CN1969077B - 洗衣机的洗涤方法 - Google Patents

Abstract

一种新颖的洗衣机洗涤方法，该洗涤方法能够以减少的洗涤水消耗和低能耗执行待洗衣物的洗涤操作，另外还能够消毒待洗衣物。该洗涤方法包括向洗涤桶供给包含洗涤剂的洗涤水以执行高浓度洗涤程序，并且在高浓度洗涤程序之前或之后向滚筒供给蒸汽。

Description

洗衣机的洗涤方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，尤其涉及一种新颖的洗衣机洗涤方法，该洗涤方法能够以减少的洗涤水消耗和低能耗执行待洗衣物的洗涤操作，并且另外能够消毒待洗衣物。

背景技术

通常，洗衣机分为滚筒安装在垂直方向的波轮(pulsator)式洗衣机，和滚筒安装在水平方向的滚筒式洗衣机。

在滚筒式洗衣机中，由于如上所述的滚筒安装在垂直方向上，通过提升和落下操作洗涤容纳在滚筒内的待洗衣物。

图1和2示意性地说明了传统滚筒式洗衣机的结构。

如图中所示，滚筒式洗衣机包括机壳10，安装在机壳10内的洗涤桶20，可旋转地安装在洗涤桶20内的滚筒，以及驱动滚筒30的驱动单元。

在机壳10的前面部分形成待洗衣物进入孔11，通过该孔将待洗衣物放入滚筒。门40安装于机壳，邻近待洗衣物进入孔11，用于打开和关闭待洗衣物进入孔11。

在待洗衣物进入孔11的内周边安装边缘部分50，该边缘部分实现门40与待洗衣物进入孔11之间的密封。

在洗涤桶20外周边的相对侧面的底部安装减振器21，这些减振器将洗涤桶20支撑在机壳10内。

用于加热洗涤水的洗涤水加热器60安装在洗涤桶20的下部内。

驱动单元包括用于驱动滚筒30的驱动电机71，用于将驱动电机的驱动力传递至滚筒30的带72。

发明内容

技术问题

然而，在具有上述结构的传统洗衣机中，即使在进行洗涤程序以洗涤少量待洗衣物时以及即使在进行洗涤程序以洗涤具有少量污物的待洗衣物时，还是会不必要地消耗大量的洗涤水。而且，以与正常洗涤程序相同的一段时间进行上述洗涤程序，并且因此还不必要地增大了能耗。

特别地，由于通过浸湿程序增加洗涤性能，在进行洗涤程序之前更有效地进行浸湿程序。然而，在进行浸湿程序时消耗的洗涤水量非常大。由于这个原因，在进行正常洗涤程序时省略浸湿程序，并且因此不能实现最好的洗涤性能。

而且，传统的洗涤操作不包括待洗衣物消毒程序。

当然，尽管未在图中示出，近年来已经提出包括用于加热洗涤水使得能够煮沸待洗衣物的附加加热器的洗衣机。然而，在这种情况下，显著地增加了洗涤水量和用于煮沸待洗衣物消耗的能量。

此外，用于供给洗涤水的水位检测的精确性低，并且因此再次不必要地供给水，从而增加了水的浪费。

因此，需要一种能够以减少的洗涤水消耗和低能耗来执行待洗衣物的消毒操作的新颖的洗涤方法。

技术方案

因此，本发明已经考虑到上述问题，并且本发明的目的在于提供一种新颖的洗衣机洗涤方法，该洗涤方法能够以减少的洗涤水消耗和低能耗执行待洗衣物的洗涤工作，并且另外能够消毒待洗衣物。

本发明的其它优点、目的和特征将在优选实施例的下面描述中部分地阐明。

本发明的目的能够通过提供一种洗衣机的洗涤方法达到，该洗涤方法包括以下步骤：向洗涤桶供给其内包含有洗涤剂的洗涤水，以执行高浓度洗涤程序(high-concentration process)；和在进行高浓度洗涤程序之前或之后，向滚筒供给蒸汽。

本发明提供了一种洗衣机的洗涤方法，包括以下步骤：向洗涤桶供给其内包含有洗涤剂的洗涤水，以执行高浓度洗涤程序，其中，供给的洗涤水低于根据待洗衣物量预先设定的预定水位，但是高于滚筒的底部表面；执行高浓度洗涤程序；在进行高浓度洗涤程序期间，向滚筒供给蒸汽；和供给洗涤水直到洗涤水到达预定水位，以执行稀释洗涤程序；和执行稀释洗涤程序。

优选地，该洗涤方法进一步包括：在进行所述洗涤程序时，同时地进行将待洗衣物弄湿和将供入洗涤桶的洗涤水循环入滚筒。

更优选地，该洗涤方法进一步包括：在进行所述洗涤程序时，同时地进行将待洗衣物弄湿、将供入洗涤桶的洗涤水循环入滚筒和向滚筒供给蒸汽。

本发明的特征在于：在进行高浓度洗涤步骤的同时向滚筒供给蒸汽。

本发明的特征在于：该洗涤方法进一步包括：在进行高浓度洗涤步骤之后，进一步供给水以利用稀释的洗涤水再次执行洗涤程序。

优选地，该洗涤方法进一步包括：在进行所述洗涤程序时，将待洗衣物弄湿，其中在把待洗衣物弄湿时，驱动滚筒，使得能够顺利地弄湿待洗衣物。

本发明的特征在于：控制高浓度洗涤程序，使得在滚筒的内部温度超过预定温度水平时进行高浓度洗涤程序。

本发明的特征在于：在高浓度洗涤步骤中，供给的洗涤水的水位低于根据待洗衣物量预先设定的预定水位，但是高于滚筒的底部表面。

本发明的特征在于：连续进行向滚筒供给蒸汽的步骤一段预定的时间，直到滚筒的内部温度达到预定温度范围。

本发明的特征在于预定温度范围是可消毒的温度范围，一段预定时间是可消毒的一段时间。

本发明的特征在于：对于在进行上述步骤的同时确定是否需要向洗涤桶进一步供给洗涤水所必须进行的水位检测，在用于驱动滚筒的电机和用于循环洗涤水的循环泵的停止阶段(off section)进行该水位检测，。

本发明的特征在于：当基于水位检测结果确定需要进一步供给水时，再次供给水至预定水位，预定水位根据待洗衣物量进行不同地设定，或者设定为不管待洗衣物量的可洗涤的最小水位。

本发明的特征在于：当驱动电机以旋转滚筒并驱动循环泵以循环洗涤水时，进行控制操作使得滚筒电机的工作时间(on timing)与循环泵的工作时间一致。

本发明的特征在于：进行控制操作使得滚筒电机的停止时间(off timing)与循环泵的停止时间一致。

本发明的特征在于：在向滚筒供给蒸汽的步骤中，驱动用于驱动滚筒的电机和用于循环洗涤水的循环泵，同时电机的实际运行速度与循环泵的实际运行速度一致。

本发明的特征在于：在高浓度洗涤步骤中，进行控制操作使得电机的实际运行速度与循环泵的实际运行速度不一致。

有益效果

根据本发明的洗衣机洗涤方法具有以减少的洗涤水消耗和低能耗执行洗涤操作的效果。

特别地，根据本发明，利用高温蒸汽实现待洗衣物的消毒。因此，根据本发明的洗涤方法具有改善洗涤性能并达到消毒效果的效果。

而且，根据本发明，首先利用高浓度洗涤剂执行洗涤程序，然后进行稀释洗涤程序。因此，根据本发明的洗涤方法具有显著改善洗涤性能的效果。

特别地，通过在水位变化稳定的阶段，即在循环泵和滚筒电机的停止阶段检测洗涤桶内的水位精确地控制进一步供给的水量。因此，根据本发明的洗涤方法具有洗涤水用量最小和洗涤性能最佳的效果。

此外，根据本发明，通过在洗涤操作期间适当地一起驱动循环泵和滚筒电机显著地增大洗涤效果。因此，根据本发明的洗涤方法具有显著改善使用者关于洗涤性能的满意度的效果。

附图说明

为提供对本发明的进一步理解而包括的附图说明本发明的实施例，并与描述部分一起用于解释本发明的原理。

图中：

图1是说明传统滚筒式洗衣机内部结构的截面侧视图。

图2是说明传统滚筒式洗衣机内部结构的截面正视图。

图3是说明根据本发明一优选实施例的洗衣机内部结构的截面侧视图。

图4是说明根据本发明该优选实施例的洗衣机内部结构的截面正视图。

图5是说明根据本发明一优选实施例的洗衣机洗涤方法的流程图。

图6是说明根据本发明另一优选实施例的洗衣机洗涤方法的流程图。

图7至9是说明根据本发明的洗衣机洗涤方法的视图。

图10是说明根据本发明的洗衣机所有操作的示例的操作图。

图11是说明根据本发明的洗衣机水位检测和再供给水控制的流程图。

图12是在根据本发明的一优选实施例执行洗涤控制时滚筒电机和循环泵的操作时间图。

图13是在根据本发明的另一优选实施例执行洗涤控制时滚筒电机和循环泵的操作时间图。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施例，这些优选实施例的示例在附图中说明。

图3是说明根据本发明一优选实施例的洗衣机内部结构的截面侧视图，图4是说明根据本发明该优选实施例的洗衣机内部结构的截面正视图。

根据本发明该优选实施例的洗衣机包括机壳110、洗涤桶120、滚筒130、蒸汽供给单元、温度传感器150、循环泵160以及循环通道170。在该实施例中，洗衣机为滚筒式洗衣机。

机壳110构成该滚筒式洗衣机的外形。在机壳110的前面部分形成待洗衣物进入孔111。

门140安装于机壳110，邻近待洗衣物进入孔111，用于打开和关闭待洗衣物进入孔111。在待洗衣物进入孔111的内周边安装边缘部分112，该边缘部分实现门140与待洗衣物进入孔111之间的密封。

而且，向洗涤桶120供给洗涤水的洗涤水供给管113安装在机壳110内。在洗涤水供给管113的管道上安装洗涤剂盒114。

洗涤桶120以受到支撑的状态安装在机壳110内。

排水管道121连接于洗涤桶120的下部，通过该排水管道将洗涤水排出。

而且，用于加热供入洗涤桶120的洗涤水的洗涤水加热器122安装在洗涤桶120的下部内。

滚筒130可旋转地安装在洗涤桶120内，并布置成使得滚筒130的打开侧对着机壳110的待洗衣物进入孔111。

在滚筒的周边形成多个通孔131，供入洗涤桶120的洗涤水和蒸汽通过这些通孔进入滚筒130。

蒸汽供给单元构造成向洗涤桶120和/或滚筒130供给预定量的蒸汽。在该实施例中，设置至少一个蒸汽供给单元。

蒸汽供给单元用于利用高温热空气而使水蒸发并将蒸汽向洗涤桶120和/或滚筒130供给。蒸汽供给单元包括：用于产生使水蒸发的高温热空气的加热部分210；和蒸汽供给管220，由加热部分210的水蒸发作用产生的蒸汽通过蒸汽供给管流动。

另外，蒸汽供给单元还包括喷射喷嘴230，用于将通过蒸汽供给管220流动的蒸汽喷入洗涤桶120和/或滚筒130。

喷射喷嘴230构造成喷嘴的形状，使得蒸汽能够通过喷嘴顺利地喷射。优选地，蒸汽从中排出的喷射喷嘴230的端部穿过边缘部分112延伸，使得喷射喷嘴230的端部对着滚筒130的内部。

温度传感器150安装于洗涤桶120内的预定位置处，用于检测洗涤桶120的内部温度。

此时，由温度传感器150检测的温度用于控制蒸汽供给单元的运行。

特别地，优选地构造温度传感器150，使得温度传感器150不直接受到由蒸汽供给单元供入洗涤桶120的蒸汽的影响，并且因此能够由温度传感器150精确地检测温度。

因此，优选地将隔离盖151布置在温度传感器150周围，特别地，在温度传感器150的与蒸汽喷入方向相对的侧面，并且在温度传感器150的上周边。

如图所示，尽管温度传感器150安置在接近洗涤桶120的中心高度处，但是温度传感器150可以安置在洗涤桶120的下部，即安装洗涤水加热器122的区域。

循环泵160安装在排水通道121上，排水通道连接于洗涤桶120。运行循环泵160抽吸供入洗涤桶的洗涤水并循环抽吸的洗涤水。

循环通道170连接于循环泵160，用于引导由循环泵160抽吸的洗涤水的循环。

循环通道170的端部，即循环通道170的洗涤水排出侧，穿过边缘部分112延伸，使得循环通道170的端部对着滚筒130的内壁表面。

特别地，在该实施例中更优选地使循环通道170的端部连接于蒸汽供给管220，如图中所示。

以下，将详细描述根据本发明优选实施例的洗涤方法。

图5是说明根据本发明一优选实施例的洗衣机洗涤方法的流程图，图6是说明根据本发明另一优选实施例的洗衣机洗涤方法的流程图。

图7至9是说明根据本发明的洗衣机洗涤方法的视图。

首先，当由使用者要求洗涤程序时，构成洗衣机一部分的控制器(未示出)向洗涤桶120供给洗涤水(S510)。

此时，在通过洗涤水供给管113供给洗涤水的过程中，洗涤水经过安装在洗涤水供给管113的管道上的洗涤剂盒114。

由于预定量的洗涤剂容纳在洗涤剂盒114中，供入洗涤桶120的洗涤水包含了存储在洗涤剂盒114中的洗涤剂。

特别地，在上述的洗涤水供给程序中，控制洗涤水使其处于高浓度状态。

这是通过保持供给的洗涤水的水位实现的，使得供给的洗涤水的水位低于根据待洗衣物量预先设定的洗涤水的预定水位，但是高于滚筒130的底部表面，并且特别地，供给的洗涤水的水位是使得洗涤水加热器122大约浸没在洗涤水中的高度，如图7中所示。

此时，最优选地，供给的洗涤水的水位是使得滚筒130的底部表面大约浸没在洗涤水中的高度，即是使得滚筒130中的待洗衣物浸湿的高度(“第一水位”)。

在上述水供给程序完成之后，驱动滚筒130使得能够利用供给的高浓度洗涤水进行洗涤程序(以下称为“高浓度洗涤程序”)(S520)。

上面提到的高浓度洗涤程序是使洗涤效率最大化的程序。

特别地，考虑到洗涤性能由于洗涤剂浓度的增加而提高的事实，其中洗涤剂的浓度是影响洗涤性能的主要因素之一，通过上述的高浓度洗涤程序可以实现卓越的洗涤性能。

此时，可控制通过驱动滚筒进行的高浓度洗涤程序，使得高浓度洗涤程序能够与上述洗涤水供给程序同时地进行。

另外，此时，更优选地控制循环泵1 60，使得洗涤桶120内的洗涤水能够通过循环泵160抽吸，然后能够通过循环通道170循环入滚筒130(S530)。

这是因为在进行高浓度洗涤程序时，高浓度洗涤水能够喷射到滚筒130内的待洗衣物，并且因此能够实现所有待洗衣物的均匀洗涤。

当然，可进行控制操作，使得洗涤水循环程序能够与洗涤水供给程序同时地进行，或者使得洗涤水供给程序、高浓度洗涤程序以及洗涤水循环程序能够同时地进行。

另一方面，在上述的高浓度洗涤程序期间，可控制蒸汽供给单元使得高温蒸汽能够喷入滚筒130，并且因此滚筒130的内部温度能够保持在使得洗涤性能增加最大的最佳温度水平。

特别地，滚筒的内部温度保持在最佳温度水平(大约40℃至60℃)，在该温度水平通过由高温蒸汽活化的洗涤剂实现最有效的洗涤性能，并且因此提高洗涤效率。

当然，可进行控制操作，使得蒸汽供给程序能够与洗涤水供给程序同时地进行，使得蒸汽供给程序能够与洗涤水循环程序同时地进行，或者使得蒸汽供给程序、洗涤水供给程序以及洗涤水循环程序能够同时地进行。

在上述的高浓度洗涤程序已经进行一段预定时间之后，控制蒸汽供给单元使得高温蒸汽能够喷入滚筒130(S540)。

高温蒸汽喷入滚筒的原因是为了将滚筒130的内部温度增至消毒温度，使得能够在消毒温度杀灭待洗衣物内包含的各种不同的细菌。

当然，即使在此时仍然连续地驱动滚筒130，并且因此连续地进行高浓度消毒洗涤程序(S550)。该状态在图8中示出。

特别地，可控制上述的蒸汽喷射程序，使得蒸汽喷射程序能够在高浓度消毒洗涤程序期间连续地进行。然而在这种情况下，供入滚筒130的蒸汽量可能过分地增加，或者滚筒130的内部温度可能过分地增加，从而能耗相应地增加。

基于这个原因，最优选地控制蒸汽喷射程序，使得蒸汽喷射程序能够仅在预定温度范围内以及一段预定时间内进行。

这里，预定温度范围是可能杀灭细菌的温度范围，一段预定时间是可能杀灭细菌的一段时间，并且因此能够获得最优的消毒效果。

控制蒸汽喷射程序使得蒸汽喷射程序能够仅在预定温度范围内以及一段预定时间内进行的控制方法，通过重复地运行蒸汽供给单元和中断蒸汽供给单元的运行来实行。

特别地，选择性地接通和切断用于控制加热部分210的加热操作的电源，从而滚筒130的内部温度保持在预定温度范围内。

此时，通过读取由温度传感器150检测的信号确认温度。

因此，通过上述程序，顺序地进行高浓度洗涤程序和消毒洗涤程序。

在完成高浓度洗涤程序和消毒洗涤程序之后，进一步向洗涤桶120供给洗涤水(S560)。

此时，供入洗涤桶120的洗涤水不包含洗涤剂。进一步供给洗涤水，直到洗涤水达到根据待洗衣物量预先设定的预定水位(“第二水位”)。该状态在图9中示出。

上述程序是用于稀释包含在待洗衣物内的高浓度洗涤剂的程序，为了防止由于待洗衣物被延长时间地暴露于高浓度洗涤剂所造成的对待洗衣物的损害，并且为了将高浓度洗涤剂从待洗衣物中冲洗掉。

另外，控制滚筒130，使得在上述程序期间连续地驱动滚筒130。

因此，进行稀释洗涤程序，使得能够顺利地从待洗衣物中除去高浓度洗涤剂(S570)。

特别地，考虑到从待洗衣物中分离的各种不同的污物包含在高浓度洗涤剂中的事实，也顺利地从待洗衣物中除去了污物。

另一方面，考虑到在通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，进一步供给的洗涤水的温度大约为30℃或更低，通过混合现有的洗涤水和进一步供给的洗涤水使得全部洗涤水的温度下降到最佳洗涤温度以下，最佳洗涤温度实现最佳洗涤性能，例如为40℃或更低。

因此，最优选地在通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，运行洗涤桶120内的洗涤水加热器122，使得能够由洗涤水加热器122加热洗涤桶120内的洗涤水，并且因此，全部洗涤水的温度能够保持在大约40℃或更高。

当然，可进行控制操作，使得高温蒸汽喷入滚筒130而不直接地加热洗涤水，并且因此，洗涤桶130的内部温度达到洗涤性能得到提高的最佳洗涤温度。

特别地，更优选地控制循环泵160，使得在上述程序，即通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，洗涤桶120内的洗涤水能够由循环泵160抽吸，并且随后能够通过循环通道170向滚筒130供给。

这是因为能够顺利地从待洗衣物中除去高浓度洗涤剂，并且因此，能够实现所有待洗衣物的均匀洗涤。

在进行上述的稀释洗涤程序一段预定时间以后，完成待洗衣物的洗涤操作，并且停止由洗涤水加热器122产生热，停止驱动循环泵160，停止驱动滚筒130。

在完成上述的洗涤操作之后，洗涤桶120内的洗涤水通过排水管道121排出，然后通过供给新的洗涤水进行至少一次漂洗操作。

当然，优选地在排出洗涤水之后并进行漂洗操作之前，进一步包括高速旋转滚筒130用以从待洗衣物中除去水的程序。

现在，将详细描述根据本发明另一优选实施例的洗衣机的洗涤方法。

如图6中所示，当由使用者要求洗涤程序时，构成洗衣机一部分的控制器(未示出)控制蒸汽供给单元向滚筒130供给高温蒸汽(S610)。

结果，高温蒸汽把滚筒130内的待洗衣物弄湿，并且此外，滚筒130的内部温度达到最大化实现洗涤性能的最佳温度水平。

特别地，滚筒130的内部温度通过高温蒸汽达到最大化实现洗涤性能的最佳温度水平，并且因此提高洗涤效率。

此时，温度为40℃或更高。优选地，温度在40℃至80℃之间。

另外，更优选地进行控制操作，使得在如上所述的向滚筒供给蒸汽时驱动滚筒130，由此能够均匀地弄湿滚筒130内的待洗衣物。该状态在图8中示出。

当通过上述程序使得滚筒130的内部温度保持在高温水平时，控制器进行控制操作，使得向洗涤桶120供给洗涤水(S620)。

此时，在通过洗涤水供给管113供给洗涤水的过程中，洗涤水经过安装在洗涤水供给管113的管道上的洗涤剂盒114。由于预定量的洗涤剂容纳在洗涤剂盒114内，供入洗涤桶120的洗涤水包含存储在洗涤剂盒114内的洗涤剂。

特别地，在上述的洗涤水供给程序中，控制洗涤水使其处于高浓度状态。

这是通过保持供给的洗涤水的水位实现的，使得供给的洗涤水的水位低于根据待洗衣物量预先设定的洗涤水的预定水位，但是高于滚筒130的底部表面，并且特别地，供给的洗涤水的水位是使得洗涤水加热器122大约浸没在洗涤水中的高度，如图7中所示。

此时，最优选地，供给的洗涤水的水位是使得滚筒130的底部表面大约浸没在洗涤水中的高度，即是使得滚筒130中的待洗衣物大约浸湿的高度(“第一水位”)。

在上述水供给程序完成之后，驱动滚筒130使得能够利用供给的高浓度洗涤水进行洗涤程序(以下称为“高浓度洗涤程序”)(S630)。

上面提到的高浓度洗涤程序是使洗涤效率最大化的程序。

特别地，考虑到洗涤性能由于洗涤剂浓度的增加而提高的事实，其中洗涤剂的浓度是影响洗涤性能的主要因素之一，通过上述的高浓度洗涤程序可能实现卓越的洗涤性能。

此时，可控制通过驱动滚筒130进行的高浓度洗涤程序，使得高浓度洗涤程序能够与上述洗涤水供给程序同时地进行。

另外，此时，更优选地控制循环泵160，使得洗涤桶120内的洗涤水能够通过循环泵160抽吸，然后能够通过循环通道170循环入滚筒130(S640)。

这是因为在进行高浓度洗涤程序时，高浓度洗涤水能够喷射到滚筒130内的待洗衣物，并且因此能够实现所有待洗衣物的均匀洗涤。

当然，可进行控制操作，使得洗涤水循环程序能够与洗涤水供给程序同时地进行，或者使得洗涤水供给程序、高浓度洗涤程序以及洗涤水循环程序能够同时地进行。

因此，通过上述程序，在滚筒的内部温度保持在高温度水平的同时，执行滚筒130内待洗衣物的高浓度洗涤，从而获得最大化的洗涤性能。

在完成上述的高浓度洗涤程序一段预定时间之后，进行控制操作，使得进一步向洗涤桶120内供给洗涤水(S650)。

此时，供入洗涤桶120的洗涤水不包含洗涤剂。进一步供给洗涤水，直到洗涤水达到根据待洗衣物量预先设定的预定水位(“第二水位”)。该状态在图9中示出。

上述程序是用于稀释包含在待洗衣物内的高浓度洗涤剂的程序，为了防止由于待洗衣物被延长时间地暴露于高浓度洗涤剂所造成的对待洗衣物的损害，并且为了将高浓度洗涤剂从待洗衣物中冲洗掉。

另外，控制滚筒130，使得在上述程序期间连续地驱动滚筒130。

因此，进行稀释洗涤程序，使得能够顺利地从待洗衣物中除去高浓度洗涤剂(S660)。

特别地，考虑到从待洗衣物中分离的各种不同的污物包含在高浓度洗涤剂中的事实，也顺利地从待洗衣物中除去了污物。

另一方面，考虑到在通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，进一步供给的洗涤水的温度大约为30℃或更低，通过混合现有的洗涤水和进一步供给的洗涤水使得全部洗涤水的温度下降到最佳洗涤温度以下，最佳洗涤温度实现最佳洗涤性能，例如为40℃或更低。

因此，最优选地在通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，运行洗涤桶120内的洗涤水加热器122，使得能够由洗涤水加热器122加热洗涤桶120内的洗涤水，并且因此，全部洗涤水的温度能够保持在大约40℃或更高。

当然，可进行控制操作，使得高温蒸汽喷入滚筒130而不直接地加热洗涤水，并且因此，洗涤桶130的内部温度达到洗涤性能得到提高的最佳洗涤温度。

此时，可进行控制操作，使得在进一步供给洗涤水的同时，在完成进一步供给洗涤水之后但是在进行稀释洗涤程序之前，或者在进行稀释洗涤程序的同时，能够进行洗涤水加热程序。

特别地，更优选地控制循环泵160，使得在上述程序，即通过进一步供给洗涤水的稀释洗涤程序期间，洗涤桶120内的洗涤水能够由循环泵160抽吸，并且随后能够通过循环通道170向滚筒130供给。

这是因为能够顺利地从待洗衣物中除去高浓度洗涤剂，并且因此，能够实现所有待洗衣物的均匀洗涤。

在进行上述的稀释洗涤程序一段预定时间以后，完成待洗衣物的洗涤操作，并且停止由洗涤水加热器122产生热，停止驱动循环泵160，停止驱动滚筒130。

在完成上述的洗涤操作之后，洗涤桶120内的洗涤水通过排水管道121排出，然后通过供给新的洗涤水进行至少一次漂洗操作。

当然，优选地在排出洗涤水之后并进行漂洗操作之前，进一步包括高速旋转滚筒130用以从待洗衣物中除去水的程序。

在该实施例中，优选地适当地与滚筒电机一起驱动循环泵，使得能够显著地改善洗涤性能。为此，优选地在蒸汽喷射程序期间以与滚筒电机相同的条件(相同的实际运行速度)驱动循环泵时，并在蒸汽喷射程序完成之后以不考虑滚筒电机的预定方式驱动循环泵时，执行洗涤操作。

以下，将对根据本发明的洗衣机洗涤方法中的滚筒电机和循环泵的驱动控制以及水位检测进行描述。

图10是说明根据本发明的洗衣机所有操作的示例的操作图，图11是说明根据本发明的洗衣机水位检测和再供给水控制的流程图。

图12是在根据本发明的一优选实施例执行洗涤控制时滚筒电机和循环泵的操作时间图，图13是在根据本发明的另一优选实施例执行洗涤控制时滚筒电机和循环泵的操作时间图。

根据本发明，稳定的水检测阶段确保增加在蒸汽供给程序和洗涤程序期间对进一步供给水的水位检测的精确性。

为此，进行控制操作，使得用于滚筒旋转的电机和用于洗涤水循环的循环泵受到驱动而工作/停止(on/off)的步骤重复，循环泵的停止时间与滚筒电机的停止时间一致，或者循环泵早于滚筒电机关闭。

如图10中所示，首先向洗涤桶和蒸汽供给单元供给水。在水供给至预定水位之后，停止供给水。

在进行加热操作产生蒸汽的同时，驱动循环泵以均匀地向待洗衣物供给洗涤剂并节省洗涤水。基于水位检测的结果，再次向洗涤桶供给水。

在进行加热操作之后，使得温度达到预定温度水平，进行洗涤操作一段预定时间。

在洗涤操作期间，重复进行基于水位检测而向洗涤桶再供给水和使循环泵工作/停止。

在进行洗涤操作一段预定时间之后，进行排水操作、离心脱水操作和漂洗操作。

本发明提供一种更精确的蒸汽洗涤控制方法，该方法用于在上述洗涤操作中减少洗涤水消耗，减少能耗，并改善洗涤性能。

特别地，如图11中所示，通电(S901)，检测待洗衣物量(S902)，并打开供水阀以向洗涤桶和蒸汽供给单元(SG)供给洗涤水(S903)。

这里，为供给洗涤水设定的参考水位可根据待洗衣物量而不同，待洗衣物量基于待洗衣物量检测阀分等级。然而，为了节省洗涤水，参考水位可相等地设定，使得参考水位为最小水位，不管待洗衣物量。

设定参考水位，使得初始供给水时参考的水位值等于进一步供给水参考的水位值。可替换地，可设定参考水位，使得初始供给水时参考的水位值不同于进一步供给水时参考的水位值。

当有必要不同地设定水位值时，优选地设置水位值，使得进一步供给水时参考水位值小于初始供给水时参考的水位值，从而改善洗涤水的节省效果。

并且本发明不仅应用基于检测的待洗衣物量不同地设定水位的算法，而且还应用不管待洗衣物量设定相等水位的算法。

当作为水位检测结果确定水位达到的目标水位时(S904)，关闭供水阀以中断供给水(S905)。

因此，进行加热操作以产生蒸汽，直到温度达到预定温度水平，并且供给产生的蒸汽，使得滚筒内部保持在高温状态。同时，循环泵和滚筒电机受到驱动而工作/停止，使得能够均匀地弄湿待洗衣物并能够均匀地向待洗衣物供给洗涤剂(S906)。

通过使滚筒内部保持在能够实现最有效的洗涤性能的温度改善洗涤性能，最有效的洗涤性能由于使用高温蒸汽活化洗涤剂得到实现。此时，温度为40℃或更高。优选地，温度在40℃至80℃之间。

这样，确定是否需要在进行加热操作的同时通过检测蒸汽产生单元(SG)和洗涤桶内的水位而进一步供给水，以及循环泵和滚筒电机受到驱动而工作/停止，这些可根据本发明下面的实施例实现。

如图12中所示，首先，控制用于旋转洗涤滚筒的滚筒电机的驱动时间和循环泵的驱动时间。

特别地，在根据预定条件反复进行向蒸汽供给单元供给水的蒸汽洗涤操作、循环泵的操作、向洗涤桶供给水和用于产生蒸汽的加热操作，进行控制操作，使得水位检测可能处于更稳定的阶段内，并且能够有效地控制上面提到的操作。

首先，进行控制操作，使得滚筒电机的工作时间与循环泵的工作时间一致(A)。

其次，进行控制操作，使得滚筒电机的停止时间与循环泵的停止时间一致(B)，并且在滚筒电机和循环泵停止阶段进行水位检测。

随后，如图13中所示，控制用于驱动洗涤滚筒的滚筒电机的驱动时间和循环泵的驱动时间。

首先，进行控制操作，使得滚筒电机的工作时间与循环泵的工作时间一致。

其次，进行控制操作，使得滚筒电机的工作阶段(on section)②+停止阶段⑤与循环泵的工作阶段①+停止阶段③一致，并且在滚筒电机和循环泵停止阶段进行水位检测。优选地，进行控制操作，使得在滚筒电机和循环泵均停止的停止阶段⑤进行水位检测。

这里，为了充分确保稳定的水位检测阶段，进行控制操作使得循环泵的工作阶段①比滚筒电机的工作阶段②短一阶段④。优选地，进行控制操作，使得滚筒电机的工作阶段②与循环泵的工作阶段①的大小比为10∶8，从而增加水位检测的精确性。

通过如上所述的进行控制操作使得循环泵的工作阶段①短一阶段④，水位检测区域内的水量变化更为稳定。

这样，根据本发明的水位检测在洗涤水的水位不发生变化的阶段，即滚筒电机和循环泵的停止阶段执行。在这种情况下，最大限度地将洗涤水收集在洗涤桶内。

洗涤水水位的变化在旋转滚筒和驱动循环泵的阶段大，并且因此很难进行稳定的水位检测，其结果是可能进行不必要的进一步供给水。根据本发明，防止出现这个问题，并且因此减少了洗涤水的消耗量。

并且优选地在整个滚筒电机和循环泵停止的停止阶段的后半段进行水位检测。这确保节省出足够的时间稳定水位的变化。

具体地，在循环泵和滚筒电机受到驱动而工作/停止的阶段如下进行循环泵和滚筒电机的驱动以及水位检测。

首先，在由蒸汽发生单元(SG)进行加热操作的同时，确定循环泵和滚筒电机是否停止(S907)。

当确定循环泵和滚筒电机的操作停止时，检测洗涤桶内的水位(S908)；否则，通过运行循环泵使洗涤水循环，并旋转滚筒。

并且通过比较水位检测结果和预定水位，确定是否需要进一步供给水(S909)。

当确定需要进一步供给水时，进行进一步供给水(S910)；否则，确定滚筒内部的当前温度是否已经增长到预定温度水平，不进行进一步供给水(S911)。

当确定滚筒内部的当前温度尚未增长到预定温度水平时，在基于预定基准驱动循环泵和滚筒电机的同时检测停止阶段的水位，反复进行检测操作。

当确定滚筒内部的当前温度尚未增长到预定温度水平时，连续进行用于供给蒸汽的加热操作，并且检测蒸汽供给单元内的水位以确定是否需要向蒸汽供给单元供给水(S913)。

当确定需要向蒸汽供给单元供给水时，中断加热操作，进行供给水，然后重新开始加热操作(S914)。另一方面，当确定无需向蒸汽供给单元供给水时，连续进行加热操作，直到滚筒的内部温度达到预定温度水平。

当滚筒的内部温度达到预定温度水平时，关闭蒸汽供给单元的加热器，然后进行后面的操作(S912)。

后面的操作包括：不供给蒸汽使滚筒旋转和使循环泵受到驱动而工作/停止的进一步洗涤操作；漂洗操作；和离心脱水操作。

本发明的实施例仅应用图10中所示的SG加热步骤，实施例中在循环泵和滚筒电机的停止阶段稳定地检测水位；然而，上面提到的实施例还应用在完成通过加热供给蒸汽之后进行一段预定时间的洗涤程序中检测水位。

本领域技术人员很清楚，在不脱离本发明精神或范围的前提下，可以对本发明做出各种不同的更改和改变。因此，本发明意欲覆盖所提供发明的更改和改变，它们在所附权利要求及其等价物的范围内。

工业适用性

本发明提供一种洗衣机，尤其提供一种新颖的洗衣机洗涤方法，该洗衣机能够以减少的洗涤水消耗和低能耗进行待洗衣物的洗涤工作，另外还能够消毒待洗衣物。

Claims (13)

1.一种洗衣机的洗涤方法，包括以下步骤：

向洗涤桶供给其内包含有洗涤剂的洗涤水，以执行高浓度洗涤程序，其中，供给的洗涤水低于根据待洗衣物量预先设定的预定水位，但是高于滚筒的底部表面；

执行高浓度洗涤程序；

在进行高浓度洗涤程序期间，向滚筒供给蒸汽；和

供给洗涤水直到洗涤水到达预定水位，以执行稀释洗涤程序；和

执行稀释洗涤程序。

2.如权利要求1所述的洗涤方法，其中，进一步包括：

在进行所述高浓度洗涤程序时，同时地进行将待洗衣物弄湿和将供入洗涤桶的洗涤水循环入滚筒。

3.如权利要求1所述的洗涤方法，其中，进一步包括：

在进行所述高浓度洗涤程序时，同时地进行将待洗衣物弄湿、将供入洗涤桶的洗涤水循环入滚筒和向滚筒供给蒸汽。

4.如权利要求1所述的洗涤方法，其中蒸汽供给被控制，由此，滚筒的内部温度被保持在最佳温度水平。

5.如权利要求1所述的洗涤方法，其中，最佳温度水平是在40℃至60℃之间的温度范围。

6.如权利要求1所述的洗涤方法，其中，进一步包括：

在高浓度洗涤程序已经进行一段预定时间之后，将蒸汽喷入滚筒以将滚筒的内部温度增加到消毒温度，使得能够在消毒温度杀灭待洗衣物内包含的各种不同的细菌。

7.如权利要求6所述的洗涤方法，其中连续进行所述向滚筒喷入蒸汽的步骤一段预定的时间，直到滚筒的内部温度达到预定温度范围。

8.如权利要求7所述的洗涤方法，其中所述预定温度范围是可消毒的温度范围，所述一段预定时间是可消毒的一段时间。

9.如权利要求1所述的洗涤方法，其中水位检测对于在进行所述步骤的同时确定是否需要向洗涤桶进一步供给洗涤水而言是必需的，在用于驱动滚筒的电机和用于循环洗涤水的循环泵的停止阶段进行该水位检测。

10.如权利要求9所述的洗涤方法，其中当驱动所述电机以旋转滚筒并驱动所述循环泵以循环洗涤水时，进行控制操作使得该滚筒电机的工作时间与所述循环泵的工作时间一致。

11.如权利要求9所述的洗涤方法，其中进行控制操作使得所述滚筒电机的停止时间与所述循环泵的停止时间一致。

12.如权利要求1所述的洗涤方法，其中在所述向滚筒供给蒸汽的步骤中，驱动用于驱动滚筒的电机和用于循环洗涤水的循环泵，同时，该电机的实际运行速度与该循环泵的实际运行速度一致。

13.如权利要求1所述的洗涤方法，其中在所述高浓度洗涤步骤中，进行控制操作使得电机的实际运行速度与循环泵的实际运行速度不一致。

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