CN1829653B - 具有包括永久变形的防止致动系统的肘杆动作分配盖 - Google Patents

Abstract

提供一种用于在关闭的非分配位置和打开的分配位置之间进行操作的容器用肘杆动作分配盖(20)。所述盖(20)包括：沿倾斜轴线(T)枢转安装在紧固到所述容器上的本体(24)上的致动器(60)。通过在倾斜轴线(T)的一侧向致动器(60)施加作用力，从而将所述致动器(60)从所述非分配位置移向所述分配位置，可使致动器(60)产生倾斜。所述致动器(60)包括具有可接合的表面(104)的凸缘(64)。所述盖本体(24)包括容纳有致动器(60)的环形壁(26)，且所述环形壁(26)包括向内伸出的干涉构件(100)，所述干涉构件位于致动器可接合的表面(104)下面，并且防止致动器(60)发生倾斜，除非最够大的预定的初始打开力作用在致动器(60)上造成可接合的表面(104)和/或干涉构件(100)产生永久塑性变形。此后，响应于承受小于预定的初始打开力的作用力的致动器(60)，随后所述致动器(60)可第二次或多次向所述打开分配位置倾斜。

Description

具有包括永久变形的防止致动系统的肘杆动作分配盖

相关申请的交叉引用

不适用。

缩微胶片附录的参考

不适用。

技术领域

本发明涉及容器的肘杆动作分配盖，其中可在关闭方向和打开的分配方向之间操纵所述盖。

背景技术

已经为可流动物质容器提出了多种设计，其中盖被设置用于附接到容器口上，且其中所述盖包括肘杆动作致动器、掀启式喷口或用于分配容器内容物的喷嘴组件。例如参见美国专利Nos.6,283,333；5,346,100；5,058,775；4,962,869；4,776,501；4,645,086和3,516,581。

例如在以上美国专利Nos.6,283,333；5,346,100；5,058,775；4,962,869和4,776,501中公开的那些肘杆动作盖要求操作人员在顶部向下推所述盖的后部，以便使所述盖的致动器枢转至分配方向。

当致动器枢转至分配方向时，致动器中的排放通道与容器内容物相连通，并且容器内容物可通过致动器流出。一般地，这种肘杆动作盖被设置在可压挤容器上，所述容器由提供了可向内变形的弹性壁结构的热塑性材料制成。当该容器壁结构受到压挤时，容器内的内容物受压向上移动并通过打开的分配盖排出。

还已发现：当最初使用自动仪器将所述盖应用到容器上时，肘杆动作盖可能存在问题。典型地，现代的容器灌装和加盖工艺采用传输系统，其中容器被逐一地移动并且在将盖加到每一个灌装好的容器上之前灌注产品。在容器已灌满产品之后，灌装好的容器一般被移动至压盖站，在此压盖机自动加盖。

压盖机一般接收由这种盖的供应源送来的肘杆动作分配盖，所述盖在先已被组装好，使得每个致动器在盖本体上处于关闭的不分配的位置。

典型地，盖的制造商在远离容器灌装和压盖设备的设备处制作并组装盖本体和致动器。分别包括组装好的盖本体和处于关闭位置的致动器的肘杆动作分配盖一般被大批量运输至容器灌装和压盖设备处。在这种货物运送过程中，一个或多个肘杆动作分配盖可能会受到碰撞或受到冲击，使得所述致动器移动至盖本体上部分打开或完全打开的分配位置。在肘杆动作分配盖被容器灌装和压盖设备接收后，肘杆动作分配盖被送至自动压盖机。如果肘杆动作分配盖的致动器已意外地受到碰撞或者移动至部分打开或完全打开的位置，那么所述盖在向自动压盖机送进所述盖的设备中可能被卡住，不然被卡塞住，或者该打开的盖可被卡塞在自动压盖机自身中。由于必须停止自动加盖工艺以便对产生的问题进行补救，所以这样可能产生停车时间和损失。

在随后压有关闭的肘杆动作盖的灌装好的容器的输送和处理过程中，肘杆动作分配盖可能会意外地受到碰撞或受到冲击，从而造成所述致动器向部分打开或完全打开的分配方向枢转。于是，内容物有可能被意外地排出。如果所述容器位于其侧面，那么内容物可能从意外打开的盖处泄漏出来。如果在箱中所述容器是直立的，那么所述箱可能受到粗暴处置，造成容器壁暂时受到向内的压挤并且通过打开的盖产生所不希望的一部分容器内容物的排放(造成泄漏或溢出)。

为了消除或将自动压盖工艺和/或压有肘杆动作盖的灌装好的容器的输送和处置过程中的肘杆动作盖过早打开的潜在可能性减至最小，上述美国专利No.4,962,869中开发出一种类型的肘杆动作盖。这种盖有效地解决了长期以来寻求在压盖工艺、运输和处置过程中防止通过肘杆动作盖产生意外排出的需要。

美国专利No.4,962,869中公开的盖提供了一种独特的结构，这种结构防止或者大大阻止了在压盖工艺、运输和处置过程中肘杆动作致动器的打开。特别是，所述盖本体在肘杆动作致动器的后部下面设有直立的邻接件或阻力柱。该致动器包括在致动器最初在非分配位置处关闭时用于面对邻接柱的剪切壁。在向致动器的后部施加中等大小的力时，由于剪切壁接合邻接件，因此所述致动器将不向上倾斜至打开位置。

邻接件被设计用来承受在自动压盖工艺过程中、运输过程中和处置过程中通常所遇到的力。不管怎样，邻接件被设计用来在所述致动器受到至少大于在压盖工艺过程中、运输过程中和处置过程中通常所受力的预定力时折断。当消费者第一次使用所述盖时，消费者必须对所述致动器的后部施加一个至少等于预定力的力，以便使剪切壁折断所述邻接件。其后，消费者随后可通过施加一个更小的力而打开致动器。

美国专利Nos.5,346,100和6,283,333对设置用于在关闭的非分配方向和打开的分配方向之间进行操作的进一步改进的肘杆动作分配盖作出了描述。所述盖包括安装在可被紧固到容器上的本体上的致动器。所述本体在邻接件的底部具有成一定角度的控制表面，所述邻接件通过致动器剪切壁的作用而折断。该控制表面对邻接件从控制表面穿过邻接件的断裂产生影响。由于该表面的存在，在施加到致动器上的力的预定较窄范围内更有可能发生断裂。

在美国专利Nos.4,962,869；5,346,100和6,283,333中公开的上述盖的设计运行良好并且满足在压盖工艺、运输和处置过程中防止或阻止发生泄漏的目标。然而，本发明人已经意识到设计和模制所述邻接件以使得在邻接件受到预定的剪切力时，邻接件总是能够可靠地完全断裂，是困难的，并且所需的剪切力可随盖的不同而略微变化。同时，具有这样一种邻接件设计的盖的模制成形有些复杂，部分是因为所述模具组件一般使用至少一个模具插件。

本发明人已经认识到所希望的是提供一种改进的设计，所述设计不需要邻接件的断裂，所述设计更加可靠，并且设计和制造成本更低。

发明内容

本发明的肘杆动作分配盖结构包括可被安装到容器上，或与容器一起成形的盖本体，和安装在所述盖本体上的可枢转的致动器。

所述盖本体可适于在所述容器的开口上从所述容器延伸出或以其他方式接合所述容器。所述盖本体限定出一个与所述容器开口相连通的排放孔。

所述致动器枢转安装在本体中倾斜轴线上，且所述致动器阻塞所述排放孔以防止在所述致动器处于关闭非分配位置时容器内容物从容器中流出。所述致动器在对所述致动器施加足够大的力以使所述致动器枢转或倾斜至打开分配位置时允许从容器中流出。

本发明的改进的系统防止或减小了在压盖工艺过程中、运输过程中和处置过程中所述盖被意外过早打开或致动至分配位置的可能性。所述改进的系统更加可靠地运行，并且可被结合到可以更简单的技术和更低成本生产出的结构中。

本发明提供一种经过改进的防止过早致动系统，除非足够大的力在最初作用在所述致动器上以克服所述结构各部分之间的干涉，否则所述防止过早致动系统防止所述致动器产生枢转以打开所述盖。具体而言，在消费者第一次打开所述改进的盖结构之前，使用者必须最初使所述致动器受到远大于正常的力。

或是盖本体或是致动器都具有在另一本体和致动器的一部分附近突出的干涉构件。所述另一本体和致动器具有可接合的表面，所述可接合的表面用于在所述致动器从关闭的非分配位置朝向打开位置移动时实现干涉构件的接合。响应于承受小于预定力的致动器，这种接合最初防止所述致动器向打开位置倾斜。

然而，当所述致动器第一次受到等于或大于预定力的作用力时，这种接合导致至少或是干涉构件或是可接合的表面的永久塑性变形，从而使所述致动器可向打开的分配位置倾斜。

此后，所述致动器可返回到关闭的非分配位置。随后，所述致动器可向后向打开位置倾斜，但是这种所述致动器随后的向打开分配位置倾斜所需的力的大小小于最初必须施加到所述致动器上从而最初使所述致动器第一次向打开分配位置倾斜的最小(预定的)作用力。

由此，本发明的改进的分配盖结构提供了阻止当所述致动器在递交给最终用户前的压盖工艺、运输和/或处置过程中受到冲击时打开的最初较高的打开力。

此外，所述改进的分配盖结构提供了一种控制力的大小的方式，所述方式对最初第一次打开所述盖以及在第一次打开盖后所述盖所有随后的打开过程中打开所述盖来说是必需的。

本发明的肘杆动作分配盖特别适于被安装或成形在容器开口上，所述容器特别是具有大体上柔性的可被压挤以协助分配容器内容物的壁部这种类型的容器。

通过以下本发明的详细说明、权利要求和附图能够更加容易地理解本发明的多种其它优点和特征。

附图说明

在构成本说明书一部分的附图中，使用相似的附图标记表示相似的部件，其中：

图1是以自身适于安装到容器上的独立的盖的优选形式存在的肘杆动作分配盖结构的透视图，且图中示出所述盖在安装到容器上之前处于最初的关闭非分配状态；

图2是与图1相似的视图，但是图2示出了带有向打开的分配位置倾斜的致动器的所述盖；

图3是图1所示盖的部件的分解透视图，所述部件包括自所述容器延伸出的盖本体和被设计安装在所述盖本体上的盖致动器；

图4是图3所示盖的致动器的侧向正视图；

图5是沿图4中平面5-5的图4所示致动器的底视图；

图6是图3所示盖本体的顶部平面图；

图7是大体上沿图6中平面7-7的横剖视图；

图8是包含在图6所示圆圈内的一部分盖本体的局部放大平面图；

图9是大体上沿图6中平面9-9的局部放大横剖视图；

图10是大体上沿图1中平面10-10的横剖视图；

图11是大体上沿图2中平面11-11的横剖视图；

图12是图1所示盖的顶部平面图；

图13是大体上沿图12中平面13-13的横剖视图；

图14是与图13相似的局部横剖视图，但是图14示出了朝向打开的分配位置远离关闭的非分配位置倾斜的致动器；

图15是与图14相似的局部横剖视图，但是图15示出了进一步朝向打开的分配位置远离关闭的非分配位置倾斜的致动器；

图16是与图15相似的视图，但是图16示出了更进一步朝向打开的分配位置倾斜的致动器；和

图17是与图16相似的局部放大横剖视图，但是图17示出了更进一步朝向打开的分配位置倾斜的致动器。

具体实施方式

尽管本发明允许存在多种不同形式的实施方式，但是本说明书和附图仅公开了作为本发明实例的一种具体形式。而本发明不是旨在受到所述实施方式的限制。所附权利要求中列出了本发明的范围。

为了便于进行说明，所述本发明的盖系统或结构处于直立位置，且比照该位置使用术语如上部的、下部的、水平的等。然而应理解，可在不同于所述位置的方向上生产、储存、运输、使用、和销售本发明的盖结构。

图1和2示出了本身以独立的盖的形式存在的本发明的分配盖结构的组装好的实施方式。在该种实施方式中，所示盖处于关闭的、非分配状态并且一般使用附图标记20表示。所述盖20适于被安装在容器(未示出)上，所述容器可具有由颈部(未示出)或其它适当结构限定出的常规开口。另一种可选方式是，至少部分所述盖可与容器一体成形。不论哪一种情况，所述容器可有利地具有可被压挤以协助分配容器内容物的大体上柔性的壁部。

所述盖20包括用于紧固到容器上的盖底座或本体24(图3)。如图7可见，所述本体24包括大体上呈环形的上壁26和大体上呈环形的下壁27。大体上横向的盖壁或板28在上壁26和下壁27之间延伸跨过本体24。所述板28的后部通过圆形凸起部28a(图3和10)得到加固。

所述盖本体24的呈环形的下壁27例如通过螺丝29适于接合在容器口周围的容器颈部(未示出)的顶部的外周。可使用其它适当的接合装置(例如卡扣凹槽或焊条)将所述盖本体24紧固到容器上配合部件上。另一种可选方式是，在一些应用中，所述盖本体24可被不可拆卸地附接到所述容器(未示出)上，或者甚至可与所述容器一体成形。

环状“蟹爪”型密封件30(图7)可设置用于在容器口接合容器颈部的内边缘从而实现紧密密封。其它已公知的密封件，例如“插塞”密封件还可代替密封件30使用。

所述盖本体24包括通过板28的排放通道40(图7)。在优选实施方式中，通道40(图7)由排放管42限定出，所述排放管自板28向上伸出并且在所述管42的上端具有排放孔43。所述排放孔43可由在所述管42上端的内周周围略微凸起的焊条(未示出)限定出。所述管42适应流体产品从在所述管42下端的容器内部通过板28的流动。

如图3和7所示，所述盖本体24的呈环形的上壁26向上延伸至所述板28之上和其周围。在所述板28之上的所述上壁26的后部在所述上壁26的顶部限定出凹口、手指槽或手指凹进部44。

所述盖本体24容纳大体上圆盘形的喷嘴组件或致动器60(图1-3)。所述致动器60包括大体上横的顶壁62和外周裙边或凸缘64(图2-5)。在凸缘64的两个直径相对的部分中的每一个处，存在一个凸出的半球形的突起或枢转构件66(图3和5)。

枢转构件66与盖本体上壁26相配合，从而安装所述致动器60，用于在所述盖本体24内进行枢转运动。为此，盖本体上壁26的内表面限定出两个分别用于与一个枢转构件66配合的半球形的凹进部68(在图3中示出了其中一个)，以提供每个枢转构件66与相应的凹进部68的快速动作接合。

同样，本体24包括在邻近凹进部68的邻近侧上的一组三个隔开的边柱67a，67b，67c。每个柱具有顶面67d(所述顶面可向上略微凹入)。所述柱的顶面67d的特征在于可限定出一个支承表面或多个支承表面。

所述致动器60包括在顶面67d上滑动(图3和4)的侧部凸轮69。在所述致动器60围绕由容纳致动器枢转构件66的接收凹进部68限定出的倾斜轴线T进行枢转运动的过程中(图6)，表面67d支承致动器60。

在每一凹进部68上面的所述上壁26的顶部边缘可设有利于组装盖本体24和致动器60的坡口68a(图3和7)。在已组装好盖本体24和致动器60之后，致动器枢转构件66和本体凹进部68起到致动器60的安装装置的作用，使得所述致动器60能够围绕倾斜轴线T枢转或倾斜(通过向下推致动器60的后部)直至致动器60的前端暴露在盖本体壁26之上，如图12和11所示。

所述致动器60包括在顶壁62的底面上的结构，所述结构根据所述致动器60的取向，用以或是准许分配来自本体排放管42的可流动物料，或是闭塞所述管通道40以防止流出排放管42。特别是，所述致动器60包括一个向前延伸的喷嘴或沟槽70(图2)，所述喷嘴或沟槽与阶梯形的圆柱形密封壁79融合在一起，且通向阶梯形的圆柱形密封壁79(图10，11)。

如图10所示，当致动器60处于如图10所示的关闭位置以及当致动器60处于如图11所示的打开位置时，所述壁79围绕且密封排放管42的外周。特别是，如图10和11所示，所述壁79如附图标记80所示在所述管42的前部以及如附图标记84所示在所述管42的后部形成了围绕所述排放管42的外周的密封。

优选地，内部密封塞86(图5，10和11)自所述致动器顶壁62的底部向下伸出。密封塞86具有大体上环形的构形并且适于进入排放管42顶部的排放孔43，从而在致动器60处于如图10所示的关闭位置时密封地阻塞所述管排放通道。

另一方面，当向下推致动器60的后部以使致动器倾斜至如图2和11所示的分配位置时，密封塞86的前部倾斜远离排放管42顶部，从而允许物料流出排放管42顶部的排放孔且流过分配喷嘴70。当致动器60完全倾斜至如图11所示的完全打开分配位置时，致动器壁79仍然继续密封排放管42上端部的外周，使得容器内容物在被分配进入喷嘴70中时不能从致动器60下面的排放管42外表面附近漏出。

通过在致动器60顶部某一位置处施加向下的力，致动器60可被枢转至打开位置。为此，致动器顶壁62的后部凹入用于容纳姆指或手指端部的手指槽90(图1，3和11)的凹面内。

凸耳98(图4，5和10)从在致动器60后面的致动器外周凸缘64的外垂直表面向后伸出。如图10所示，在凹进部44处的所述盖本体圆柱形的上壁26限定出一个边缘，所述边缘在致动器60关闭时位于致动器凸耳98下面。当致动器60被迫使向分配位置(图11)倾斜时，凸耳98暂时和弹性地向后移动盖本体上壁26的相邻部分，以允许致动器60承载凸耳98向下向内通过所述上壁26。

凸耳98用于为处于关闭位置的致动器60提供弹性锁扣，在致动器60枢转至打开位置时该锁扣必须通过轻微的作用力克服。当致动器60完全打开(图11)时，致动器凸耳98消除盖本体上壁26。通过向下推致动器的前部，所述致动器可返回关闭位置。在手指凹进部44处的致动器凸缘64和/或盖本体上壁26具有足够的弹性(即可非永久变形)，以当致动器返回其关闭状态(图10)时允许凸耳98向上移动通过壁26并且锁扣在上壁26上面。

根据本发明，提供一种可永久塑性变形的结构以防止致动器60意外地第一次移动至如图11所示的打开的分配方向。这样提供了在消费者第一次使用之前的压盖工艺、运输和处置过程中防止产生意外致动的盖。

如图6可见，盖本体24包括两个干涉构件100。在另一种可选实施方式(未示出)中，盖本体24可仅具有一个干涉构件100或者可具有多于两个干涉构件100。干涉构件100是间隔的，并且每个干涉构件100沿所述盖本体环形上壁26延伸，并且自所述盖本体环形的上壁26沿径向向内伸出。如图3，6，7，8和9所示，每个干涉构件100的上端部包括带有向下倾斜的略尖的边缘的楔形形状。每个干涉构件100在倾斜的楔形顶端下面具有沿着其垂直向长度或高度的大体上一致的三角形横剖面。

所述致动器裙边或凸缘64至少在图5中括弧所表示的凸缘64的外周区域中限定出方向向外的可接合的表面，并且当致动器60被安装在盖本体24中且当所述致动器60的后部如图14，15和16所示顺序向下倾斜时，该可接合的表面104适于接合，或者被相邻的干涉构件100接合。

在图1-17所示的优选实施方式中，致动器凸缘64的接合表面104或区域包括(1)致动器凸缘底部边缘105(图5)，(2)致动器凸缘面向下的环形底面106(图5)和(3)在括弧(图4和5)区域中的致动器凸缘64的弯曲的垂直的侧面，当致动器60被适当地安装在盖本体24上时且随着所述致动器60如图14-17所示顺序地朝向打开的分配位置倾斜，邻近盖本体24上相应的干涉构件100。

所述致动器外周部上的可接合的表面104可由相同的材料制成并且具有与在所述可接合表面104外面的所述致动器凸缘64的其它部分相同的特征。典型地，且在本发明的优选形式中，致动器60由适当的热塑性材料模制成形，使得包括致动器凸缘64侧部和底部外表面的致动器60的所有外表面在表面光洁度、硬度、弹性模量、极限强度、断裂应力等方面具有相同的特征。

在另一种可选实施方式(未示出)中，所希望的是提供一种致动器60，其中致动器凸缘64(图4和5)上的可接合表面104在这些特征方面不同于致动器60的其余部分。致动器的这种可选实施方式在括弧所表示的可接合区域中包括不同材料的一个或多个插入构件，或者可双注射模制以生产出致动器，其中可接合表面104由与致动器60的其它部分不同的材料模制成形。

在图1-17所示的优选实施方式中，致动器60由单一材料，优选为热塑性材料，模制成形，当致动器60朝向打开的分配位置倾斜时，所述材料相对于干涉构件100仅略微变型或者根本不变形。由于随着致动器60朝向打开的位置倾斜，每一干涉构件100都具有限定被上面的致动器凸缘64接合的仅少量材料的狭窄的、成角度的楔形构型，因此每一干涉构件100或至少其较薄的部分在致动器60产生倾斜的过程中易于受到致动器可接合表面104的作用而产生永久塑性变形。图15，16和17示出了这种永久塑性变形，其中一个干涉构件100的上部被顺序显示为在致动器60进一步朝向完全打开的分配位置倾斜时增大的永久变形。

可以设计致动器凸缘64和盖本体干涉构件100(在具体形状、厚度、结构材料和干涉构件100的个数等方面)，以便为使致动器60在打开的分配位置(图17)倾斜而产生必须克服的最小阻力。

盖本体干涉构件100可由同一材料制成并且具有与盖本体24的其它部分相同的特征。典型地，在本发明的优选方式中，盖本体由适当的热塑性材料模制成形，使得包括干涉构件100的盖本体24的所有表面在表面厚度、硬度、弹性模量、极限强度、断裂应力等方面具有相同的特征。在其它可选实施方式(未示出)中，所希望的是提供一种具有干涉构件100的盖本体，其中所述干涉构件100在这些特征方面不同于盖本体24的其余部分。盖本体的这种可选实施方式可包括限定出干涉构件的不同材料的插件，或者可双注射模制以生产出盖本体24，其中干涉构件100由与盖本体24的其它部分不同的材料模制成形。

在另一种可选实施方式(未示出)中，相对于致动器凸缘64的相邻部分的形状和材料，每一干涉构件100可具有足够尖锐的构形并且可由足够硬的材料制成，使得干涉构件100几乎不产生和没有永久变形，最好，干涉构件100在致动器60朝向打开的分配位置倾斜时致使致动器凸缘64的可接合的表面或多个可接合的表面104以永久的方式被刻痕、扭曲或以其他方式塑性变形。所述盖的可接合的部件的适当的设计会产生实现这种永久变形所需要的预定的最小作用力，从而使致动器60朝向打开的分配位置倾斜。

在另一种可选实施方式(未示出)中，在致动器凸缘64和一个或多个干涉构件100中可能存在一些永久的塑性变形。

在任何情况下，如果至少预定的最小作用力被施加到致动器60上以便使致动器60最初向打开的分配位置倾斜，那么在致动器60的凸缘和盖本体24中的任何一个中或在两者中产生塑性变形。所述部件被设计使得这种预定的最小作用力大于在将所述盖和容器输送至第一使用者之前的压盖工艺、处置和运输过程中通常可能遇到的力。

该使用者，为了第一次使用所述盖，必须首先用一个至少等于或大于预定的设计阻力的力按压所述致动器60的后顶部，以致实现致动器60和盖本体24的永久变形，从而使致动器60朝向打开的分配位置倾斜。

永久保持在一个或多个盖本体干涉构件100和/或致动器凸缘64中的塑性变形在致动器60倾斜返回关闭的非分配位置时起到摩擦接合系统的作用。这一般可通过使用者向下压倾斜的打开的致动器60的顶部前部而实现。在打开的致动器60和盖本体24之间的摩擦接合于是非常小，使得使打开的致动器60返回关闭的非分配位置需要非常小的作用力。

此外，当使用者通过使致动器60从关闭位置向打开位置倾斜而想要第二次或下一次操作所述盖时，所述盖本体24和/或致动器60的永久变形仅提供了较小的摩擦阻力，第二次和随后打开致动器60所需的作用力远小于最初首次打开致动器60所需的作用力。

由此所述盖部件(即致动器60和盖本体24)允许响应于低于最初首次打开所述盖所需力的作用力随后进行打开和关闭。

所述盖本体和/或致动器的永久变形提供了一种用于在所述盖已被初次打开后以一致和均匀的方式控制打开和关闭所述容器的作用力的摩擦控制装置。

使致动器首次倾斜至打开的分配位置所需的最初打开作用力可通过在相对较狭窄的范围内进行适当的设计而产生，所述设计使得通过施加适当大小的作用力，致动器最初能够被使用者可靠地首次打开，其中所述适当大小的作用力等于或大于由这种设计产生的预定的所需最小的初始打开力。

根据本发明的盖的设计易于结合到盖中，从而产生具有一致的操作特征(例如，首次打开所述盖所需的预定的最小作用力，和以后第二次和更多次打开所述盖所需的较小的作用力)的系统。这些特征每个单元都一致，即便在所述盖采用高效的大批量生产技术制造出所述盖时也具有较高的稳定性。

在图1-17所示的优选实施方式中，其中所述致动器还包括凸耳98，上述打开和关闭力必定包括足以克服由致动器凸耳98与所述盖本体上壁26相互作用所加任何阻力的作用力。由此，例如使所述致动器在打开和关闭位置之间产生倾斜所需的实际力必须足够大，以克服由以下四方面产生的阻力的总和，所述四方面为(1)致动器凸缘64和干涉构件100之间的干涉，(2)致动器凸耳98与盖本体上壁26之间的回弹弹性干涉变形，(3)致动器与盖本体枢转安装部件(例如致动器半球形枢转构件66和盖本体接收凹进部68)之间的摩擦力，以及(4)可选择性地使用从而在致动器上提供较小的保持力的任何其它干涉部件。

本领域的技术人员下面将理解到所述盖部件可采用其它形状、外形轮廓等以产生一个塑性变形系统。在一些设计中，干涉构件100与致动器凸缘可接合的表面(即图4和5中所示的表面104)相比可足够硬，以使得在使用者第一次致动所述盖的过程中，干涉构件100的上前缘能够擦到致动器60的相邻的可接合的表面，并且这将在每一可接合的表面104上形成永久性凹槽。每个凹槽可略微呈V形。在随后致动所述致动器60的过程中，干涉构件100会被容纳在V形凹槽中，仅带有少量的摩擦接合。由于存在这种类型的关系，因此每一干涉构件100的特征可在于或被限定为“键槽”。由此本发明人在本说明书与所附权利要求中在该特定意义上使用术语“键槽”。

本发明所产生的永久塑性变形不会导致从所述盖本体24或致动器60上断裂或破裂下来材料块。因此，不存在在使用过程中在所述盖内产生松动的材料块的危险，并且不存在这种松动的材料块可能落入正在分配的流体产品中的危险。

此外，由于本发明的设计不要求使用现有技术类型的直立的邻接柱以防止所述致动器过早致动，因此不必不得不设置一个专用的模制插件，以有利于进行模制成形，如模制现有技术的直立的邻接柱所要求或所希望的一样。因此，用于模制根据本发明的盖的模具组件可有利地更简单且成本更低地制成。

本领域的技术人员还应意识到可以颠倒干涉构件100和可接合的表面104的位置。也就是说，干涉构件100可被设置在致动器凸缘64的外表面上，并且可接合的表面104可由所述盖本体环形的上壁26的内周面限定出。

还应意识到：可通过采用不同的角度或形状以限定出干涉构件100的外部和/或可接合的表面104而易于对第一次打开所述致动器所需的作用力以及以后第二次和更多次打开所述致动器所需的较小的作用力进行调节。

本发明的盖的所述部件易于由热塑性材料例如聚丙烯模制成形，并且易于进行组装以提供一个完整的盖。如有必要，本发明可被结合到盖结构中，所述盖结构包括模制成单一部件或容器的延伸部的盖本体。所述致动器可分开模制，并且随后被安装在所述单一的容器/盖本体结构上。所述盖结构，无论其包括作为容器的一体部分的本体还是与其分开，提供了所需的肘杆动作分配操作。

通过本发明的前述详细说明和附图，可以明显地看到存在不偏离本发明的新概念或原理的真实精神和范围的多种变型和改变。

Claims (6)

1.一种用于容器开口的肘杆动作分配盖结构，其中所述盖结构包括：

本体，所述本体在所述开口上自所述容器延伸出并限定出一个与所述开口相连通的排放孔；和

致动器，所述致动器围绕倾斜轴线枢转安装在所述本体上，用于在所述致动器处于关闭的非分配位置时阻塞容器内容物自所述容器通过所述排放孔的流动，和用于在对所述致动器施加力以使所述致动器倾斜至打开分配位置时允许容器内容物从所述容器的流出；

所述本体和致动器中的一个具有在所述致动器处于关闭位置时邻近所述本体和致动器中的另一个的一部分伸出的至少两个隔开的键槽，两个所述键槽中的一个键槽偏离两个所述键槽中的另一个键槽，当所述致动器处于关闭的非分配位置时，每一个所述键槽相对于所述致动器和本体纵向取向，使得所述键槽的长度方向是垂直的，在所述致动器最初倾斜至所述打开分配位置之前，每个所述键槽具有大体上为三角形的横剖面，以限定出狭窄的、成角度的楔形构型；和

所述本体和致动器中的另一个具有可接合的表面，在所述致动器处于关闭位置以便在所述致动器从所述关闭的非分配位置朝向所述打开的分配位置移动而实现与所述键槽的接合时，所述可接合的表面与每个所述键槽的所述狭窄的、成角度的楔形构型对齐设置，所述接合最初防止所述致动器响应于受到小于预定力的力作用而向所述打开分配位置倾斜，然而，当所述致动器受到使所述致动器第一次向所述打开的分配位置倾斜的至少所述预定力时，这种接合导致所述键槽和/或可接合的表面产生永久塑性变形，且使得此后，随着所述致动器受到小于所述预定力的力，所述致动器随后向所述打开分配位置倾斜。

2.根据权利要求1所述的盖结构，其中所述盖结构为一种与所述开口周围的所述容器分开的，但是可拆卸地附接到该容器上的分配盖。

3.根据权利要求1所述的盖结构，其中所述本体具有当致动器处于关闭的非分配位置时大体上沿径向朝向所述致动器伸出的所述键槽。

4.根据权利要求1所述的盖结构，其中

所述可接合的表面被限定在所述致动器上；以及

每个所述键槽在所述本体上纵向取向。

5.根据权利要求1所述的盖结构，其中所述致动器具有周部凸缘；和

所述可接合的表面被限定在所述致动器周部凸缘的至少一部分上。

6.根据权利要求1所述的盖结构，其中所述本体包括环形的上壁，所述键槽分别从所述环形的上壁伸出。

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