十根上部CMD纱、和以41a，41b-50a，50b连续表示的十根缝合纱对部分形成的。每根上部CMD纱31-40与上部MD纱21-30以“1下/2上/1下/2上/1下/3上”的图案交织；因此，由在上部MD纱21-30之上的上部CMD纱31形成的浮线是不均匀的(即，至少一个上部CMD浮线的长度不同于另一个上部CMD浮线)。编织纹在图3A中举例说明，其中说明了上部CMD纱31的编织路线。上部CMD纱31穿过MD纱21之下、上部MD纱22，23之上、上部MD纱24之下、上部MD纱25，26之上、上部MD纱27之下、和上部MD纱28，29，30之上。
其余的上部CMD纱22-30遵循通过上部MD纱21-30的类似路线(其中它们形成不均匀的上部CMD浮线)，但是每个上部CMD纱偏离它相邻的上部CMD纱两个上部MD纱。因此，上部CMD纱32在它的“3上”浮线中越过上部MD纱26，27，28，而相邻的上部CMD纱31在它的“3上”浮线中越过上部MD纱28，29，30。同样地，上部CMD纱32的“3上”浮线与上部CMD纱31偏移了两个上部MD纱。接着的上部CMD纱33-40继续两个上部MD的这个偏移。
仍然参考图1，此外缝合纱对41a，41b-50a，50b的上部与上部MD纱以“1下/2上/1下/2上/1下/3上”方式交织作为上部CMD纱单元，其中一对中的一根缝合纱上部形成“3上”浮线，而一对中的另一根缝合纱上部形成“2上/1下/2上”部分，由此结合形成符合上部CMD纱31-40顺序的上部CMD纱单元。例如，如在图3B中明显的，缝合纱41a穿过上部MD纱21，22之上、穿过上部MD纱23之下、和在当它行进到织物20的下层20b时经过上部MD纱26的底下之前穿过上部MD纱24，25之下。缝合纱41b在当它行进到织物20的下层20b时经过上部MD纱30底下以前，穿过上部MD纱27，28，29之上。因此，缝合纱41a，41b的上部一起形成上部CMD纱31-40遵循的相同的“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺序。特别是，“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺序的缝合线41a，41b偏离“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺顶序的相邻上部CMD纱31一根上部MD纱，以致上部CMD纱和CMD纱单元形成整体的编织纹。
另外的缝合线对42a，42b-50a，50b遵循前述的“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺序，但是每根偏离它相邻的上部CMD纱一根上部MD纱。因此，对于缝合线对42a，42b来说，“3上”部分是由在上部MD纱25，26，27之上的缝合线42b形成的，而对于相邻的上部CMD纱32来说，“3上”部分是在上部MD纱26，27，28之上形成的(此处缝合线的标号是这样的以致于所有用“a”表示的缝合线形成“2上/1下/2上”部分，而那些用“b”表示的缝合线形成“3上”部分)。
前描述的上部CMD纱和缝合线与上部MD纱的交织形成图案，其中每根上部CMD纱和每个上部CMD纱单元(由一对中的两根缝合线的上部结合形成的)遵循“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺序，并且各自相邻的上部CMD纱或上部CMD纱单元偏离它相邻的CMD纱单元或上部CMD纱一根上部MD纱。这给上层20a提供了造纸表面，它完全用形成“1下/2上/1下/2上/1下/3上”顺序的纱填充，各自偏离一根上部MD纱。
还应该注意，缝合线41a，41b-50a 50b是以“反向的纬纱(reversed picks)”的方式编织的。这个术语是指相邻缝合线对的上部的相应位置。在双纬纱缝合的三层织物中相反纬纱的存在可以通过设置跃进的上部MD纱来形成；这些是上部MD纱，当从上层20a转变到下层20b或反之亦然时缝合线穿过所述上部MD纱的下面；例如，对于缝合线41a，41b，跃进的上部MD纱是上部MD纱26和30。一旦设置用于每个缝合线对的跃进的上部MD纱，就确定了由它们与缝合线交叉形成的最主要的对角线(最小的跨距)(在这种情况下，最凸出的对角线是在缝合线41a，41b和上部MD纱30的交叉点K1、缝合线42a，42b和上部MD纱28的交叉点K2、缝合线43a，43b和上部MD纱26的交叉点K3，等等之间形成的对角线)。研究在这个对角线每个侧面上的缝合线相对于彼此和在它们之间的上部CMD纱的位置。如果在某些情况下在这个对角线一侧之上的连续的缝合线对的上部是更接近于彼此的(即，两者比它们各自的成对纱更接近于在它们之间的上部CMD纱)而在其它的情况下离得很远，则该织物由至少一些相反纬纱组成。
为了继续上述实施例，按照假想的穿过上述交叉点K1、K2、K3的对角线，位于对角线左侧的缝合纱41b，42b的部分比缝合纱41a，42a的部分彼此相距更远(换句话说，将缝合纱41a，42a直接与上部CMD纱32邻近编织；而缝合纱41b，42b不直接与上部CMD纱32相邻，因为缝合纱41a，42a在它们之间)。沿着对角线移动到下一组纱，位于对角线左侧的缝合纱42b，43b部分比缝合纱42a，43a部分彼此更接近。因此，在对角线的左边，缝合纱41b，42b的“较远的”位置与缝合纱42b，43b的“较近的”位置是反向的。同样地，这些纱显示了“反向的纬纱”。
已经发现通过如论述的使缝合纱反向，由于如上述讨论到的对角线的存在，可以减少在由织物生产的纸上可能存在的痕迹。尽管在说明的织物20中所有的缝合纱是“反向的”，本领域技术人员应该理解下百分数(如50、40、30、或25％等等)缝合纱对可以是反向的。
现在参考图2，织物20的下层20b包括十根下部MD纱51-60、十根下部CMD纱61-70和缝合纱41a，41b-50a，50b的下部分。每根下部CMD纱与下部MD纱51-60以“2上/8下”的顺序交织。这个顺序用下部CMD纱61来说明(参见图3B)，它穿过下部CMD纱51，52之上、然后穿过下部CMD纱53-60之下从而在织物的机侧上形成8-纱浮线。每根相邻的下部CMD纱遵循相同的顺序，但是偏离它相邻的CMD纱三根下部MD纱。例如，与下部CMD纱61相邻的下部CMD纱62穿过下部MD纱24，25之上，所述下部MD纱24，25偏离下部MD纱21，22(它们是下部CMD纱61越过的)三根下部MD纱。其余的下部CMD纱63-70重复这个图案。
此外每一缝合纱41a，41b，50a，50b穿过下部CMD纱的底下以将上层20a和下层20b缝合到一起。参考图2和3B，缝合纱41a在下部MD纱68下面缝合，而缝合纱41b在下部MD纱63之下缝合。在下部MD纱68之下的缝合纱41a的缝合位置位于直接在缝合纱41b“3下”部分的中心线底下的接合处(在这种情况下，那些中心线是上部MD纱28)。在下部MD纱63之下的缝合纱41b的缝合位置位于直接在缝合纱41a“2上/1下/2上”部分的中心“1下”纱底下的接合处(在这种情况下，“1下”纱是上部MD纱23)。依照要求在其它的织物实施方案中可以改变这些位置。
相邻的缝合纱对的缝合位置彼此偏离两根下部MD纱。因此，如图2所示，缝合纱41a，41b分别在下部MD纱68，63下面缝合，而相邻的缝合纱42a，42b分别在下部MD纱66，61下面缝合。其余的重复单元延续这个偏移。
 在此处描述的结构中，已经确定，与具有平纹编织表面的织物相比，利用不均匀的上部CMD浮线可以改进造纸表面的耐磨性。由“2上”和“3上”浮线提供的另外的浮线长度可以通过提供另外的用于磨损的CMD表面积来改进织物的磨损特性。在不均匀的浮线之间的类似点(即，它们在长度方面仅仅有一个纱的差异)可以降低任何痕迹或其它的、当使用不同长度的浮线时可能另外发生的性能差异。同时，在造纸表面上的纱内不存在非常长的CMD浮线，这可以有助于避免可能另外发生的纸痕。在造纸表面上存在2-和3-纱浮线可以给一些类型的纸张、尤其薄页纸提供足够的共平面表面。对于20综三层织物可以使用举例说明的结构，如果对于在非平纹编织织物中的每个纱来说它具有均匀的浮线循环，它限于4和9纱的浮线，每个可能具有显著的对角线标记。因此，如果织布者具有20综可利用的织机，所说明的编织纹的织物可以生产满意的具有改进耐磨性的薄页纸。
本领域技术人员应该理解，可以由所说明的和所述的内容改变编织纹。例如，缝合纱可以用传统方式而不是反向的纬纱编织、和/或一个缝合纱可以与下层一起编织而另一个不是(所谓的“幻影缝合”构造)。此外，该缝合纱可以在每两根或每三根上部CMD纱之后编织而不是在每一个上部CMD纱之后。此外，该缝合纱可以不是成对存在，而是相反可以以单根缝合纱存在，所述单个缝合纱设置在相邻的上部CMD纱之间。此外，上部和下部CMD纱可以彼此偏离不同数目的上部MD纱。
还可以通过许多途径改变下层编织纹。例如，可以包括更多的或更少的下部CMD纱，缝合纱可能在不同位置缝合，和或/下部MD和CMD纱可以以不同花样编织。典型的选择性下层编织纹显示于美国专利Nos.6,244,306；5,967,195；和6,253,796中，在此整体引入它们的每个公开内容。
现在参考图4A和4B，其中说明了广泛以100表示的20综织物的另一个实施方案的典型的纱。该织物100包括十根上部MD纱101-110和十根下部MD纱121-130。上部MD纱101-110与上部CMD纱(其中一根以111表示并且显示于图4A中)这样交织以致上部CMD纱遵循“1上/1下/2上/1下/1上/1下/2上/1下”顺序，该顺序包括不均匀的上部CMD浮线。更具体地说，上部CMD纱111穿过上部MD纱101之上、上部MD纱102之下、上部MD纱103，104之上、上部MD纱105之下、上部MD纱106之上、上部MD纱107之下、上部MD纱108，109之上、和上部MD纱110之下。因此，上部CMD纱111在上部MD纱之上形成不均匀的浮线。下部MD纱121-130与下部CMD纱(其中一个以131表示并且显示于图4A中)这样交织以致下部CMD纱遵循如同显示于图1-3B中的织物20的下部CMD纱的“2上/8下”图案。
织物100还包括与上部MD纱101-110和下部MD纱121-130交织的缝合纱对(其中一对在图3B中举例说明并且在其中以141a，141b表示)。在它行进在上部MD纱之下以与下部MD纱138缝合之前，缝合纱141a的上部与上部MD纱131-134遵循“1上/1下/2上”的图案；而在行进在上部MD纱之下以与下部MD纱133缝合之前，缝合纱141b的上部与上部MD纱136-139遵循类似的“1上/1下/2上”的图案。因此，缝合纱141a，141b的上部一起形成单个上部CMD纱单元，该单元以相同的连续顺序遵循上部CMD纱的“1上/1下/2上/1下/1上/1下/2上/1下”图案。
本领域技术人员应该理解，相邻的上部CMD纱、缝合纱、和下部CMD纱是彼此偏离的以便形成适合的整体编织纹。例如，相邻的上部CMD纱可以偏离两根上部MD纱，缝合纱对可以彼此偏离两根上部MD纱并且偏离相邻的上部CMD纱一根上部MD纱，和相邻的下部CMD纱可以彼此偏离三根下部MD纱。其它的图案和偏移也可以是适合的。
与结合上述图1-3B描述的织物的实施方案相似，织物100还包括具有一些非单一CMD浮线的上部CMD纱，这些CMD浮线可以增加造纸表面上的磨损，并且可以没有显著的对角线标记。
还可以在平织布中以不同的综数目使用由上述织物20和100表明的一般概念的不均匀的上部CMD浮线。例如，在图5A和5B中举例说明了广泛以200表示的24综织物的实施方案。该织物200包括十二根上部MD纱201-212、十二根下部MD纱221-232、上部CMD纱(其中一根在图5A中以214表示)、下部CMD纱(其中一根在图5A中以234表示)、和缝合纱对(其中一对包括在图5B中以241a，241b表示的缝合纱)。在这个实施方案中，上部CMD纱与上部MD纱以“2上/1下/1上/1下/2上/1下/1上/1下/1上/1下”的顺序交织(参见图5A)，而缝合纱的上部结合形成具有同样顺序的上部CMD纱单元(参见图5B)。下部CMD纱与下部MD纱以“2上/10下”的顺序交织(图5A)，并且每个缝合纱穿过一根下部MD纱的底下(图5B)。
如另一个实施例，在图6A和6B中举例说明了广泛以300表示的16综织物的实施方案。织物300包括八根上部MD纱301-308、八根下部MD纱321-328、上部CMD纱(其中一根在图6A中以311表示)、下部CMD纱(其中一根在图6A中以331表示)、和缝合纱对(其中一对包括图6B中的缝合纱341a，341b)。在这个实施方案中，上部CMD纱与上部MD纱以“2上/1下/1上/1下/2上/1下”的顺序交织(参见图6A)，而缝合纱的上部结合形成具有同样顺序的上部CMD纱单元(参见图6B)。下部CMD纱与下部MD纱以“2上/6下”的顺序交织(图6A)，并且每根缝合纱穿过一个下部MD纱的底下(图6B)。
如上所述的每一个实施方案可以提供超过平纹编织织物的改进的造纸表面耐磨性，并且可以提供超过具有较长上部CMD浮线的织物的改进的痕迹性能。如举例说明的实施方案所示，不均匀的CMD浮线可以彼此差一根上部MD纱(即，单个上部CMD纱的浮线是2-纱浮线和3-纱浮线的结合，或1-纱浮线和2-纱浮线的结合)，因为这可以降低不同部分的织物的性能差异和降低纸的痕迹。
举例说明的和另外描述的以及此处要求的织物可以用于各种应用，包括形成高级纸等级、薄页纸、牛皮纸和新闻纸但是可能尤其对薄页纸的应用有好处。
可以改变在本发明的织物中使用的单股纱的结构，这取决于最终造纸织物所要求的性质。例如，该纱可以是复丝、单丝纱、加捻的复丝或单丝纱、纺纱、或其任何结合。同时，包括本发明织物中使用的纱的材料可以是通常用于造纸织物的那些。例如，该纱可以由聚丙烯、聚酯、尼龙等等形成。熟练的技工应该根据最终织物的具体应用挑选纱材料。
对于纱尺寸，纱的具体尺寸一般取决于造纸表面的网眼。在一般的此处公开的三层织物的实施方案中，优选上部MD纱、上部CMD纱和缝合纱的直径在约0.10和0.22mm之间，下部MD纱的直径在约0.14和0.27mm之间，和下部CMD纱的直径在约0.18和0.50mm之间。本领域技术人员应该理解，具有直径在上述范围以外的纱可以用于某些应用。
按照本发明的另一个方面，提供生产纸的方法。按照这些方法，提供一个此处描述的典型的造纸成形织物，然后通过将纸料施加到成形织物上并且随后通过从纸料中除去水分来生产纸。尤其，可以使用适合于形成薄页纸的纸料。因为将纸料施加到成形织物和从纸料去除水分的详细方式是本领域技术人员公知的，因此此处不必提供关于本发明这个方面的补充细节。
上述实施方案说明本发明，但是不认为它们是限制性的。本发明由下列权利要求定义，其中包括权利要求的等效物。

Claims (26)

1.一种三层造纸织物，包括：
一组上部纵向纱；
一组与上部纵向纱交织以形成上部织物层的上部横向纱；
一组下部纵向纱；
一组与下部纵向纱交织以形成下部织物层的下部横向纱；
大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱；
上部纵向纱、上部横向纱、下部纵向纱、下部横向纱、和缝合纱以一系列重复单元的方式交织，其中在每一重复单元中，每根上部横向纱通过越过一些上部纵向纱并且在浮线每侧上的上部纵向纱的底下交织而形成多个纸侧浮线，至少第一个纸侧浮线越过第一数目的上部纵向纱，至少第二个纸侧浮线越过第二数目的上部纵向纱，并且第一数目与第二数目之差异1。
2.根据权利要求1所述的造纸三层织物，其中该组上部纵向纱包括十根上部纵向纱。
3.根据权利要求2所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和越过三根上部纵向纱的第三浮线。
4.根据权利要求2所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的两个浮线。
5.根据权利要求1所述的造纸三层织物，其中该组上部纵向纱包括十二根上部纵向纱。
6.根据权利要求5所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的三个浮线。
7.根据权利要求1所述的造纸三层织物，其中该组上部纵向纱包括八根上部纵向纱。
8.根据权利要求7所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的第三浮线。
9.根据权利要求1所述的造纸三层织物，其中一对第一和第二缝合纱设置在相邻的成对的上部横向纱之间，每对的第一和第二缝合纱与上部和下部纵向纱这样交织：使得当第一缝合纱的上部与上部纵向纱交织时第二缝合纱的结合部分设置在上部纵向纱的底下；使得当第二缝合纱的上支承部分与上部纵向纱交织时第一缝合纱的结合部分设置在上部纵向纱的底下；使得当它们经过过渡的上部纵向纱的底下时第一和第二缝合纱彼此交叉；和使得至少一根第一和第二缝合纱的结合部分穿过至少一根下部纵向纱的底下。
10.根据权利要求10所述的造纸三层织物，其中一对第一和第二缝合纱设置在每个相邻的成对的上部纵向纱之间，
11.根据权利要求10所述的造纸三层织物，其中第一和第二缝合纱的上部以与上部横向纱相同的连续顺序形成越过上部纵向纱的纸侧浮线以使它们与上层编织纹结合。
12.根据权利要求11所述的造纸三层织物，其中第一长度的上部CMD纱的每个浮线偏离第一长度缝合纱浮线一根上部MD纱。
13.根据权利要求1所述的造纸三层织物，其中每根下部横向纱穿过两根相邻的下部纵向纱的上方并且穿过其余下部纵向纱的底下以形成机侧浮线。
14.一种三层造纸织物，包括：
一组上部纵向纱；
一组与上部纵向纱交织以形成上部织物层的上部横向纱；
一组下部纵向纱；
一组与下部纵向纱交织以形成下部织物层的下部横向纱；
大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱；
上部纵向纱、上部横向纱、下部纵向纱、下部横向纱、和缝合纱以一系列重复单元的方式交织，其中在每一重复单元中，每根上部横向纱通过越过一些上部纵向纱并且在浮线每侧上的上部纵向纱底下交织而形成多个纸侧浮线，每根上部横向纱的浮线是不均匀的，并且每对缝合纱通过越过一些上部纵向纱并且在每个浮线每侧上的上部纵向纱底下交织而形成具有多个纸侧浮线的横向纱单元，每个横向纱单元的浮线是不均匀的。
15.根据权利要求14所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱和每个上部横向纱单元在形成的不均匀的浮线中遵循相同的编织纹。
16.根据权利要求15所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱和每根横向纱单元与它的相邻上部横向纱或横向纱单元偏离一根上部纵向纱。
17.根据权利要求14所述的造纸三层织物，其中该织物包括十根上部纵向纱和十根下部纵向纱。
18.根据权利要求17所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过三根上部纵向纱的第三浮线。
19.根据权利要求17所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的两个浮线。
20.根据权利要求14所述的造纸三层织物，其中该组上部纵向纱包括十二根上部纵向纱。
21.根据权利要求20所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的三个浮线。
22.根据权利要求14所述的造纸三层织物，其中该组上部纵向纱包括八根上部纵向纱。
23.根据权利要求22所述的造纸三层织物，其中每根上部横向纱形成越过两根上部纵向纱的两个浮线，和形成越过一根上部纵向纱的第三浮线。
24.根据权利要求14所述的造纸三层织物，其中第一长度上部CMD纱的每个浮线偏离第一长度缝合纱浮线一根上部MD纱。
25.一种生产纸张的方法，包括下列步骤：
(a)提供一张三层造纸成形织物，该织物包括：
一组上部纵向纱；
一组与上部纵向纱交织以形成上部织物层的上部横向纱；
一组下部纵向纱；
一组与下部纵向纱交织以形成下部织物层的下部横向纱；
大量的与上部和下部织物层交织的缝合纱；
上部纵向纱、上部横向纱、下部纵向纱、下部横向纱、和缝合纱以一系列重复单元的方式交织，其中在每一重复单元中，每根上部横向纱通过越过一些上部纵向纱并且在浮线每侧上的上部纵向纱底下交织而形成多个纸侧浮线，至少第一个纸侧浮线越过第一数目的上部纵向纱，至少第二个纸侧浮线越过第二数目的上部纵向纱，第一数目与第二数目之差是1；
(b)将纸料施加到该织物；和
(c)从纸料中除去水份形成纸。
26.根据权利要求24所述的方法，其中选择和施加该纸料以致形成的纸是面巾纸。
CNA2006101357083A 2005-09-22 2006-09-21 具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物 Pending CN1982535A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US71967505P 2005-09-22 2005-09-22
US60/719675 2005-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1982535A true CN1982535A (zh) 2007-06-20

Family

ID=37311915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101357083A Pending CN1982535A (zh) 2005-09-22 2006-09-21 具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7484538B2 (zh)
EP (1) EP1767691B1 (zh)
JP (1) JP4602955B2 (zh)
KR (1) KR100865773B1 (zh)
CN (1) CN1982535A (zh)
AR (1) AR057825A1 (zh)
AT (1) ATE532898T1 (zh)
AU (1) AU2006220386B2 (zh)
BR (1) BRPI0603942A (zh)
CA (1) CA2558427C (zh)
MX (1) MXPA06010799A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102086547A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 袁丽君 过滤及造纸用织物
CN101440583B (zh) * 2008-12-29 2012-07-25 安徽华辰造纸网股份有限公司 一种接结双层组织的造纸用成形网
CN103384739A (zh) * 2010-12-13 2013-11-06 海克利琴斯克公司 具有长底层cmd纱浮纱的造纸成形织物
CN103459712A (zh) * 2011-01-28 2013-12-18 福伊特专利公司 一种用于纤维素脱水机的纤维素脱水网毯
CN108138391A (zh) * 2015-08-05 2018-06-08 林道尔·多尼尔有限责任公司 多层织物以及对应的制造方法
CN114423900A (zh) * 2019-09-18 2022-04-29 哈伊克许可公司 多层经线结合造纸成形织物

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1391374B1 (it) * 2008-10-08 2011-12-13 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta
CN101569810B (zh) * 2009-06-05 2014-10-15 袁丽君 过滤及造纸用织物
US7866350B1 (en) * 2009-07-31 2011-01-11 Voith Patent Gmbh Forming fabric for the production of a fibrous web material
US9131790B2 (en) 2013-08-15 2015-09-15 Aavn, Inc. Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10808337B2 (en) 2013-08-15 2020-10-20 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10443159B2 (en) 2013-08-15 2019-10-15 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US11168414B2 (en) 2013-08-15 2021-11-09 Arun Agarwal Selective abrading of a surface of a woven textile fabric with proliferated thread count based on simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
JP5814330B2 (ja) * 2013-12-02 2015-11-17 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
US20160160406A1 (en) 2014-05-29 2016-06-09 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
RU2703570C2 (ru) * 2015-06-11 2019-10-21 Фельтри Мароне С.П.А. Трехслойная ткань для бумагоделательной машины
JP2017089022A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
IT202000000637A1 (it) * 2020-01-15 2021-07-15 Feltri Marone S P A Tessuto triplo di fabbricazione della carta
US20240191431A1 (en) * 2022-12-07 2024-06-13 Voith Patent Gmbh Structured fabric with discrete elements

Family Cites Families (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US182465A (en) * 1876-09-19 Improvement in wardrobe-bedsteads
US2172430A (en) 1937-10-14 1939-09-12 Lawrence Duck Company Single ply drier felt with asbestos facing
US2554034A (en) 1948-08-18 1951-05-22 Orr Felt & Blanket Company Papermaker's felt
US3094149A (en) 1960-11-14 1963-06-18 Orr Felt & Blanket Company Paper makers felt
US3325909A (en) 1966-01-27 1967-06-20 Huyck Corp Fabric for pumping fluids
US4093512A (en) 1975-04-23 1978-06-06 Huyck Corporation Papermakers belts having ultra-high modulus load bearing yarns
US4529013A (en) 1975-10-30 1985-07-16 Scapa-Porritt Limited Papermakers fabrics
US4289173A (en) 1975-10-30 1981-09-15 Scapa-Porritt Limited Papermakers fabrics
GB1572905A (en) 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
DE2736796C3 (de) 1977-08-16 1981-08-27 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinensieb und Verfahren zu dessen Herstellung
US4290209A (en) 1978-05-17 1981-09-22 Jwi Ltd. Dryer fabric
USRE33195E (en) 1978-08-04 1990-04-10 Asten Group, Inc. Fabrics for papermaking machines
US4244543A (en) 1979-01-08 1981-01-13 Exxon Research & Engineering Co. Support roller or rocker for hot expanding pipe lines
DE2945283A1 (de) 1979-11-09 1981-05-21 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum foerdern und dosieren fluessiger midien
US4453573A (en) * 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
US4438788A (en) * 1980-09-30 1984-03-27 Scapa Inc. Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section
SE430425C (sv) 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
US4633596A (en) 1981-09-01 1987-01-06 Albany International Corp. Paper machine clothing
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4423755A (en) * 1982-01-22 1984-01-03 Huyck Corporation Papermakers' fabric
SE441016B (sv) 1982-04-26 1985-09-02 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
DE3224760A1 (de) 1982-07-02 1984-01-05 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co, 5160 Düren Band zum einsatz in nasspressen von papiermaschinen
US4414263A (en) 1982-07-09 1983-11-08 Atlanta Felt Company, Inc. Press felt
DE3301810C2 (de) 1983-01-20 1986-01-09 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
SE435739B (sv) * 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp
DE3307144A1 (de) * 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
DE3329739C1 (de) 1983-08-17 1985-01-10 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Mehrlagige Bespannung fuer Papiermaschinen
FR2560242B1 (fr) 1984-02-29 1986-07-04 Asten Fabriques Feutres Papete Toile destinee en particulier aux machines a papier, et son procede de preparation
US4755420A (en) 1984-05-01 1988-07-05 Jwi Ltd. Dryer fabric having warp strands made of melt-extrudable polyphenylene sulphide
US4731281A (en) 1984-10-29 1988-03-15 Huyck Corporation Papermakers fabric with encapsulated monofilament yarns
US4642261A (en) 1984-12-21 1987-02-10 Unaform Inc. Papermakers fabric having a tight bottom weft geometry
US4636426A (en) * 1985-01-04 1987-01-13 Huyck Corporation Papermaker's fabric with yarns having multiple parallel monofilament strands
DE3615304A1 (de) 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
US4709732A (en) * 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
US4676278A (en) 1986-10-10 1987-06-30 Albany International Corp. Forming fabric
DE3634649A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-14 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge
DE3635000A1 (de) 1986-10-14 1988-04-21 Oberdorfer Fa F Doppellagiges papiermaschinensieb mit grob strukturierter laufseite und fein strukturierter papierseite
US4759975A (en) 1986-11-06 1988-07-26 Asten Group, Inc. Papermaker's wet press felt having multi-layered base fabric
CA1277209C (en) 1986-11-28 1990-12-04 Dale B. Johnson Composite forming fabric
US4705601A (en) 1987-02-05 1987-11-10 B.I. Industries, Inc. Multi-ply paper forming fabric with ovate warp yarns in lowermost ply
FI78329B (fi) 1987-02-10 1989-03-31 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
DE3705345A1 (de) 1987-02-19 1988-09-01 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3713510A1 (de) 1987-04-22 1988-11-10 Oberdorfer Fa F Papiermaschinensieb aus einem doppellagigen gewebe
DE3801051A1 (de) 1988-01-15 1989-07-27 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
US4989647A (en) 1988-04-08 1991-02-05 Huyck Corporaiton Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
CA1320410C (en) 1988-06-27 1993-07-20 Takuo Tate Papermakers' double layer type fabrics
JP2558153B2 (ja) 1988-08-30 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 ワイヤマークを改善した単織製紙用織物
JP2558155B2 (ja) 1988-08-31 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物
US4909284A (en) 1988-09-23 1990-03-20 Albany International Corp. Double layered papermaker's fabric
US5052448A (en) 1989-02-10 1991-10-01 Huyck Corporation Self stitching multilayer papermaking fabric
DE3909534A1 (de) 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4942077A (en) 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
US4967805A (en) 1989-05-23 1990-11-06 B.I. Industries, Inc. Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels
DE3923938A1 (de) 1989-07-19 1991-01-31 Oberdorfer Fa F Formiergewebe fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4987929A (en) 1989-08-25 1991-01-29 Huyck Corporation Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
JP2905794B2 (ja) * 1989-08-25 1999-06-14 日本フイルコン株式会社 製紙用二重織物
DE3938159A1 (de) 1989-11-16 1991-05-23 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe fuer papiermaschinensiebe
JP2558169B2 (ja) 1990-03-27 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 製紙面に補助緯糸の水平面を形成した製紙用一重織物
US5025839A (en) 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
AT393521B (de) 1990-05-08 1991-11-11 Hutter & Schrantz Ag Gewebe aus kunststoff-monofilamenten fuer den einsatz als entwaesserungssieb einer papiermaschine
US5713396A (en) * 1990-06-06 1998-02-03 Asten, Inc. Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns
US5343896A (en) * 1990-06-06 1994-09-06 Asten Group, Inc. Papermakers fabric having stacked machine direction yarns
US5199467A (en) * 1990-06-06 1993-04-06 Asten Group, Inc. Papermakers fabric with stacked machine direction yarns
US5067526A (en) 1990-08-06 1991-11-26 Niagara Lockport Industries, Inc. 14 harness dual layer papermaking fabric
US5116478A (en) 1990-11-05 1992-05-26 Nippon Filcon Co., Ltd. Extendable and heat shrinkable polyester mono-filament for endless fabric
US5101866A (en) 1991-01-15 1992-04-07 Niagara Lockport Industries Inc. Double layer papermakers fabric having extra support yarns
JP3165839B2 (ja) 1991-11-21 2001-05-14 ウエーベック コーポレーション 多層フェルト布
US5219004A (en) 1992-02-06 1993-06-15 Lindsay Wire, Inc. Multi-ply papermaking fabric with binder warps
US5228482A (en) 1992-07-06 1993-07-20 Wangner Systems Corporation Papermaking fabric with diagonally arranged pockets
US5368696A (en) 1992-10-02 1994-11-29 Asten Group, Inc. Papermakers wet press felt having high contact, resilient base fabric with hollow monofilaments
DE4302031C1 (de) 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP3076703B2 (ja) 1993-09-06 2000-08-14 日本フイルコン株式会社 製紙用経糸一重緯糸二重織物
US5421374A (en) 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5421375A (en) 1994-02-28 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Eight harness double layer forming fabric with uniform drainage
US5437315A (en) 1994-03-09 1995-08-01 Huyck Licensco, Inc. Multilayer forming fabric
JP3444373B2 (ja) 1994-03-18 2003-09-08 日本フイルコン株式会社 製紙面側織物に補助緯糸を配置した経糸２重緯糸２重製紙用織物
US5429686A (en) 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
US5454405A (en) 1994-06-02 1995-10-03 Albany International Corp. Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system
US5456293A (en) 1994-08-01 1995-10-10 Wangner Systems Corporation Woven papermaking fabric with diagonally arranged pockets and troughs
US5542455A (en) 1994-08-01 1996-08-06 Wangner Systems Corp. Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface
US5983953A (en) 1994-09-16 1999-11-16 Weavexx Corporation Paper forming progess
US5709250A (en) 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5518042A (en) 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
JP3517008B2 (ja) 1994-12-02 2004-04-05 日本フイルコン株式会社 製紙用一重織物
US5482567A (en) 1994-12-06 1996-01-09 Huyck Licensco, Inc. Multilayer forming fabric
US5520225A (en) 1995-01-23 1996-05-28 Wangner Systems Corp. Pocket arrangement in the support surface of a woven papermaking fabric
US5746257A (en) 1995-07-06 1998-05-05 Asten, Inc. Corrugator belt seam
US5555917A (en) 1995-08-11 1996-09-17 Wangner Systems Corporation Sixteen harness multi-layer forming fabric
US5641001A (en) 1995-08-16 1997-06-24 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles
US5651394A (en) 1996-02-02 1997-07-29 Huyck Licensco, Inc. Papermakers fabric having cabled monofilament oval-shaped yarns
GB9604602D0 (en) 1996-03-04 1996-05-01 Jwi Ltd Composite papermaking fabric with paired weft binder yarns
JP3728475B2 (ja) * 1996-04-12 2005-12-21 クラレケミカル株式会社 除塵フィルターの機能を有する吸着材
US5937914A (en) 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5857498A (en) 1997-06-04 1999-01-12 Weavexx Corporation Papermaker's double layer forming fabric
US5881764A (en) 1997-08-01 1999-03-16 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US5967195A (en) 1997-08-01 1999-10-19 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
SE511107C2 (sv) 1997-12-15 1999-08-09 Albany Int Corp Vävd vira
US6158478A (en) 1998-04-14 2000-12-12 Astenjohnson, Inc. Wear resistant design for high temperature papermachine applications
GB9811089D0 (en) 1998-05-23 1998-07-22 Jwi Ltd Warp-tied composite forming fabric
US6112774A (en) 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US6207598B1 (en) 1998-07-16 2001-03-27 Astenjohnson, Inc. Soft-faced dryer fabric
US6237644B1 (en) 1998-09-01 2001-05-29 Stewart Lister Hay Tissue forming fabrics
US6148869A (en) 1998-12-17 2000-11-21 Wangner Systems Corporation Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave
GB2351505A (en) * 1999-06-29 2001-01-03 Jwi Ltd Two-layer woven fabric for papermaking machines
US6276402B1 (en) 1999-08-23 2001-08-21 Astenjohnson, Inc. Multilayer papermakers fabric
GB9924012D0 (en) 1999-10-12 1999-12-15 Stone Richard Forming fabric woven with warp triplets
US6123116A (en) 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6227256B1 (en) * 1999-12-13 2001-05-08 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces
US6585006B1 (en) * 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) * 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6379506B1 (en) * 2000-10-05 2002-04-30 Weavexx Corporation Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric
JP3956341B2 (ja) * 2001-06-29 2007-08-08 日本フイルコン株式会社 工業用多層織物
FI112261B (fi) * 2002-05-06 2003-11-14 Tamfelt Oyj Abp Paperikonekudos
US6834684B2 (en) * 2002-10-24 2004-12-28 Albany International Corp. Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US20040102118A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Hay Stewart Lister High permeability woven members employing paired machine direction yarns for use in papermaking machine
US6837277B2 (en) * 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US7059357B2 (en) * 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US6926043B2 (en) * 2003-05-30 2005-08-09 Voith Fabrics Gmbh & Co. Kg Forming fabrics

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440583B (zh) * 2008-12-29 2012-07-25 安徽华辰造纸网股份有限公司 一种接结双层组织的造纸用成形网
CN102086547A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 袁丽君 过滤及造纸用织物
CN103384739A (zh) * 2010-12-13 2013-11-06 海克利琴斯克公司 具有长底层cmd纱浮纱的造纸成形织物
CN103459712A (zh) * 2011-01-28 2013-12-18 福伊特专利公司 一种用于纤维素脱水机的纤维素脱水网毯
CN108138391A (zh) * 2015-08-05 2018-06-08 林道尔·多尼尔有限责任公司 多层织物以及对应的制造方法
CN114423900A (zh) * 2019-09-18 2022-04-29 哈伊克许可公司 多层经线结合造纸成形织物
US12000089B2 (en) 2019-09-18 2024-06-04 Huyck Licensco, Inc. Multi-layer warp bound papermaker's forming fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0603942A (pt) 2007-08-14
CA2558427A1 (en) 2007-03-22
AU2006220386A1 (en) 2007-04-05
JP4602955B2 (ja) 2010-12-22
KR100865773B1 (ko) 2008-10-28
CA2558427C (en) 2012-01-03
MXPA06010799A (es) 2007-03-30
EP1767691B1 (en) 2011-11-09
AU2006220386B2 (en) 2009-06-11
ATE532898T1 (de) 2011-11-15
US7484538B2 (en) 2009-02-03
KR20070033928A (ko) 2007-03-27
EP1767691A3 (en) 2007-07-04
US20070062598A1 (en) 2007-03-22
AR057825A1 (es) 2007-12-19
EP1767691A2 (en) 2007-03-28
JP2007084994A (ja) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1982535A (zh) 具有不均匀的上部横向浮线的造纸三层成形织物
USRE40066E1 (en) Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
JP3942397B2 (ja) 自動縫継ぎ可能な３層製紙機械用ウェブ形成布
CN1791719B (zh) 经纱缝合的多层造纸用织物
JP3672319B2 (ja) 紙製造業者の形成される布及びこの布を使用して紙を製造するためのプロセス
US7275566B2 (en) Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US7604025B2 (en) Forming fabric having offset binding warps
US11220784B2 (en) Multi-layer papermaker's forming fabric with auxiliary bottom MD yarns
CA2582430C (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machine direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3
US7219701B2 (en) Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
CN101195973A (zh) 造纸用成形织物
US7487805B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) Warped stitched papermaker's forming fabric
JP2013501153A (ja) 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック
CN101644009B (zh) 过滤及造纸用织物
CA2554369C (en) Non-marking endless woven press felt seam
JPH0382891A (ja) 製紙用二重織物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20070620