CN1944830A - 浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业与民用建筑墙体。具体为一种可达到节能65%标准的外墙外保温围护的浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺。其特点是:使用浇注硬质发泡聚氨酯专用可调整滑模板和角型模板,用浇注法使硬质发泡聚氨酯形成高效节能墙体保温隔热层(3),实现施工过程无污染,保温层表面和线角精度高(3-5mm),保温层密度均匀,体积稳定。使用具有双面粘结功能的专用保温层界面剂(4),实现双向亲和力高、界面粘接强度高,使聚合物抗裂砂浆层(5)与保温层(3)连接长久可靠、无空鼓。最后外涂柔性抗裂腻子(7)和弹性涂料(8),实现保温工程表面无裂纹产生。从而实现100%无空腔、无裂纹、无脱落、长期可靠的层层抗裂、层层防水,并具有装饰功能的耐用外保温工程。满足高标准建筑节能外墙保温隔热设计要求。
Description
(一)技术领域:本发明涉及工业与民用建筑墙体。具体为一种可达到节能65%标准的外墙外保温围护的浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺。
(二)技术背景:我国正在将建筑节能标准由节能50%向节能65%推进,并将持续提高节能标准。而当前使用的外保温技术普遍具有保温层导热系数大、易开裂渗水等缺陷,很难达到节能65%的要求。双组份硬质发泡聚氨酯保温材料具有导热系数小(≤0.024)和卓越的防水性能,完全补偿了现有保温材料的不足。但由于施工工艺技术的落后,所以,目前在国内、国外,硬质发泡聚氨酯在外墙应用时只能采用喷涂法施工,其缺点是:1、喷涂施工造成聚氨酯微沫漂浮,严重污染环境;2、聚氨酯微沫漂浮及需要修整表面平整度而造成原料浪费量过大;3、修整表面技术难,操作耗费工时多;4喷涂法形成的保温层断面密度不均匀、发生保温层体积收缩造成的保温工程质量事故时有发生。
(三)发明内容:本发明提供一种结构简单、成本低廉、操作方便的,用一种滑模板和角型模板浇注双组份或单组份硬质发泡聚氨酯保温层并与抗裂层、饰面层共同形成层层抗裂、层层防水、并有装饰功能的浇注聚氨酯涂料饰面墙体。本实用新型的目的是这样实现的:它包含基层界面剂(2)、硬质发泡聚氨酯保温层(3)、保温层界面剂(4)、聚合物抗裂砂浆(5)、耐碱玻纤网格布(6)、柔性腻子(7)、弹性涂料(8)。
A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经保温层界面剂(4)与聚合物抗裂砂浆(5)连接,柔性腻子(7)的的一层面与耐碱玻纤网格布(6)连接、另一层面与弹性涂料(8)连接共同形成外保温墙体;
B、现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层,其保温层浇注15分钟后脱模成型,不再二次修整保温层表面和线角,保温层厚度在15-150mm,且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。
应用喷涂施工基层界面剂实现保温层(3)和墙体(1)可靠粘接;应用辊涂和刮涂相结合或单独使用刮涂方法施工保温层界面剂(4),实现聚合物抗裂砂浆层(5)和保温层(3)可靠连接。
耐碱玻纤网格布(6)压入聚合物抗裂砂浆(5)表面而不是中间或底部,然后抹光,柔性抗裂腻子(7)辊涂或刮涂在聚合物抗裂砂浆(5)表面上、弹性涂料(8)涂在柔性抗裂腻子(7)表面,共同形成多层抗裂构造、且层层防水功能。本发明的优点是:本发明技术可以解决喷涂法的4项缺点,采用浇注法施工,不仅无污染、无损耗、保温层表面平整度和线角一次成型,精度可以控制在3-5mm,而且保温层断面密度均匀,体积稳定性好,同时可大大地提高了施工效率。本技术形成的外保温构造简单、质量长期可靠。实现保温、隔热、防水、装饰一体化的墙体。
(四)附图说明:图1为本发明结构原理示意图。
(五)具体实施方式:A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经保温层界面剂(4)与聚合物抗裂砂浆(5)连接,柔性腻子(7)的的一层面与耐碱玻纤网格布(6)连接、另一层面与弹性涂料(8)连接共同形成外保温墙体;
B、现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层,其保温层浇注15分钟后脱模成型,不再二次修整保温层表面和线角,保温层厚度在15-150mm,且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。
应用喷涂施工基层界面剂实现保温层(3)和墙体(1)可靠粘接;应用辊涂和刮涂相结合或单独使用刮涂方法施工保温层界面剂(4),实现聚合物抗裂砂浆层(5)和保温层(3)可靠连接。
耐碱玻纤网格布(6)压入聚合物抗裂砂浆(5)表面而不是中间或底部,然后抹光,柔性抗裂腻子(7)辊涂或刮涂在聚合物抗裂砂浆(5)表面上、弹性涂料(8)涂在柔性抗裂腻子(7)表面,共同形成多层抗裂构造、且层层防水功能。本发明工作过程:首先在具备施工平整度要求的墙体上喷基层界面剂确保硬质发泡聚氨酯和墙体可靠粘接。用专用模板浇注保温层。在保温层表面刮涂保温层界面剂。然后做夹有耐碱玻纤网格布的聚合物抗裂砂浆。聚合物抗裂砂浆固化后涂柔性抗裂腻子,最后涂弹性涂料。其中,基层界面剂具有清洁基体表面及赋与基体表面可与聚氨酯产生亲和性的双重功能;浇注聚氨酯专用滑模板和角型模板的侧板可以在15mm-150mm范围内任意调整,表面平整度和门窗口等线角精度可达3-5mm以满足保温层的设计要求,同时侧板可以随浇注长度及待浇处同已浇处的搭接要求而方便拆装;具有双面粘结功能的保温层界面剂为同聚氨酯材料及水泥材料都能牢固粘结的专用界面剂。
在具备施工平整度要求墙体表面喷涂基层界面剂。5个小时后安设专用滑轨和模板,并按设计要求调定模板与墙体的距离符合所需保温层的厚度,用浇注机浇注双组份或单组份硬质发泡聚氨酯保温层,15分钟后脱模成型,无需二次修整打磨。然后在聚氨酯保温层表面刮涂保温层界面剂(4)1-2mm、1-2小时后即可涂抹聚合物抗裂砂浆3-5mm,在其表面压入耐碱玻纤网格布并压光抹平。阴阳角处用双层、门窗口应设45°角增强网格布。待抗裂砂浆层达到强度后(一般施工后24小时)刮涂柔性抗裂腻子。完全固化后(一般施工3-5天后)涂弹性涂料。由此完成现场浇注硬质发泡聚氨酯保温隔热涂料饰面外墙多功能工程。
Claims (3)
1、一种浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺,它包含基层界面剂(2)、硬质发泡聚氨酯保温层(3)、保温层界面剂(4)、聚合物抗裂砂浆(5)、耐碱玻纤网格布(6)、柔性腻子(7)、弹性涂料(8),其特征在于:
A、硬质发泡聚氨酯保温层(3)的一层面经基层界面剂(2)与墙体(1)连接、另一层面经保温层界面剂(4)与聚合物抗裂砂浆(5)连接,柔性腻子(7)的的一层面与耐碱玻纤网格布(6)连接、另一层面与弹性涂料(8)连接共同形成外保温墙体;
B、现场用滑模板和角型模板浇注双组份或单组份发泡聚氨酯保温层,其保温层浇注15分钟后脱模成型,不再二次修整保温层表面和线角,保温层厚度为15-150mm,且保温层表面不再用其他保温材料进行找平。
2、根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺,其特征在于:应用喷涂施工基层界面剂实现保温层(3)和墙体(1)可靠粘接;应用辊涂和刮涂相结合或单独使用刮涂方法施工保温层界面剂(4),实现聚合物抗裂砂浆层(5)和保温层(3)可靠连接。
3、根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯涂料饰面墙体制作工艺,其特征在于:耐碱玻纤网格布(6)压入聚合物抗裂砂浆(5)表面而不是中间或底部,然后抹光,柔性抗裂腻子(7)辊涂或刮涂在聚合物抗裂砂浆(5)表面上、弹性涂料(8)涂在柔性抗裂腻子(7)表面,共同形成多层抗裂构造,并且聚合物抗裂砂浆(5)和柔性腻子(7)中都掺有、耐候性的聚丙烯纤维。
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