CN1963410A - 叶轮式流量表 - Google Patents

Abstract

本发明是一种叶轮式流量表。为克服现有技术存在的结构大、成本高、性能差的不足，本发明的基表座(1)、基表盖(2)及叶轮叶片(3)均用工程塑料整体注塑成型；将表芯支撑轴(5)固定在位于基表座(1)与基表盖(2)连接部的定位孔(4)内，将叶轮叶片(3)通过轴承(8)安装在表芯支撑轴(5)上，并将发讯感应片(6)安装在叶片上，将电感头(7)安装在与感应片的位置相对应的基表盖(2)外表面。当叶轮叶片(3)在水流的带动下，通过轴承(8)产生旋转时，由于表芯支撑轴(3)固定不动，有效地减小了磨损，延长了流量表的使用寿命，提高了稳定性和精度，具有结构简单、重量轻、成本低的特点。

Description

叶轮式流量表

(一)所属技术领域：

本发明涉及建筑供热供水领域，是一种叶轮式流量表。

(二)背景技术

供热分户计量计费需要采用热量表来计量，现有技术的机械式热量表由测定热水流量的叶轮式流量表和测量供水与回水温度的两个温度计组成，其中叶轮式流量表类似于机械式水表、它由基表座、基表盖和表芯组成。当水流通过叶轮式流量表时，带动表芯内的叶轮旋转，叶轮的旋转数就表征了所通过的水量，通过叶轮上的感应片和叶轮盖上的发讯装置将叶轮的转数发送出去。

现有技术的叶轮式流量表制造方法为：基表座由铜金属材料通过整体铸造或整体冲压制作，基表盖也同样如此，然后在基表座的上部和基表盖的下部各用车床车出对接罗纹，并对基表座和基表盖的内外部表面进行磨光处理，最后在基表座内部装配表芯。

现有技术中的叶轮式流量表存在着结构尺寸大、加工工艺复杂、加工量大的缺陷，并且由于叶轮轴旋转时容易磨损轴头，导致轴位偏移和叶轮的摆动，使叶轮上的感应片与叶轮盖上的电感头之间空间距离发生变化，对流量表发讯装置的信号拾取带来很大的难度，使表芯的灵敏性下降，流量表的耐久性差。

(三)发明内容

为克服现有技术存在的结构尺寸大、成本高，以及流量表的耐久性和精确度差的不足，本发明提出一种叶轮式流量表。

本发明包括表芯基表座、基表盖、支撑轴、叶轮叶片、感应片和电感头，其中：基表座及流量表两端的水管采用注塑工艺整体成型，基表盖亦采用注塑工艺整体成型，在基表座与基表盖结合部、水管直径方向的两侧管子内壁上，分别有定位孔，该定位孔由分布在基表座与基表盖相结部的两个半圆形孔合并而成，其直径与表芯支撑轴相同；叶轮叶片采用注塑工艺整体成型，在叶轮内有轴孔。将基表座和基表盖固定连接在一起，表芯支撑轴固定安装在由两个半圆形孔合成的定位孔内；将叶轮叶片通过轴承安装在表芯支撑轴上，并将发讯的感应片安装在叶片上，将电感头安装在与感应片的位置相对应的基表盖外表面。

本发明中基表盖、基表座和表芯采用工程塑料整体注塑成型，体积小、重量轻，使叶轮式流量表的稳定性和精度得到提高，并且减少加工量，降低制作了成本。

(四)附图说明：

附图1是叶轮式流量表的结构示意图。

附图2是叶轮式流量表的结构示意图A-A剖面。其中：

1.基表座    2.基表盖    3.叶轮叶片  4.定位孔    5.表芯支撑轴

6.感应片    7.电感头    8.轴承

(五)具体实施方式：

现结合附图1和附图2对本发明作进一步描述：

实施例一

本实施例包括基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3、感应片6和电感头7，其中基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3均利用改性聚苯醚即MPPO工程塑料制成，各零件均采用注塑工艺整体成型。

基表座1与流量表两端的水管相连接，与基表盖2相配合形成了热量表的壳体；在基表座1与基表盖2的结合部、水管直径方向的两侧管子内壁上，分别有定位孔4，该定位孔由分布在基表座1与基表盖2连接部的两个半圆形孔合并而成，其直径与表芯的支撑轴5相同；叶轮叶片3采用注塑工艺整体成型，在叶轮内有轴孔，该轴孔的内径稍同轴承8的外径。

装配时，将叶轮叶片3通过轴承8安装在表芯支撑轴5上，将表芯支撑轴5用胶粘接在位于基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4内，并将发讯的感应片6安装在叶片上，将电感头7安装在与感应片6的位置相对应的基表盖2外表面，最后将位于基表盖2两侧管子内壁上的半圆形定位孔4与基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4相配合，将表芯支撑轴固定在定位孔内，并将基表盖2和基表座1通过超声波热熔焊接的方式固定连接在一起。

实施例二

本实施例包括基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3、感应片6和电感头7，其中基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3均利用聚苯硫醚即PPS工程塑料制成，各零件均采用注塑工艺整体成型。

基表座1与流量表两端的水管相连接，与基表盖2相配合形成了热量表的壳体；在基表座1与基表盖2的结合部、水管直径方向的两侧管子内壁上，分别有定位孔4，该定位孔由分布在基表座1与基表盖2连接部的两个半圆形孔合并而成，其直径与表芯的支撑轴5相同；叶轮叶片3采用注塑工艺整体成型，在叶轮内有轴孔，该轴孔的内径稍同轴承8的外径。

装配时，将叶轮叶片3通过轴承8安装在表芯支撑轴5上，将表芯支撑轴5用胶粘接在位于基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4内，并将发讯的感应片6安装在叶片上，将电感头7安装在与感应片6的位置相对应的基表盖2外表面，最后将位于基表盖2两侧管子内壁上的半圆形定位孔4与基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4相配合，将表芯支撑轴固定在定位孔内，并将基表盖2和基表座1通过超声波热熔焊接的方式固定连接在一起。

实施例三

本实施例包括基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3、感应片6和电感头7，其中基表座1、基表盖2、支撑轴5、叶轮叶片3均利用聚酰胺即PA工程塑料制成，各零件均采用注塑工艺整体成型。

基表座1与流量表两端的水管相连接，与基表盖2相配合形成了热量表的壳体；在基表座1与基表盖2的结合部、水管直径方向的两侧管子内壁上，分别有定位孔4，该定位孔由分布在基表座1与基表盖2连接部的两个半圆形孔合并而成，其直径与表芯的支撑轴5相同；叶轮叶片3采用注塑工艺整体成型，在叶轮内有轴孔，该轴孔的内径稍同轴承8的外径。

装配时，将叶轮叶片3通过轴承8安装在表芯支撑轴5上，将表芯支撑轴5用胶粘接在位于基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4内，并将发讯的感应片6安装在叶片上，将电感头7安装在与感应片6的位置相对应的基表盖2外表面，最后将位于基表盖2两侧管子内壁上的半圆形定位孔4与基表座1两侧管子内壁上的半圆形定位孔4相配合，将表芯支撑轴固定在定位孔内，并将基表盖2和基表座1通过超声波热熔焊接的方式固定连接在一起。

Claims (4)

1.一种叶轮式流量表，包括基表座(1)、基表盖(2)、表芯支撑轴(5)、叶轮叶片(3)、感应片(6)、电感头(7)和轴承(8)，其特征在于在基表座(1)与基表盖(2)结合部、水管直径方向的两侧管子内壁上，分别有定位孔(4)；将叶轮叶片(3)通过轴承(8)安装在表芯支撑轴(5)上，并将发讯感应片(6)安装在叶片上，将电感头(7)安装在与感应片(6)的位置相对应的基表盖(2)外表面。

2.如权利要求1所述叶轮式流量表，其特征在于定位孔(4)由分布在基表座(1)与基表盖(2)连接部的两个半圆形孔合并而成。

3.如权利要求1所述叶轮式流量表，其特征在于基表座(1)、基表盖(2)及叶轮叶片(3)均用工程塑料整体注塑成型。

4.如权利要求1所述叶轮式流量表，其特征在于在叶轮内有轴孔。

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