CN1958656A - 塑料管材增刚改性专用料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管材增刚改性专用料,是由下述成分按重量份比例制成:超细滑石粉20-30重量份、增韧剂10-15重量份、偶联剂1-2重量份、增塑剂5-8重量份、分散剂3-5重量份、高密度聚乙烯50-55重量份。塑料管材增刚改性专用料比纯HDPE塑料管材可提高环刚度5%~6%,可有效地解决大型塑料管材在使用中易变形,影响地面及周边环境的平整度,甚至造成塑料管材破裂;提高塑料管材的冲击强度及外观等物理性能;滑石粉还可以部分替代合成树脂,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯大型管材的增刚改性专用料及其制备工艺,广泛应用于城市供排水、液体输送等方面。
背景技术
目前,国内城镇排水系统逐渐采用塑料管材,替代了水泥管道,塑料管材光滑平整、阻力小、防渗漏、质量轻、易施工、耐化学品、耐腐蚀性好、寿命长、深受人们的欢迎。由于塑料管材的力学性能不能满足人们的要求,大型塑料管材的环刚度低,易变形,甚至破裂,在城市建设实际应用中带来不便,有些厂家添加液晶分子材料等,以改变其刚度和韧性,但由于其成本高,并没有推广和使用。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种塑料管材增刚改性专用料,该塑料管材可明显改善塑料管材的环刚度,提高物理性能,降低生产成本。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
塑料管材增刚改性专用料,其特征在于是由下述成分按重量份比例制成:
超细滑石粉 20-30重量份
增韧剂 10-15重量份
偶联剂 1-2重量份
增塑剂 5-8重量份
分散剂 3-5重量份
高密度聚乙烯 50-55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70%的滑石粉;
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成,其中,乙丙橡胶(EPR)2%~3%份,茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3%~10%份共混;或者采用POE弹性体,市售产品;
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂;
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油;
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为:超细滑石粉在高速混合机中,经偶联剂进行活化处理,相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
本发明所用的原料介绍如下:
超细滑石粉:片状结构的滑石粉,比表面积大,硬度低,化学稳定性好,具有优异的加工性能和力学机械性能。该专用料用于塑料管材特别是大型塑料管材,可明显起到骨架支撑作用,提高塑料管材的耐压及爆破性能的同时,还可明显改善塑料管材的环刚度,提高管材的韧性。
增韧剂:选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成,其中,乙丙橡胶(EPR)2%~3%份,茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3%~10%份共混;或者采用POE弹性体,市售产品。不但可提高缺口冲击强度,耐低温性能也有所改善,特别是两种高强度、高韧性的有机材料通过改性共混使用,还可使拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、邵氏硬度等参数均有大幅度提高。
偶联剂:选用固态铝酸酯偶联剂,可使无机粉体呈亲水极性,通过化学键合变为亲油极性,化学稳定性好,具有优异的加工性能和力学机械性能,与有机材料可有机地相容在一起。
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油;这些熔点较低的材料在加工过程中可使无机材料、高分子材料及有关助剂等得到较均匀的相容效果,起到内润滑和外润滑的作用,降低物料的粘度,减少物料与物料、物料与设备,设备与物料的相互摩擦力,提高生产效率,改善产品的外观及性能。
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;可起到分散无机粉体,解决超细粒子易凝聚的作用,还有包覆、润滑、相容的效果。
所述的高密度聚乙烯作为载体。
与现有技术相比,本发明塑料管材增刚改性专用料的有益效果是:该产品采用微细滑石粉,使片状结构的滑石粉在任何条件下都呈现物理性能优异、化学稳定性好、机械性能高的特点。特别是在在加入适量的助剂后,使塑料管材的机械性能得到明显提高。滑石粉、增韧剂与高密度聚乙烯相容在一体,如同水泥制品中的钢筋结构和网状增韧系统,起到骨架支撑作用,可明显改变大型塑料管材的环刚性,提高塑料管材的力学性能。
塑料管材增刚改性专用料比纯HDPE塑料管材可提高环刚度5%~6%,可有效地解决大型塑料管材在使用中易变形,影响地面及周边环境的平整度,甚至造成塑料管材破裂;提高塑料管材的冲击强度及外观等物理性能;滑石粉还可以部分替代合成树脂,降低生产成本。充分利用滑石粉矿产资源,有效的提升无机粉体的经济价值,提升滑石粉的附加值,具有明显的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
塑料管材增刚改性专用料,其特征在于是由下述成分按重量份比例制成:
超细滑石粉 25重量份
增韧剂 12重量份
偶联剂 1重量份
增塑剂 5重量份
分散剂 3重量份
高密度聚乙烯 52重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70%的滑石粉;
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成,其中,乙丙橡胶(EPR)2%~3%份,茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3%~10%份共混;
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂;
所述的增塑剂选用硬脂酸;
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为:超细滑石粉在高速混合机中,经偶联剂进行活化处理,相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
实施例2
塑料管材增刚改性专用料,其特征在于是由下述成分按重量份比例制成:
超细滑石粉 20重量份
增韧剂 10重量份
偶联剂 1重量份
增塑剂 6重量份
分散剂 4重量份
高密度聚乙烯 50重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70%的滑石粉;
所述的增韧剂选用采用POE弹性体,市售产品;
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂;
所述的增塑剂选用白油;
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为:超细滑石粉在高速混合机中,经偶联剂进行活化处理,相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
实施例3
塑料管材增刚改性专用料,其特征在于是由下述成分按重量份比例制成:
超细滑石粉 30重量份
增韧剂 15重量份
偶联剂 2重量份
增塑剂 8重量份
分散剂 5重量份
高密度聚乙烯 55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70%的滑石粉;
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成,其中,乙丙橡胶(EPR)2%~3%份,茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3%~10%份共混;所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂;
所述的增塑剂选用硬脂酸;
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
其制备工艺为:超细滑石粉在高速混合机中,经偶联剂进行活化处理,相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
Claims (2)
1、塑料管材增刚改性专用料,其特征在于是由下述成分按重量份比例制成:
超细滑石粉 20-30重量份
增韧剂 10-15重量份
偶联剂 1-2重量份
增塑剂 5-8重量份
分散剂 3-5重量份
高密度聚乙烯 50-55重量份
所述的超细滑石粉选用粒径在8-10微米的硅含量在50-70%的滑石粉;
所述的增韧剂选用乙丙橡胶(EPR)与茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)共混改性制成,其中,乙丙橡胶(EPR)2%~3%份,茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)3%~10%份共混;或者采用POE弹性体,市售产品;
所述的偶联剂选用固态铝酸酯偶联剂;
所述的增塑剂选用硬脂酸或白油;
所述的分散剂选用等均分子量在3000-5000的聚乙烯蜡;
所述的高密度聚乙烯是市售产品。
2、权利要求1所述的塑料管材增刚改性专用料的制备工艺,其特征在于该工艺为:超细滑石粉在高速混合机中,经偶联剂进行活化处理,相继加入分散剂、增塑剂、高密度聚乙烯、然后挤出、造粒、检验、包装、入库。
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