CN1955127A - 用于调理和匀化玻璃熔体的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过利用朝流动方向交替的截面变化的影响和朝流动方向安装的带有垂直搅拌器轴(6)的搅拌器(5)来调理和匀化在具有垂直中央纵向平面(E－E)和侧壁(3，4)的液流通路(1，10，14)中传输的玻璃熔体的方法和装置。为了取得这些目标，一方面取得液流通路中主要玻璃流的有效匀化，另一方面是达到整个安装的高度灵活性，根据本发明建议：a)玻璃熔体沿至少一个液流通路(1)传输，其中在两边的截面的变化由朝流动方向安装的几个连续的突起部分(7，8)生成，由此这种突起部分(7，8)指向中央纵向平面(E－E)，在它们的上游的边(7a，8a)和下游的边(7b，8b)上有与中央纵向平面(E－E)成这种角度的壁区域，在液流通路(1)中不会形成直角或锐角拐角，以及b)搅拌器(5)被安装在突起部分(7，8)的连续下游边(7b，8b)和上游边(7a，8a)之间。
Description
技术领域：
本发明涉及一种利用交替的截面变化的影响和朝流动方向安装的带有垂直搅拌器轴的搅拌器来调理和匀化具有垂直中央纵向平面和侧壁的液流通路内流动的玻璃熔体的方法。
背景技术：
通过添加能影响传输的浓缩液生成具有某些传输属性的玻璃，这种浓缩液被优选地添加到充满玻璃的通路或液流通路内的燧石玻璃或少量掺杂的玻璃。浓缩液作为影响传输的成分诸如多价离子的载体，被添加时必须首先被熔化。这导致玻璃中浓度和密度的变化，这些必须相同，达到在最后产物中无浓度或传输的差异被测定出的程度。玻璃溶液中对流所产生的扩散在这其中起了重要作用。
然而，由于一方面这些过程要求过长的驻留时间，另一方面玻璃的整个部分未被包括进相同的标准内，所以借助于强烈的受迫混合，尝试加速这些过程。这样一种方式混合的目的是，使得具有较高或较低浓度的玻璃被重复混合在一起，其中浓度成分影响传输，以及如果可能，玻璃溶液全部被包括进混合过程中。这些考虑也适应于染色之外的其它过程。在实际混合过程中，玻璃体积通过巨大的反应表面被尽可能拉长，因此增加自然扩散过程。最后，通常使用一个或甚至多个搅拌器，这些搅拌器应该产生最佳的玻璃混合。
本发明结合液流通路的设计安置搅拌器的位置。
美国专利号3328150和美国专利号3723084披露了将几个螺旋形搅拌器库安装在液流通路或前炉床中。库中搅拌器的数量、库的数量、搅拌器类型和旋转方向可以不同，取决于所产生的吨数和通路的几何形状。
美国专利号3,328,150描述了用于混合熔化的玻璃的设备，其中，在液流通路中，或者底部上升起的两个立方形区域和从上面伸入到熔体的撇渣器装置或者可选地，从侧面伸入到熔体的立方形偏转器壁产生强烈曲折的玻璃流动。成对的搅拌器安装在这些底部升起的区域之间或垂直于液流通路的纵向轴的偏转器壁之间。这在升起的底部区域或偏转器壁的前面和后面创建了直角静止区域，由此这些静止区域里的内容物优选只受搅拌过程的影响。这导致在玻璃变化之后使用自我清洁方法时长的清洁周期和玻璃的巨大损失。
美国专利号3,723,084披露了在液流通路中玻璃熔体的混合，其中，底部上升起的两个立方形区域和从上面伸入到熔体的撇渣器装置产生强烈垂直曲折的玻璃流动。搅拌器位于这些沿液流通路的纵向轴排列的底部障碍物之间。这在升起的底部区域或偏转器壁的前面和后面创建了直角静止区域，由此这些静止区域里的内容物优选只受搅拌过程的影响。这导致在玻璃变化之后使用自我清洁方法时长的清洁周期和玻璃的巨大损失。
这些原理的优点在于它们相对简单的构造。这些概念的缺点在于它们有限的混合能力。所以染色通路的特定负荷受不纯玻璃沿通路壁朝出口流动的限制，而不受搅拌器的影响。
已知的解决方案应该防止不纯玻璃的未受阻止的流动。作为一个例子，安装有搅拌器的通路中强烈曲折的玻璃流被设计来取得这一目标。强烈曲折的玻璃流由所述的障碍物产生。进一步建议玻璃从水平转向垂直流动以增加搅拌效果。本技术优先应用于特定玻璃区域中小流量的匀化。
一方面，就所产生的匀化效果而言，玻璃转向垂直流动是有优势的。另一方面，它也有通路底部不平的缺点。当改变一组新的染色制剂时，这意味着用以前的染色制剂处理的有色玻璃必须从通路中除去。这可由通过通路的玻璃流的自我清洁作为一种自然的发展来取得。通过通路的玻璃流在障碍物的前面和后面不太密集，特别是在底部中用于将玻璃流转向垂直方向的障碍物的前面和后面。这反过来意味着更长的清洁周期和高着色剂和玻璃损失必须在这种装置上预料到。
所描述的问题也没有被下面所述的背景技术满意地解决。
美国专利号3,352,659披露了一种通过在单一垂直和部分圆柱形的通路的两个通路区之间的装置混合液流通路内的玻璃熔体的方法，其中至少有两个搅拌器元件被安装，一个在另一个之上，另一个元件在垂直轴上，因此玻璃熔体沿Z形路径传输。玻璃流被安装在垂直通路壁中的楔形凸台聚集，在垂直通路壁的垂直边沿之间设置有搅拌器元件。然而，尽管复杂的多级安装，混合效果受唯一的通路区域的局限和限制。
德国专利DE 1471 832 A1描述了一种用于通过安装至少一排搅拌器横跨具有平坦平行壁的液流通路使玻璃熔体匀化和着色的方法，这种安装目的是在熔体的上面区域产生向上的流。然而，为了能够在熔体中形成反向的流，搅拌器不应该影响底部层。通过固定圆盘被安装在搅拌器之下与平坦通路底部之上有一段距离来增强这种分开。本说明书提供一种该问题的一个有争议性的观点，即在已知的搅拌器系统情况下，应该没有反向的流(第二栏，行43至48)。
美国专利号3,463,627描述了一种用于通过使用独立于侧壁的、与通路的纵向轴呈一角度的、之间以交替布置的方式安装有垂直搅拌器的、垂直的隔板，将着色剂混合进一液流通路中玻璃熔体的方法，该液流通路具有平坦通路底面和平坦通路壁。隔板和/或搅拌器是实际上的着色剂的运输者，所以逐渐磨损。使用这种方法，玻璃熔体被迫以大的曲折流动，着色剂不断地添加，由此最后的着色剂被搅拌地最少。而且搅拌器叶轮被包含大量玻璃的具有所谓的“静止区域”的大区域包围，这导致颜色变化时长的清洁时间和高玻璃损失。最重要的是，对于一种颜色变化，整个安装必须被拆开，最重要的操作元件必须被交换。
德国专利DE 25 52 116 A1和DE 26 47 673 A1描述了一种用于通过在垂直搅拌器套筒中安装两个搅拌器在着色制剂中混合或液流通路中玻璃熔体的匀化的方法，这些搅拌器被安装作为横跨液流通路的障碍物，在流的方向具有垂直的壁表面。在第一搅拌器套筒中，熔体从顶部传输到底部，在第二搅拌器套筒中，熔体从底部传输到顶部。这两个搅拌器套筒在底端互相连接。由于静止区域的结果，熔体的大部分未受搅拌的影响，因此在颜色或玻璃变化时发生长清洁周期和高玻璃损失。
德国专利DE 31 19 816 A1披露了一种用于调理玻璃流的高性能通路，该通路具有一液流通路，其中具有单一垂直搅拌器的搅拌器区一方面被安装在两个冷却区之间，另一方面被安装在均衡区和一个碗状物和提取区之间。该搅拌器安装在液流通路的下降梯状底部上的垂直套筒中。玻璃在该套筒中向下流动，但该流动受到旋转和搅拌器的构造的阻碍。
为了在两个冷却区延伸流动路径，板状障碍物相对安装在强烈曲折的路径的间隔的边。加热电极安装在这些障碍物的两边创建的静止区域。这种静止区域也导致玻璃变化过程中长的清洁时间和高玻璃损失。均衡区是一具有固定截面的管子。为了保持均衡区中玻璃均匀性，加热系统的设计和控制复杂化。该区中的玻璃内容物也导致玻璃变化过程中长的清洁时间和高玻璃损失。
德国专利DE 102 53 222 A1关注通过实施玻璃流动方向的重复的变化、通过使用内置于通路的特殊障碍物经常减少直径以及减少玻璃表面张力进行玻璃精炼的问题。如果提供有搅拌器装置，那么它也应该用来帮助熔体的混合和匀化。搅拌器装置由垂直桶中的搅拌器组成，熔体在一边进入，且通过底部离开。搅拌器和通路壁之间的间隙应该少于20毫米，搅拌器旋转速度高于每分钟10-20转。被安装作为流偏转器的隔板可达20个。例子显示具有众多截面相对小的孔的扁平有角的锥形隔板。然而，隔板和搅拌器之间直接作用未被提到。
美国专利号5,862,169描述了一种借助于具有对热调理和匀化呈直角弯曲的通路连接工作终端和漂浮槽的方法。为了防止静止区域，通过使用相对安装的两个弧形壁元件将通路宽度从两米减少到一米，在弯曲位置创建一个细长的颈。一方面披露搅拌器也可以安装在这个通路中，但另一方面未披露它们应该安装在弯曲和伸出部分的附近。所以该细长的颈未用于阻碍每一搅拌器周围的区域中的流。
文档号WO 2004/070251A1披露了一种用于从玻璃熔体排出气泡的真空除气方法。当玻璃流经具有圆或椭圆截面的金属管子时执行该过程，椭圆截面具有连续增加和减少管子直径以及允许管子长度由于振动而变化的按序凸和凹的纵向区域。在相应的但未公布的美国专利申请号2005/0268663A1中，在[0074]下，披露凸截面20可以被推到一起或朝轴方向扩展，以补偿管子10的热扩张或收缩，而不改变总长度。这对于陶瓷材料不可能。在壁厚度被指定的地方，它们应该在0.1毫米到1.5毫米之间。如果搅拌器被提到，它们应该安装在与这种可变管子直径的区域隔一段距离的分开的室中(图8)，因此它们之间没有相互作用。图12显示类似的背景技术，不具有任何这种可变直径的区域。这也不是具有将抵制金属外壳的增强的长度变化的内部陶瓷衬套的常规通路或支线的延伸。
日本专利号JP 61-006133A披露了在通路或支线通路中安装五组搅拌器，通路被分割成不同的区域用于生成桌子或水晶玻璃的铅化合物的混合。每个搅拌器组的轴垂直于对称支线通路的纵向轴。第二到第四组每个具有五个搅拌器，也就是总共十五个搅拌器，第五搅拌器组具有五个搅拌器。为了容纳第二到第四搅拌器组，支线通路被加宽，相互朝相反方向对称扩展，没有任何变窄。这些突起部分的平面图显示带有角的壁的梯形截面。以这种方式产生流中静止拐角的趋势被抑制。只有内部搅拌器不与有角的壁相互作用。所述的扩展仅仅用于容纳如此多的搅拌器。这些扩展导致容量极大增加，这与本发明的目标相反，它应减少玻璃类型中变化所需的次数和玻璃的数量。更确切地说它涉及具有耐久的铂板的包壳。
发明内容：
本发明的目标是一方面取得液流通路中主要玻璃流的有效匀化，另一方面是达到整个安装的高度灵活性。作为这一目标的部分，对转而生产另一种类型玻璃应该具有最可能短的清洁时间和最可能低的玻璃损失。尤其是，着色过程中着色制剂的添加应该被减少，以及在从一种颜色改变到下一种颜色时，应该取得最可能短的清洁时间和最低的着色制剂和玻璃损失。
本发明的目标可利用初始所述的方法取得，这是因为
a).玻璃熔体沿至少一个液流通路传输，其中截面的变化是通过一系列位于通道两侧并且指向中央纵向平面的连续突起突起产生的，由于突起部分的上游的壁和下游的壁向通路的中央纵向平面倾斜，因此在液流通路中不会形成直角或锐角拐角，以及
b).朝流动方向的搅拌器被安装在连续的下游边和上游边之间。
一方面，本发明取得通路中主要玻璃流的有效匀化，另一方面是达到整个设备的高度灵活性。结果，当一种玻璃类型改变到下一种玻璃类型时，清洁次数和玻璃损失被减少。尤其是在着色过程中，必须添加更少的着色制剂。当对不同的着色制剂进行改变时，结果造成更短的清洁和停工次数和更少的玻璃损失。
对于本发明的其它实施例，如果下面的一个或组合发生，它尤其是有优势的：
●搅拌器沿通路的中央纵向平面被安装成一排，如果玻璃熔体在被对称和相对安装且指向中央纵向平面的成对的突起之间传输，以及从流动方向看，如果搅拌器在一对突起部分的下游边和下一对突起部分的上游边之间旋转，
●搅拌器在中央纵向平面的隔边被补偿，当玻璃熔体在侧壁和通路的相反的边上提供的突起部分之间传输以及当搅拌器在侧壁和突起部分之间的空间中旋转时，
●来自通路底部的向上流通过搅拌器产生，
●液流通路的侧面区域被至少两个来自组燃烧器和电极的能源加热，
●燃烧器被提供有来自组气体、充满氧气的空气的氧化气以及氧气和/或当
●搅拌器附近的玻璃高度在140毫米到230毫米之间。
本发明也涉及一种具有至少一个具有垂直中央纵向平面和侧壁的液流通路的用于调理和匀化玻璃熔体的装置，在纵向平面和侧壁之间，从流动方向看，是交替的截面变化和朝流动方向安装的带有垂直搅拌器轴的搅拌器。
为了取得相同的目标以及获得根据本发明相同的优点，建议：
a).液流通路截面的变化由指向通路中央纵向平面并且纵向布置通路两边的一系列连续的突起部分生成，由此突起部分的上游的壁和下游的壁向通路的中央纵向平面倾斜，因此在液流通路中不会形成直角或锐角拐角，以及
b).朝流动方向搅拌器被安装在这些突起部分相邻的下游边和上游边之间。
对于本发明的其它实施例，如果下面的一个或组合发生，它尤其是有优势的：
●搅拌器沿通路的中央纵向平面被安装成一排，当突起部分被成对、对称和相对安装且指向纵向轴，以及如果搅拌器-朝流动方向看-被安装在一对突起部分的下游边和下一对突起部分的上游边之间，
●搅拌器在中央纵向平面的隔边被补偿，当突起部分位于通路的隔边且指向通路的中央纵向平面以及当搅拌器安装在侧壁和突起部分之间的空间时，
●搅拌器安装在朝流动方向相隔至少两倍的横向偏移量的距离，
●至少一个突起部分安装在朝流动方向看的第一搅拌器的上游，
●至少一个突起部分安装在朝流动方向看的最后搅拌器的下游，
●相对的突起部分之间的未固定的截面和侧壁之间的距离之间的关系按比例选取在0.5到0.9之间，
●最窄的流通路的区域中对称的突起部分平坦且当侧壁相隔0.4米到1.0米之间时长度在0.3米到1.0米之间，
●针对液流通路的连续变窄和加宽的突起部分在平面图中为梯形，由此突起部分的底面在侧壁上，
●通路相对的边上的突起部分的底面部分重叠，
●针对液流通路的连续变窄和加宽的突起部分在平面图中为波浪形，且与侧壁平滑结合，
●液流通路被弯曲且当至少一个搅拌器安装在曲面之前和之后时，
●曲面至少有一个拐角，
●曲面被连续弯曲，
●一排搅拌器安装横跨搅拌器和突起部分的并行结构的入口，
●凹地朝流动方向形成于连续的成对突起部分之间，这些凹地适于搅拌器移动，以及搅拌器依地形建筑且伸入到这种凹地。
本方法和装置特别适用于着色制剂的混合、适用于将熔化的玻璃提供给漂浮的玻璃桶和适用于高质量玻璃的处理。
附图简要说明：
下面，将基于图1到图5详细地解释本发明的目标的实例及其效果以及其它优点。附图示出：
图1是具有四个搅拌器的直液流通路的部分平面图，
图2是搅拌器区域中通过图1中的液流通路的放大的垂直区域，
图3是具有八个搅拌器的弯曲的液流通路的部分平面图，
图4是图1的放大视图，用于解释几何关系，以及
图5是类似于图4的本发明的目标的另一变体的平面图。
具体实施方式：
图1显示液流通路1，它具有平坦通路底部2、两个垂直并行侧壁3和4以及四个具有垂直搅拌器轴6的搅拌器5。不连续的圆代表所谓的封闭表面5a，在搅拌器5旋转过程中搅拌器叶轮的最外面的点横穿封闭表面5a。这些圆的直径“D”也是搅拌器叶轮的直径，在360毫米到560毫米之间。内部通路宽度由间距“A”定义，该距离至少达400毫米，甚至可以超过1000毫米，因此决定了玻璃流的宽度。
液流通路1具有垂直中央纵向平面E-E，搅拌器轴6的轴位于该平面。侧壁3和4具有突起部分7和8。突起部分7和8相对成对且对称于中央纵向平面E-E安装，将截面的间距“A”减少到尺寸“Q”。比例Q∶A在0.5到0.9之间。这生成所谓的凹地，在凹地中搅拌器同心旋转。当按照图2从侧面看时，可看出封闭表面5a的直径和突起部分7和8重叠。对于进一步的相互几何关系，看图4。
根据图2，在通路底部2和熔化表面9之间的玻璃高度为“H”，在140毫米到230毫米之间。搅拌器5的下边与通路底部的间隔为“hu”，搅拌器的上边与熔化的表面9的间隔为“ho”。“hu”优选小于“ho”，因此搅拌器5造成的向上的流也到达液流通路1的底部的熔体。
在搅拌器5的情况下，所谓的叶轮搅拌器优选。然而，搅拌器5也可以装配有几层成对的叶轮。而且搅拌器5也可以具有单个的叶轮和带有几个搅拌器臂的搅拌器，它们每一个垂直装配在其它上面。搅拌器臂可以具有圆形和扁平的截面，置于与垂直成一角度的位置。这种搅拌器5的布置、几何形状、旋转速度和方向可以进一步优化。假如有利的向上流产生，搅拌器例如可以朝相同方向或交替朝相反的方向旋转。
液流通路1从侧面被未示出的燃烧器加热。燃烧器通常被提供有燃烧气和空气、充满氧气的空气或氧气的预混合。液流通路1也可以被未示出的电极以电的方式加热。电极从侧面伸入液流通路1中的熔体。
被设计以匹配搅拌器运动的轮廓的突起部分7和8被置于搅拌器5的上游和下游。已显示水平突起部分7和8限制流动，与固定宽度为“A”的液流通路中成排的搅拌器的简单结构相比，这对匀化是非常有利的。
图3中延续了相同的编号系统，它演示了图1中示出的布置也可以用于弯曲的液流通路10。术语“弯曲”指的是至少一单个有角的曲线、双曲线、如图所示，也指的是具有曲率半径的连续曲线，一定不能为直角。
这儿弯曲的区域11可以被压扁成边或成圆形，特别是以防止在该位置流中静止拐角的形成，这是有意义的。这儿也可以看出突起部分7和8的原理创建了凹地，搅拌器5被安装在凹地中。流方向被箭头12示出，也可以看出所谓螺旋形搅拌器的横向排13被安装在带有交替的搅拌器5和突起部分7和8的排列前面。另一个间隔着搅拌器2到6的横向排也可以直接安装在液流通路1的出口之前。
图4再次使用相同的编号系统显示突起部分7和8具有梯形水平区域。关于箭头12所示的流向，这些突起部分具有上游边7a和8a以及下游边7b和8b。结合侧壁3和4，这些边形成了比直角大的多的角度“α”和“β”，例如大于120°。这造成了没有静止拐角的凹地，否则在凹地中可以挡住部分熔体，至少暂时地挡住。这些条件也可以进一步通过给予突起部分7和8朝流向波浪形轮廓被提高，如图4的上半部分中由虚线7c和8c示出。这些突起部分的底面“F”位于侧壁3和4。在液流通路1或10的中央纵向平面E-E最近的突起部分的边所测量的突起部分7和8所限制的长度“L”优选在300毫米到1000毫米之间。
图5显示类似于图4的平面图中本发明的目标的进一步例子。在液流通路14中，突起部分7和8朝纵向方向偏移布置，由此上游边7a和8a和下游边7b和8b再次界定了梯形水平区域。作为突起部分7和8的纵向偏移的结果，搅拌器轴6从中央纵向平面E-E向侧面偏移，因此搅拌器5再次在一种“凹地”中旋转，其中没有直角或锐角拐角空间。搅拌器轴6之间的纵向间距“SL”，沿中央纵向平面E-E看，比在其上安装有搅拌器轴6的轴的两个垂直平面E1和E2的横向偏移“LQ”大的多。这极大地减少了弯曲程度，突起部分的上游边7a和8a、下游边7b和8b、梯形突起部分的剩余表面以及接触玻璃的侧壁3和4的内表面紧密围绕搅拌器5的封闭表面5a。也应该提到突起部分7和8的两个底面“F”，从边上看，重叠了可达距离“DF”。
也应该提到这种液流通路1、10和14通常安装在具有熔化、精炼和调理区域的熔炉和可能一方面为一个工作终端另一方面为一个容器和扁平玻璃或轧制板材玻璃的提取区之间。当着色制剂被添加，例如它可以以玻璃料的形式添加，这可根据已知的原理例如添加到从熔化装置的入口附近的液流通路来进行。
然而，本发明当然不局限于着色过程。也设想将它用于未着色的特殊玻璃，诸如，例如对于LCD和/或TFT玻璃的制造，由于这种类型的均匀性在这儿也是有利的，在这儿好的玻璃均匀性是最为重要的。
根据上面的描述，显然已获得本发明的目标。虽然仅阐述了一些实施例，但根据上面的描述，可选实施例和各种修改对本领域的技术人员来说是显而易见的。这些和其它选择被看作是等同物，均在本发明的精神范围内。应理解，我们希望合理地并完全地落在我们对本领域所做出的贡献的范围内的所有修改包含在授权的专利范围内。
参考标号：
1液流通路、2通路底部、3侧壁、4侧壁、5搅拌器、5a封闭表面、6搅拌器轴7突起部分、7a上游边、7b下游边、8突起部分、8a上游边、8b下游边、8c线9熔化表面、10液流通路、11弯曲区域、12箭头、13横向箭头、14液流通路“α”角度、“β”角度、A间距、D直径、DF F的重叠测量、E-E中央纵向平面E1平面、E2平面、F底面、H玻璃等级、ho间距、hu间距、L长度LQ横向偏移、Q截面尺寸、SL纵向间距
Claims (24)
1.一种利用交替的截面变化的影响和朝流动方向安装的带有垂直搅拌器轴(6)的搅拌器(5)来调理和匀化流经具有垂直中央纵向平面(E-E)和侧壁(3，4)的液流通路(1，10，14)的玻璃熔体的方法，其特点是
a).玻璃熔体沿至少一个液流通路(1，10，14)传输，其中截面的变化由朝流动方向安装在两边的几个连续的突起部分(7，8)生成，由此这种突起部分指向中央纵向平面(E-E)，在它们的上游的边(7a，8a)和下游的边(7b，8b)上有向通路的中央纵向平面(E-E)倾斜的壁表面，因此在液流通路(1，10)中不会形成直角或锐角拐角，以及
b).朝流动方向搅拌器(5)被安装在突起部分(7，8)的下游边(7b，8b)和上游边(7a，8a)之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，搅拌器(5)沿中央纵向平面(E-E)安装成一排，玻璃熔体在关于中央纵向平面(E-E)对称布置安装的成对的突起部分(7，8)之间传输，以及搅拌器(5)，朝流方向看，在一对突起部分(7，8)的下游边(7b，8b)和下一对突起部分(7，8)的上游边(7a，8a)之间旋转。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，搅拌器(5)被安装交替偏移到中央纵向平面(E-E)的每一边，因此搅拌器之间垂直于中央纵向平面(E-E)的距离是LQ，玻璃熔体在侧壁(3，4)和相对安装的突起部分(7，8)之间传输，搅拌器(5)在侧壁(3，4)和突起部分(7，8)之间的空间中旋转。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，搅拌器(5)从通路底部(2)产生向上的流。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，液流通路(1，10，14)的侧面区域被至少两个来自组气体燃烧器和电极的能源加热。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，气体燃烧器被提供有至少一种来自组空气、充满氧气的空气和氧气。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，搅拌器(5)附近的玻璃等级(H)在140毫米到230毫米之间。
8.一种具有至少一个具有垂直中央纵向平面(E-E)和侧壁(3，4)的液流通路(1，10，14)的用于调理和匀化玻璃熔体的装置，在纵向平面和侧壁之间，从流动方向看，带有垂直搅拌器轴(6)的搅拌器(5)和截面的交替纵向的变化被布置，其特点是
a).截面的变化由朝流动方向安装在两边的几个连续的突起部分(7，8)生成，由此这种突起部分指向中央纵向平面(E-E)，在它们的上游的边(7a，8a)和下游的边(7b，8b)上有向通路的中央纵向平面(E-E)倾斜的壁表面，因此在液流通路(1，10，14)中不会形成直角或锐角拐角，以及
b).朝流动方向搅拌器(5)被安装在突起部分(7，8)的下游边(7b，8b)和上游边(7a，8a)之间。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，搅拌器(5)沿中央纵向平面(E-E)安装成一排，突起部分(7，8)关于中央纵向平面(E-E)对称布置安装，以及搅拌器(5)，朝流方向看，被安装在一对突起部分(7，8)的下游边(7b，8b)和下一对突起部分(7，8)的上游边(7a，8a)之间。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，搅拌器(5)被安装交替偏移到中央纵向平面(E-E)的每一边，因此搅拌器之间垂直于中央纵向平面(E-E)的距离是横向偏移(LQ)，搅拌器(5)被安装在侧壁(3，4)和突起部分(7，8)之间。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，搅拌器(5)被安装在朝流方向至少两倍于横向偏移(LQ)的纵向间距(SL)。
12.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个更远的突起部分(7，8)被安装在从流动方向看的第一搅拌器(5)的上游。
13.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，至少一个更远的突起部分(7，8)被安装在从流动方向看的最后一个搅拌器(5)的下游。
14.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在相对的突起部分(7，8)之间未固定的截面(Q)和侧壁(3，4)之间的间距(A)之间的比例在0.5到0.9之间。
15.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，最窄的通路截面的区域中对称的突起部分(7，8)具有平坦的边且在侧壁(3，4)之间间距(A)为0.4米到1.0米之间，突起部分长度(L)在0.3米到1.0米之间。
16.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，针对液流通路(1，10，14)的连续压缩和扩张的突起部分(7，8)在平面图中为梯形，由此突起部分(7，8)的底面(F)位于侧壁(3，4)的内部表面。
17.根据权利要求10和16所述的装置，其特征在于，在相对的侧壁(3，4)上的突起部分(7，8)的底面(F)部分重叠，
18.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，针对液流通路(1，10，14)的连续压缩和扩张的突起部分(7，8)在平面图中为波浪形，且与侧壁(3，4)平滑结合，
19.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，液流通路(10)包括一弯曲区域，且至少一个搅拌器(5)安装在弯曲区域(11)的上游和下游。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，弯曲区域(11)至少有一个弯曲。
21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，弯曲区域(11)被连续弯曲。
22.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，横排搅拌器(13)安装在搅拌器(5)和突起部分(7，8)的上游。
23.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，凹地朝流动方向形成于连续的成对突起部分(7，8)之间，这些凹地适于搅拌器移动，以及搅拌器(5)依地形建筑且伸入到这种凹地。
24.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，凹地形成于连续的成对突起部分(7，8)之间液流通路(1，10，14)的一边，这些凹地适于搅拌器移动，以及搅拌器(5)依地形建筑且伸入到这种凹地。
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