CN1950559A - 洗衣机及其洗衣方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种洗衣装置和该装置的方法，所述洗衣装置包括主体(110)；设置在所述主体(110)内的滚筒(120)；在所述滚筒的圆周表面上形成的多个其每个直径小于1mm的孔(131)；和受到驱动而以至少2000RPM的高速驱动所述滚筒(120)的电机(171)。所述洗衣装置的方法包括：(a)，向其中引入有衣物的滚筒供应蒸汽；步骤(b)，在预定的时间段之后停止蒸汽供应；和步骤(c)，高速转动所述滚筒，从而从衣物上离心分离污染物。所述方法包括并且以常规顺序实施步骤(h)，实施清洗周期，持续预定的时间段；步骤(i)，在所述步骤(h)完成时，实施至少一个或者多个漂洗周期；步骤(j)，在所述步骤(i)完成时，以高速转动滚筒实施最终离心旋转周期；和步骤(k)，当所述最终离心旋转周期完成时，以高于所述最终离心旋转周期内的速度转动所述滚筒而实施干燥周期。

Description

洗衣机及其洗衣方法

技术领域

本发明涉及洗衣装置，更特别地，涉及以少量的清洗水和低功耗实施清洗过程的洗衣机和洗衣方法。本发明还更特别地涉及无论要洗的衣物的质地如何均能以对衣物的最小损坏实施清洗过程的洗衣装置和方法。

背景技术

通常，洗衣装置分为两种类型，换向器型和滚筒型。在换向器型中，滚筒是沿垂直方向竖立的，在滚筒型洗衣机中，滚筒是沿水平方向的。

因此，滚筒型洗衣机通过将引入滚筒内侧的脏衣服抛下而实施全部清洗过程。

图1和2示意性地示出了现有技术的滚筒型洗衣机。

即，滚筒型洗衣机包括主体10、安装在主体10内的外桶20、旋转安装在外桶20内的滚筒30以及驱动该滚筒30的驱动装置。

用来引入衣物的开口11形成在主体10的前表面上，门40安装在开口11的侧部，用来打开/关闭开口11。

这里，轮箍部件50安装在开口11和滚筒30之间。

阻尼器21设置在外桶20的外侧圆周的两个下侧，由此支撑外桶20。

驱动装置包括驱动滚筒30的电机71和与带轮73连接的带72，从而将电机71的驱动力传输给滚筒30。

最近，干燥装置安装在了洗衣机内，从而干燥洗好的衣物。

如图3所示，干燥装置包括沿着主体10内的外桶20的上侧设置的热空气供应管81、设置在热空气供应管81内用以加热流经该管的空气的干燥加热器82和设置在热空气供应管81的空气出口处实施空气循环的风扇83。

结合有干燥功能的滚筒型洗衣机以常规顺序实施4个周期，诸如清洗周期、漂洗周期、最终离心旋转周期和干燥周期。

即，当使用者需要清洗衣物时，控制操作的控制器(未示出)以常规顺序实施4个周期。

在清洗周期内，污染物不仅被洗涤剂而且被滚筒30和衣物之间根据滚筒的持续转动产生的摩擦而分离。

在漂洗周期内，剩余的洗涤剂和供应新的清洗水和滚筒30的重复转动两个过程中产生的污染物被分离并且被漂洗。

在最终离心旋转周期内，滚筒30以约800RPM-1300RPM的高速旋转，由此将漂洗好的衣物脱水。

在干燥周期内，利用干燥加热器82产生的热量而产生的高温空气在风扇83的驱动下被提供到滚筒30的内侧，由此以高温空气干燥衣物。

上述传统洗衣装置和洗衣方法可能具有以下问题：

首先，上述传统洗衣装置和洗衣方法需要在清洗周期和漂洗周期消耗大量的清洗水和电力。

其次，上述传统洗衣装置和洗衣方法需要许多周期，诸如清洗周期、漂洗周期、最终离心旋转周期和干燥周期，由此使得整个清洗时间延长。

第三，在上述传统洗衣装置和洗衣方法中，每个周期可根据衣物量被延长和/或缩短。然而，根据衣物的污染程度却没有时间差异。

第四，在上述传统洗衣装置和洗衣方法的干燥周期需要附加的干燥装置，由此该干燥装置的应用不仅导致附加的生产成本，而且导致主体内侧的结构复杂的问题。

另外，需要长时间才能达到使用者希望的干燥程度。另外，上述干燥加热器82的热量产生和风扇83的驱动需要同时操作较长的时间，导致消耗大量电力。

第五，上述传统洗衣装置和洗衣方法需要另外熨烫，因为通常的清洗过程产生许多褶皱。

当不考虑许多的褶皱而在滚筒30中实施干燥周期时，褶皱会被加深，导致熨烫更为困难。

最后，上述传统洗衣装置和洗衣方法可能无法有效地防止衣物上的静电。

发明内容

本发明的目的是提供一种以少量的清洗水和少量的功耗来清洗衣物的洗衣装置和洗衣方法。

本发明的另一个目的是提供一种不需要提供附加的干燥装置来干燥衣物的洗衣装置和洗衣方法。

本发明的另一个目的是提供一种无论衣物的质地如何都能在给衣物带来最小损坏的条件下实施整个清洗过程的洗衣装置和洗衣方法。

为了实现根据本发明的目的的上述目的和其他优势，如此处实施和宽泛地说明，一种洗衣装置包括主体；设置在主体内侧用于旋转的滚筒，其上设置有多个每一直径小于1mm的孔；受到驱动而以2000RPM的高速转动所述滚筒的电机。

在所述滚筒的圆周表面上，还形成有至少一个或者多个每一直径大于1mm的孔。

每一直径大于1mm的孔的数目小于每一直径小于1mm的孔的数目。

所述滚筒安装成从前表面接近后表面的过程中越来越倾斜向下，并且在所述滚筒的前圆周表面上可以还形成有多个每一直径大于1mm的孔。

滚筒的衣物引入开口安装成面对上部，并且在滚筒的上部圆周表面上还形成有多个每一直径大于1mm的孔。

设置电机的目的是使得所述滚筒能够以3000-4000RPM的速度转动。

还可以在所述主体内设置蒸汽供应部件，向所述滚筒蒸发高温蒸汽。

还可以在所述主体内设置液体洗涤剂供应部件，向所述滚筒内喷射液体洗涤剂。

还可以在所述主体内设置清洗水供应部件，向所述滚筒内喷射清洗水。

在本发明的一个方面，本发明的清洗方法包括步骤(a)，向其中引入有衣物的滚筒供应蒸汽；步骤(b)，在预定的时间段之后停止蒸汽供应；和步骤(c)，高速转动所述滚筒，从而从衣物上离心分离污染物。

在步骤(a)中，供应的蒸汽的温度可以高于衣物可以被除菌的温度。

在步骤(b)中，预定的时间段可以是衣物被浸湿的时间。

在步骤(b)中，高速可以是2000-4000RPM。

还可以包括向所述滚筒传送蒸汽的步骤(d)，并且步骤(c)和步骤(d)可以以低于滚筒速度的相对的低速交替实施。

在步骤(d)中，速度可以低于100RPM。

步骤(d)的操作时间可以短于用来转动滚筒的操作时间。

在向滚筒内侧供应蒸汽的步骤(a)之前，还可以包括向滚筒内喷射水的步骤(e)。

在步骤(e)中，喷射出的清洗水可以是冷的清洗水而不是沸腾后的。

在实施步骤(e)之前，还可以包括向衣物提供液体洗涤剂的步骤(f)。

在步骤(f)中供应的洗涤剂可以是液态的浓缩洗涤剂。

在实施完步骤(f)后，还可以包括通过向滚筒里喷射蒸汽或者清洗水来漂洗衣物的步骤(g)。

在第一步骤中，滚筒可以以低速转动。

在本发明的另一个方面，本发明的另一种清洗方法包括步骤(h)，实施预定时间段的清洗周期；步骤(i)，在完成了清洗周期时实施至少一个或者多个漂洗周期；步骤(j)，在完成了最终漂洗周期时通过转动所述滚筒实施最终离心旋转周期；步骤(k)通过以高于离心旋转周期的速度的高速转动滚筒而实施干燥周期。

在步骤(j)中，滚筒的转动速度设定在600RPM和2000RPM之间。

在步骤(k)中，滚筒的转动速度设定在3000RPM和4000RPM之间。

当完成了步骤(k)时，还可以包括向滚筒内侧的干燥衣物上喷射蒸汽的步骤(l)。

在步骤(l)中，喷射的蒸汽的温度可以高于衣物被除菌的温度。

当清洗过的衣物可以焕然一新时，步骤(l)可以实施预定的时间段。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是，整个清洗是由滚筒的转动离心力来实施的，由此最小化了清洗水消耗量和电力消耗量。

另外，根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是，通过形成每一直径小于1mm的孔，由于滚筒的转动产生的离心力导致的衣物堵塞在孔中而对衣物造成的损坏可以最小化。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法在以高速转动滚筒时对衣物影响不大的部分形成每个直径小于1mm的孔，由此具有的优势效果是，利用离心力可以顺利地将从衣物上分离的污染物和水分排出。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是不需要用附加的干燥装置来干燥衣物，因为包含在衣物中的水分被高速转动的滚筒离心分离了。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是滚筒受到控制，从而其高速转动和低速转动可以交替实施，由此防止衣物被污染物再次污染，并且改善了整体清洗能力。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是防止了以高速转动滚筒时带来的滚筒的可靠性的变差，由此使得干燥能力最大化，因为利用滚筒的高速转动的干燥周期在漂洗周期完成后才实施。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是通过向干燥后的衣物上喷射蒸汽而产生了负离子，由此消除了静电和难闻的组分。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是对干燥后的衣物进行再一次除菌，由此提高了除菌效率。

根据本发明的实施例的洗衣装置和洗衣方法具有的优势效果是使得干燥后的衣物焕然一新，由此实现了熨烫的适当状态。

附图说明

图1图示了现有技术的滚筒型洗衣机的内部结构的纵向剖视图；

图2图示了现有技术的滚筒型洗衣机的内部结构的前剖视图；

图3图示了结合了干燥功能的现有技术的滚筒型洗衣机的内部结构前剖视图；

图4图示了根据本发明的实施例的滚筒型洗衣机的内部结构的纵向剖视图；

图5图示了如图4所示的另一种实施例的纵向剖视图；

图6图示了根据本发明的实施例的滚筒型洗衣机的内部结构的前剖视图图；

图7图示了说明根据本发明的第一实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图8图示了说明根据本发明的第二实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图9图示了说明根据本发明的第三实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图10和11每一个图示了说明根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图12图示了根据本发明的另一种实施例的滚筒型洗衣机的内部结构的纵向剖视图；

图13和14每一个图示了说明根据本发明的第五实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图15和16每一个图示了根据本发明的另一种实施例的滚筒型洗衣机的内部结构的纵向剖视图；

图17和18每一个图示了说明根据本发明的第六实施例的洗衣装置的操作方法的流程图；

图19图示了根据本发明的另一种实施例的换向器型洗衣机的内部结构的纵向剖视图。

具体实施方式

现在将参照本发明的优选实施例进行详细说明，所述优选实施例的示例如附图所示。尽可能的，图中由始至终相同的附图标记表示相同或者类似的部件。

如图3所示，根据本发明的实施例的洗衣装置包括主体110；外桶120；滚筒130；电机171；向滚筒内侧供应蒸汽的蒸汽供应部件。

主体110形成滚筒洗衣机的外观，外桶120设置成支撑在主体110的内侧。

滚筒130旋转安装在外桶120的内侧，其打开的侧部安装成面对主体110的开口111。

打开/闭合开口111的门140安装在主体110的开口111形成的部分，轮箍150安装在开口111和滚筒的打开的侧部之间，用来引入衣物。

多个每一直径D1小于1mm的孔131沿着滚筒120的圆周表面形成。

每个孔131的直径小于1mm的原因是使得对于衣物的损坏最小化。

如果每个孔131的直径为2-3mm，正如传统的滚筒30上的每个孔31的直径一样，则当滚筒130在高于2000RPM的速度下转动时衣物将堵塞在孔131内，由此导致衣物的损坏。

因此，优选地但不是必须地，每个孔131形成为直径小于1mm，从而防止衣物堵塞。

直径小于1mm的孔131可以形成得多于传统滚筒30上的孔31，从而顺利地排出从滚筒130内的衣物上分离的水分。

并不是所有的孔131都被限制为形成直径小于1mm。一些孔132的直径D2大于1mm，约2-3mm，其直径与每个直径为2-3mm的脱水孔相同。

每个直径大于1mm的孔132是为了顺利地向外桶120排出从衣物上分离的水分。然而，每个直径大于1mm的孔132的数目应当少于每个直径小于1mm的孔131的数目，从而使得对于衣物的损坏最小化。

另外，如图4所示，滚筒130可以安装成垂直于主体110，形成卧姿，然而如图5所示，滚筒130可以安装成沿着从作为引入衣物的打开侧的前表面向着结合了电机的后表面更加倾斜向下。

如上所述，当滚筒130安装成从前表面向后表面更加倾斜向下时，在清洗周期内，衣物位于后表面上。

这样，每个直径小于1mm的孔131可以形成在滚筒130的后圆周表面上，而每个直径大于1mm的孔132可以形成在更少的受到衣物的影响的前圆周表面上。

电机171受到驱动，从而转动滚筒130。

由滚筒130提供驱动力的结构可以采用带72和带轮73，正如传统技术特征一样。

然而，在根据本发明的实施例的洗衣装置中，电机171通过轴直接与滚筒131结合。

考虑到电机171应当以至少2000RPM的转速转动滚筒130，所以电机可以安装成将驱动功率损耗最小化。

在根据本发明的实施例的洗衣装置中，电机171是可以以3000-4000RPM的速度转动滚筒130的电机。

设置以高速转动滚筒130的电机171的原因是高速转动的滚筒130产生的离心力可以将包含污染物的水分从衣物中分离，由此实现整个清洗过程。

蒸汽供应部件180是一种用少量的水浸湿衣物的结构。

蒸汽供应部件180产生高温蒸汽并且向滚筒130中喷射蒸汽。换言之，由蒸汽供应部件180提供的高温蒸汽可以使得衣物被无困难地浸湿。

蒸汽供应部件180安装成向滚筒130内侧提供高温热量蒸发的水。蒸汽供应部件180包括存水桶181，其中流经用于蒸汽发生的清洗水；设置在存水桶181内用于提供热空气而蒸发水的发热部件182；以及流经有被发热部件182蒸发的蒸汽的蒸汽供应管183。

在蒸汽供应部件180内，进一步包括用于向滚筒130内喷射流经蒸汽供应管183的蒸汽的喷嘴184。

喷嘴184形成喷嘴外观，用于无困难地喷射蒸汽并且其中喷出蒸汽的喷嘴184的端部安装成在其通过轮箍部件150后朝向滚筒130的内侧。

蒸汽供应部件180能够有选择地喷射蒸汽，因此还在蒸汽供应管193内包括打开/关闭阀门185，用来打开/关闭该管。

161(未示出)是连接在水管上用于水供应的阀门，162(未示出)是提供洗涤剂的洗涤剂盒，163(未示出)是向滚筒130引导清洗水的水管，164(未示出)是向蒸汽供应部件180的存水桶181提供清洗水的连接管。

上述根据本发明的实施例的洗衣装置的操作方法的每个实施例如下所述。

如图7的流程图所示，根据本发明的第一实施例的洗衣装置的操作方法通过以常规顺序实施蒸汽供应步骤和污染物分离步骤来实施清洗衣物的过程。

蒸汽供应步骤是为了浸湿引入滚筒130的衣物。

通过控制蒸汽供应部件180，以预定的时间段(T1)向滚筒130内侧供应蒸汽，由此向滚筒130内的衣物提供水分，导致浸湿污染物。

由于蒸汽处于高温状态，所以衣物上的污染物被有效地浸湿。

这样，当使用者请求清洗操作时，控制器(未示出)控制蒸汽供应部件180，随后产生蒸汽，从而向滚筒130内侧提供产生的蒸汽(S110)。

在供应给存水桶181的水受到发热部件182产生的热量而被蒸发的同时，高温蒸汽产生。产生的蒸汽受到通过打开/关闭阀门185的操作而打开的蒸汽供应管183的引导，经由喷嘴184流入滚筒130。

向滚筒130的内侧提供蒸汽可以持续地实施预定的时间段，直到衣物在滚筒130内完全被浸湿。

在上述蒸汽没有供应够充分的时间的情况下，蒸汽可能不能有效地影响衣物，由此衣物不能充分浸湿。

在上述蒸汽供应的时间过长的情况下，用水量和用电量相对于浸湿衣物的效率而言可能相对较大。

上述衣物浸湿是实现污染物从衣物分离的状态的过程。

考虑到蒸汽处在高温状态并且包含大量水分，由于污染物可以从受到蒸汽影响的衣物上无困难地分离开，所以衣物可以被蒸汽浸湿。

当衣物被严重污染时，污染物可能无法被完全浸湿，但是当衣物没有被蒸汽严重污染时，污染物可以被蒸汽完全浸湿。

在蒸汽供应步骤中，滚筒130以低速转动(S120)，正如传统洗衣机在清洗周期内的速度，由此相同地向衣物提供影响。

提供给滚筒130的蒸汽的温度可以高于衣物被除菌的温度。

不仅实施衣物清洗，而且同时实施衣物除菌可以提高使用者的满意度。

当持续了预定的时间段的蒸汽供应实施到可以使得衣物上的污染物可以分离的范围时，控制器控制蒸汽供应部件180，并且停止供应蒸汽，停止滚筒130的驱动(S130)。

由此，控制器实施污染物分离步骤。

为了实施污染物分离步骤，控制器通过电机171的操作控制(S140)以高于2000RPM的高速转动滚筒130。

电机171以速度3000-4000RPM转动滚筒130，从而利用高速转动的滚筒130的离心力从衣物上分离出多种污染物。

由于残留在滚筒130中的水分非常少，滚筒130可能在3000-4000RPM范围内转动。

即，在利用大量清洗水的传统洗衣装置在3000-4000RPM的范围内转动滚筒的情况下，可能产生严重的振动，导致洗衣装置的可靠性变劣。

然而，正如本发明，整个清洗过程的实施利用少量的蒸汽而不是大量的清洗水，因此滚筒130可以以高速转动，并且可以利用滚筒130的高速转动向污染物提供离心力，用于从衣物上分离污染物。

当滚筒130在3000-4000RPM范围内转动时，滚筒130的高速转动导致的离心力施加在衣物上，从而包含在衣物内的污染物和水分被从衣物上离心地分离。

然后，从衣物上分离的污染物和水分经由形成在滚筒130上的每个孔131、132排入外桶120。

当滚筒130在3000-4000RPM范围内转动时，衣物可能在离心力作用下穿过孔131。

然而，形成在受到衣物影响的部分中的每个孔131的直径小于1mm，由此防止了衣物堵塞以及对衣物的损坏。

因此，仅有污染物和水分从衣物上离心地经由形成在前圆周表面上的直径大于1mm的每个孔132而顺利排出，从而提高了水分和污染物的排出效率。

如上所述，当从衣物上离心分离污染物持续给定的时间段完成后，控制器停止电机171，然后停止滚筒130的转动，因此完成整个清洗过程。

通过滚筒130的高速转动而实施的污染物分离步骤不仅分离污染物而且分离水分，由此衣物被干燥了70-95％，干燥到了适合的熨烫温度。

这样，根据本发明的第一实施例的洗衣装置的操作方法能够用最少的清洗水消耗量和最少的耗电量来清洗和干燥衣物。

图8的流程图图示了根据本发明的第二实施例的洗衣机的操作方法。

即，根据第二实施例的洗衣装置的操作方法运作蒸汽供应步骤和以分别不同的速度范围转动滚筒从而分离污染物的污染物分离步骤。

蒸汽供应步骤的操作与本发明的第一实施例的蒸汽供应步骤相同。

蒸汽通过控制蒸汽供应部件180而产生，并且蒸汽向滚筒130内侧供应。

在蒸汽供应步骤操作预定的时间段(T1)后，通过蒸汽供应部件180的操作控制停止发生蒸汽，然后污染物分离步骤启动。

污染物分离步骤包括利用高速转动滚筒130从衣物离心地分离污染物的第一过程，和利用较之第一过程相对较低的速度转动滚筒130排出污染物、水分和蒸汽的第二过程。

第一过程和第二过程受到控制而交替操作，从而防止滚筒130内残留的污染物和水分再次污染衣物。

在仅有第一过程操作的情况下，从衣物分离的污染物和水分没有排出到外侧而是留在滚筒130内。因此，当滚筒的驱动停止时，衣物可能被残留的污染物和水分再次污染。

这样，以高速转动滚筒130的第一过程和以低速转动滚筒130的第二过程在常规顺序中至少操作一次。

第一过程内滚筒130的速度高于2000RPM，优选的3000-4000RPM，第二过程内滚筒130的速度小于100RPM。

第一过程内滚筒130的速度达到的程度是要使得衣物可以实现预定的干燥状态。预定的干燥状态是衣物干燥到70-95％的程度。

第二过程内滚筒130的速度达到的程度是要使得滚筒130内的蒸汽无困难地排出，并且从衣物中分离地污染物和水分可以同时无困难地排出到外侧。

另外，第二过程的操作时间比第二过程短。

这是为了短时间排出包含污染物的水分，实现衣物干燥70-95％的程度。

另外，第一过程发生在第二过程之前。

在包含在衣物内的水分和污染物被高速转动滚筒130而分离并且持续了预定的时间段(T1)之后，从衣物上分离的水分和污染物利用低速(S240)转动滚筒130从而排出到外侧并且持续预定的时间段(T3)。

当污染物分离步骤通过反复操作第一过程和第二过程而完成时，控制器停止转动滚筒130(S250)，并且完成整个清洗过程。

污染物分离步骤是否完成，可以通过不同的方法判断，诸如判断衣物的重量或者判断滚筒130内的湿度。然而，在本发明的实施例中，为污染物分离步骤设定了操作时间，然后计数是否到达设定的时间，从而判断污染物分离步骤是否完成。

因此，根据本发明的第二实施例的洗衣装置的操作方法以最小的清洗水消耗量和低功耗实施整个清洗过程。

图9中的流程图图示了根据本发明的第三实施例的洗衣装置的操作方法。

本发明的第三实施例包括清洗周期、漂洗周期、最终离心旋转周期和干燥周期。

洗衣装置的操作方法看似类似于传统洗衣装置的操作方法。然而，在根据本发明的第三实施例的洗衣装置的操作方法中，干燥周期通过旋转滚筒130来实施，而在传统的洗衣装置的操作方法中，干燥周期通过供应热空气来实施。

更详细的说明如下。

首先，由于使用者请求清洗(S310)而实施清洗周期(S320)。

清洗周期(S320)利用洗涤剂的硫化作用，衣物与滚筒130的摩擦力，由此实施预定的时间段。

当完成清洗周期时，在排水和旋压后实施漂洗周期(S330)。

在漂洗周期内，至少实施一次漂洗，从而完全地除去残留的洗涤剂和外来物质。

当漂洗周期完成时，漂洗时用的清洗水被排走，实施最终离心旋转周期(S340)。

在最终离心旋转周期(S340)内，滚筒130的转速设定在600RPM和2000RPM之间。

设定最终离心旋转周期是为了使得包含在衣物内的水分最少。

在完成了最终离心旋转周期之后的干燥周期内，滚筒130以高于2000RPM的速度转动。这样，如果滚筒130内侧的水分含量较大，则当为实施干燥周期转动滚筒130时可能发生严重的振动，由此洗衣机的可靠性变差。

在干燥周期之前，包含在衣物内的水分被最小化。在本发明的第三实施例中，最终离心旋转周期实现了用于干燥周期的状态。

当最终离心旋转周期完成时，干燥周期(S250)利用高速转动滚筒130实施衣物干燥过程。

在干燥周期内滚筒130的转动速度高于最终离心旋转周期内的速度。

包含在衣物中的水分根据滚筒130以超过2000RPM的高速转动利用离心力从衣物上分离，由此实现了传统洗衣装置的操作方法中利用提供的热空气所实现的相同的干燥效果。

为了实现最大限度的干燥效率，滚筒130的转动速度约为3000RPM-4000RPM。

滚筒可以2000-3000RPM的速度转动来实施干燥，但是使用者希望的衣物干燥程度无法在短时间内获得。

滚筒也可以以4000RPM的速度转动来实施干燥，但是这可能导致洗衣装置的可靠性变差的问题。上述高速超过了传统洗衣装置的能力，由此导致了部件的破坏。

为了最小的干燥效果和防止可靠性变差，滚筒转动的速度介于3000RPM和4000RPM之间。

当干燥周期由滚筒130以3000RPM-4000RPM的高速转动而实施了预定的时间段时，包含在衣物内的水分根据滚筒130的高速转动被离心力分离。

干燥周期持续实施直到衣物被干燥70-95％。

用于根据衣物的干燥程度来判断干燥周期的停止时刻的方法是利用湿度传感器反复确认滚筒130内的湿度。

另外，当滚筒130根据清洗水的量而以高速转动了预定的时间段时，并且经过判断希望的干燥程度已经满足，则干燥周期停止。

当利用操作蒸汽发生部件180在干燥周期完成后产生蒸汽时，实施向滚筒130喷射产生的蒸汽的蒸汽供应步骤(S260)。

蒸汽以喷射状态直接喷射到衣物上，并且喷射压力的程度使得当蒸汽与衣物发生碰撞时可以利用撞击力产生负离子。

由于负离子的存在，不仅衣物的静电而且衣物的难闻气味可以被消除。

当处于喷射状态的蒸汽不仅与衣物而且与滚筒130的侧壁撞击时，可以产生负离子。

蒸汽以高于60℃的温度提供，在此温度下衣物被除菌。蒸汽温度为70℃是优选的但不是必须的。

实施蒸汽供应步骤持续预定的时间段，从而使得干燥的衣物焕然一新。

更新干燥后的衣物的过程使得衣物上的褶皱可以被抚平。换言之，可以利用向衣物上喷射处于蒸汽状态的高温水分，类似蒸汽熨烫而抚平衣物上的褶皱。

在如上述的干燥周期内，衣物可以被更新效果平整地熨烫，而使衣物干燥地太厉害会导致难于熨烫衣物。

然而，当更新过程实施时间过长时，向衣物上提供地蒸汽的量太大，导致衣物变湿。因而，更新过程可以操作适当的时间，例如3-10分钟。

优选地但不是必须地，在更新过程中，滚筒130受到控制而转动，等同地实现消除静电和获得更新效果。

当蒸汽喷射实施了预定的时间段时，通过停止蒸汽供应部件180的操作而停止蒸汽发生(S270)，然后完成消除静电的过程，此后整个清洗过程完成。

图10和11中的流程图图示了根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法。

换言之，在根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法中，从衣物分离污染物的浸湿步骤可以不仅由蒸汽实施而且可以由洗涤剂的硫化作用来实施。

这是因为，在第一实施例和第二实施例中所示的洗衣装置的操作方法中，当衣物上存在大量的污染物时，难于实现使用者希望的清洗效率。

因此，在根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法中，还在向滚筒内侧喷射蒸汽的蒸汽供应步骤之前包括了向滚筒130的内侧提供洗涤剂的洗涤剂供应步骤(S410，S420)。

洗涤剂随蒸汽以液体喷射状态喷入滚筒中，由此提高了洗涤剂穿透衣物的效率。因而，洗涤剂可以是液态高浓缩洗涤剂。

洗涤剂供应步骤可以在蒸汽供应步骤实施的同时实施，由此洗涤剂和蒸汽一起被供应到滚筒130的内侧。

为了实施根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法，还需要包括向滚筒130内喷射高浓缩洗涤剂的结构。

由此，如图12所示，在根据本发明的实施例的洗衣装置中还设置有洗涤剂供应部件。

洗涤剂供应部件包括储存液态洗涤剂的洗涤剂盒310、将液态洗涤剂向滚筒130引导的洗涤剂供应管320，以及设置在洗涤剂供应管320的端部用来以液体状态喷射流经洗涤剂供应管320的洗涤剂的喷嘴330。

如根据本发明的第四实施例的洗衣操作方法所述，尽管向衣物提供了少量的洗涤剂，但是还是能实现对洗涤剂的充分漂洗。

在未能实现对洗涤剂的充分漂洗的情况下，可能产生的问题是由残留的洗涤剂在衣物上形成污迹。

这样，如图13和14中的流程图所示，根据本发明的第五实施例的洗衣装置的操作方法还在根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法的步骤中包括漂洗步骤。

漂洗步骤可以在蒸汽供应步骤完成之后立即实施，然而优选地但不是必须地，在滚筒130的高速转动将污染物分离步骤完成后再实施漂洗步骤(S511，S512)。

在漂洗步骤完成后，离心旋转步骤以滚筒130的高速再次转动而实施(S521，S522)，转动速度约为2000-4000RPM或者通常的离心旋转的转动速度约为800-1300RPM。

另外，在漂洗步骤中，向滚筒130中的衣物喷射清洗水来漂洗衣物。

在漂洗步骤中，也再次喷射蒸汽。

为了实施漂洗步骤，喷射附加清洗水的清洗水喷射部件设置成类似于提供洗涤剂的洗涤剂供应部件以及提供蒸汽的蒸汽供应部件。

如图15所示，清洗水喷射部件包括引导清洗水流向滚筒130内侧的清洗水供应管420以及设置在清洗水供应管420的端部用来喷射流经清洗水供应管420的清洗水的喷嘴430。

如图16所示，清洗水喷射部件在外桶120内循环清洗水，并且朝向滚筒130的内侧喷射清洗水。接着，510(未示出)是循环泵，520(未示出)是清洗水供应管，530(未示出)是喷嘴。

优选地，在漂洗步骤之后，滚筒可以再次以高速转动，由此利用漂洗步骤从衣物上离心地分离污染物。

如图17和18中的流程图所示，根据本发明的第六实施例的洗衣装置的操作方法还在根据本发明的第一实施例和第二实施例的洗衣装置的操作方法的蒸汽供应步骤之前包括向滚筒130喷射清洗水的清洗水喷射步骤(S610，S620)。

考虑到朝向衣物喷射的蒸汽在下一个蒸汽供应步骤(S110，S210)中处于高温状态，清洗水是冷水而不是沸腾后的水，因为冷态清洗水可以促使从衣物上分离污染物。

由于温度差异，衣物以常规顺序收缩和扩展，导致有利于从衣物上分离污染物。

另外，可以在根据本发明的第四实施例的步骤中进一步包括利用喷射清洗水来促使污染物分离的步骤。

换言之，首先，处于冷水状态的清洗水喷向滚筒130中，其次，通过提供洗涤剂和蒸汽而实施污染物分离的浸湿步骤，最后，在预定的时间段之后停止蒸汽，并以高速转动滚筒130，由此从衣物上离心分离污染物。

用于离心分离污染物的滚筒130的转动速度可以是本发明的第一实施例和第二实施例中所述的3000-4000RPM。向滚筒内提供的洗涤剂可以是本发明的第四和第五实施例中所述的处于液体喷射状态的浓缩洗涤剂。

在本发明的实施例中所述的洗衣装置的结构包括滚筒130和电机171。多个每个直径小于1mm的孔沿着滚筒的圆周表面形成，电机171受到驱动而以至少2000RPM的速度转动滚筒130。上述本发明的实施例中所述的洗衣装置的结构不仅仅适用于滚筒型洗衣机。

上述洗衣装置的结构还适用于换向器型的洗衣机，其中滚筒630的衣物引入开口侧安装成面对主体610的上部，如图19所示。

然后，在滚筒630的圆周表面上，不仅形成有每个直径小于1mm的孔631，而且还形成有至少一个或者多个每个直径大于1mm的孔632，用来提高排出水分和污染物的效率。

每个直径大于1mm的孔632形成在滚筒630的上部圆周表面，从而使得衣物堵塞的问题最小化。

这是因为考虑到滚筒630以垂直方向竖立，所以衣物由于其自身重力而位于滚筒630的内侧的下侧，而且滚筒630的上侧不受衣物的影响。

电机671利用穿过外桶620的下侧的轴与滚筒630或者换向器结合。

如根据本发明的另一种实施例的换向器型洗衣机所示，还可以包括蒸汽供应部件180。该蒸汽供应部件180包括存水桶181、发热部件182、蒸汽供应管183和喷嘴184。

对于本领域的技术人员来说，显然在不背离本发明的精神和范围的条件下，可以实施不同的改动和变形。因而，这表明本发明覆盖进入附带的权利要求及其等同物的范围内的本发明的改动和变形。

根据本发明的实施例的洗衣装置具有工业实用性，由于其是用于清洗衣物的洗衣装置的结构。

根据本发明的第一实施例和第二实施例的洗衣方法的操作方法具有工业实用性，因为它们是以最小的电力消耗而实施最大的清洗效率的洗衣装置的操作方法。

根据本发明的第三实施例的洗衣装置的操作方法具有工业实用性，因为它是清洗衣物的一般控制方法。

根据本发明的第四实施例的洗衣装置的操作方法具有工业实用性，因为它是不仅利用蒸汽而且利用洗涤剂从衣物上无困难地分离污染物的控制方法。

根据本发明的第五实施例和第六实施例的洗衣装置的操作方法具有工业实用性，因为它们是实现迅速从衣物上分离污染物的控制方法。

对于本领域的技术人员，显然在不背离本发明的精神和范围的条件下，可以实施不同的改动和变形。因此，这表明本发明覆盖落入权利要求及其等同物的范围内的本发明的改动和变形。

Claims (28)

1.一种洗衣装置，包括：

主体；

设置在所述主体内的滚筒，在其圆周表面上形成有多个每一直径小于1mm的孔；和

受到驱动而以至少2000RPM的高速转动所述滚筒的电机。

2.如权利要求1所述的洗衣装置，其中至少一个或者多个每一直径大于1mm的孔进一步形成在所述滚筒的圆周表面上。

3.如权利要求2所述的洗衣装置，其中每个直径大于1mm的孔的数目小于每个直径小于1mm的孔的数目。

4.如权利要求1所述的洗衣装置，其中所述滚筒沿着从前表面到后表面安装成更加倾斜向下，并且至少一个或者多个每一直径大于1mm的孔可以形成在前圆周表面上。

5.如权利要求1所述的洗衣装置，其中所述滚筒上安装有面对上部件的衣物引入开口，并且在上圆周表面上形成有至少一个或者多个每一直径大于1mm的孔。

6.如权利要求1所述的洗衣装置，其中所述电机受到驱动，以3000-4000RPM的高速转动所述滚筒。

7.如权利要求1所述的洗衣装置，还包括位于所述主体内的蒸汽供应部件，用于向所述滚筒内喷射高温蒸汽。

8.如权利要求1所述的洗衣装置，还包括位于所述主体内的洗涤剂供应部件，用于以喷射状态向所述滚筒中喷射洗涤剂。

9.如权利要求1所述的洗衣装置，还包括位于所述主体内的清洗水供应部件，用于向所述滚筒内喷射清洗水。

10.一种操作洗衣装置的方法，包括：

步骤(a)，向引入衣物的滚筒内侧提供蒸汽；

步骤(b)，在预定的时间段以后，停止蒸汽供应；和

步骤(c)，通过高速转动所述滚筒，从衣物上离心分离污染物。

11.如权利要求10所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(a)中提供的蒸汽的温度高于所述衣物可以被除菌的温度。

12.如权利要求10所述的操作洗衣装置的方法，其中所述步骤(b)中的所述预定的时间段是所述衣物可以被所述蒸汽浸湿的时间。

13.如权利要求10所述的操作洗衣装置的方法，其中所述步骤(c)中的转动速度是2000-4000RPM。

14.如权利要求10所述的操作洗衣装置的方法，还包括与所述步骤(c)交替操作的步骤(d)，所述步骤(d)以较之所述步骤(c)中的旋转速度相对较低的速度运转，从所述滚筒中排出蒸汽。

15.如权利要求14所述的操作洗衣装置的方法，其中操作所述步骤(d)的速度低于100RPM。

16.如权利要求14所述的操作洗衣装置的方法，其中操作所述步骤(d)的时间短于高速转动所述滚筒的时间。

17.如权利要求10或14所述的操作洗衣装置的方法，还包括在步骤(a)的向所述滚筒内侧提供蒸汽之前向所述滚筒内喷射清洗水的步骤(e)。

18.如权利要求17所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(e)中喷射的清洗水是冷态水而不是沸腾后的水。

19.如权利要求17所述的操作洗衣装置的方法，还包括在所述步骤(e)之前向所述衣物喷射液态洗涤剂的步骤(f)。

20.如权利要求19所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(f)中提供的所述洗涤剂是液体喷射状态的浓缩洗涤剂。

21.如权利要求19所述的操作洗衣装置的方法，还包括在所述步骤(f)之后利用向所述滚筒内喷射蒸汽或者清洗水而漂洗所述衣物的步骤(g)。

22.如权利要求10所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(a)中，滚筒以低速转动。

23.一种操作洗衣装置的方法，包括：

步骤(h)，用于实施清洗周期，持续预定的时间段；

步骤(i)，在所述步骤(h)完成时，实施至少一个或者多个漂洗周期；

步骤(j)，在所述步骤(i)完成时，以高速转动滚筒而实施最终离心旋转周期；和

步骤(k)，当所述最终离心旋转周期完成时，以高于所述最终离心旋转周期内的速度转动所述滚筒而实施干燥周期。

24.如权利要求23所述的操作洗衣装置的方法，其中

在所述步骤(j)中所述滚筒转动的速度介于600RPM和2000RPM之间。

25.如权利要求23所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(k)中，所述滚筒的转动速度介于3000RPM和4000RPM之间。

26.如权利要求23所述的操作洗衣装置的方法，还包括当所述步骤(k)完成时，向所述滚筒内的干燥后的衣物喷射蒸汽的步骤(l)。

27.如权利要求26所述的操作洗衣装置的方法，其中在所述步骤(l)中提供的蒸汽的温度高于所述衣物可以除菌的温度。

28.如权利要求26所述的操作洗衣装置的方法，其中所述步骤(l)持续足以更新所述滚筒内的衣物的预定时间段。

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