[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1817956A - 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法 - Google Patents

一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1817956A
CN1817956A CN 200510121081 CN200510121081A CN1817956A CN 1817956 A CN1817956 A CN 1817956A CN 200510121081 CN200510121081 CN 200510121081 CN 200510121081 A CN200510121081 A CN 200510121081A CN 1817956 A CN1817956 A CN 1817956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic elastomer
ethylene
electric wire
homopolymer polypropylene
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510121081
Other languages
English (en)
Other versions
CN100374497C (zh
Inventor
肖其海
肖德泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiao Dequan
Xiao Qihai
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2005101210811A priority Critical patent/CN100374497C/zh
Publication of CN1817956A publication Critical patent/CN1817956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100374497C publication Critical patent/CN100374497C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法，由热塑性弹性体树脂混合物58～64份、氮磷复合阻燃剂30～35份、分散剂3～6份、润滑剂3～5份、抗氧剂0.2～0.5份经高速混合机高速混合、双螺杆配混挤出机挤成条状，冷却切粒而得；热塑性弹性体树脂混合物由聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体、聚丙烯均聚物(PP)、乙烯－辛烯共聚物(POE)、乙烯－醋酸乙烯共聚物(EVA)组成。本发明由于不含卤素和铅、镉、汞、六价铬、聚溴联苯、聚溴二苯醚等有害物质，在加工过程中没有有害气体逸出，即使在燃烧的过程中也不会产生有毒的卤化氢气体污染环境，提高了电线产品的安全性，用其生产电线不仅成本低，且物理性能好，很好地提升了产品的质量。

Description

一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线料的生产方法，特别是一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法。
背景技术
现有的电线料主要包括电线的外被料和绝缘料，有的电线料由PVC树脂和各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂组成，该材料在加工过程中随着温度的提高会释放氯乙烯单体，它是一种严重危害人体健康的有毒物质；有的电线料由聚氨酯弹性体和卤素阻燃剂(如六溴环十二烷、十溴二苯醚、四溴双酚A等)、分散剂、润滑剂组成，该材料在燃烧中会产生大量黑烟，同时会产生大量卤化氢等有害气体和物质，污染周围的环境，给人们带来人身伤害，同时聚氨酯弹性体的价格昂贵，限制了它的使用范围；另外这些材料采用的一些助剂，大都含有铅、镉、汞、六价铬、聚溴联苯、聚溴二苯醚等有害物质，这是发达国家如欧盟、日本、美国等国明令禁止在电器及其材料中使用的物质。为了克服上述材料的缺点，人们发明了一些低烟无卤阻燃材料用作电缆料、电线料等，其有不同的特点，如专利申请号“CN200410013782.9”提供了“低烟无卤无毒环保型电缆材料的配方和生产工艺方法”，由乙烯-醋酸乙烯68公斤、其中醋酸乙烯含量28％，高密度聚乙烯52公斤、水滑石108公斤、活化处理的，粒径小于2微米，高纯消烟剂4公斤、粒径小于3微米的，红磷8.5公斤、微化处理，主抗氧剂1公斤、辅抗氧剂1公斤、硅烷偶联剂3公斤、聚乙烯蜡1公斤、白油4公斤加工配制而成。专利申请号“CN200510038048.2”提供的一种低烟无卤阻燃电缆料包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙烯酸丁脂共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑，其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙烯酸丁脂共聚物25-30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20-25％、氢氧化镁10-15％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。专利申请号“CN02111063.8”涉及一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，该电缆料的原料包括以下组分及含量(重量份)：乙烯-醋酸乙酸共聚物65～75，高密度聚乙烯25～35，阻燃剂A90～140，阻燃剂B7～10，相容剂15～30，抗氧剂A1～2.5，抗氧剂B1～2.5，润滑剂1～1.5，交联剂4～5；该电缆料的制备方法包括配料、混合、造粒、干燥等工艺步骤；与现有技术相比，本发明具有机械及加工性能好、耐温等级高、燃烧时不易滴落等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法，提高电线产品的安全性和物理性能，提升产品质量，无卤化氢有毒气体污染。
本发明的目的可以通过如下技术措施来实现：本低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料由热塑性弹性体树脂混合物和氮磷复合阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂组成，经高速混合、挤出、切粒为成品。电线料原料组分及含量(重量份)如下：
热塑性弹性体树脂混合物58～64份、氮磷复合阻燃剂30～35份、分散剂3～6份、润滑剂3～5份、抗氧剂0.2～0.5份；
所述的热塑性弹性体树脂混合物由聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体、聚丙烯均聚物(PP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)组成，其重量配比为聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝(9～12)∶(4.9～5.5)∶1∶3.3；
所述的氮磷复合阻燃剂为改性氮磷复合阻燃剂，是经偶联剂处理过的氮磷复合阻燃剂。氮磷复合阻燃剂是多聚磷酸铵，分子量大于10万；
所述的分散剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物和聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物组成，其重量配比为乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物∶聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物＝3～5∶1；
所述的润滑剂为硅酮类或酰胺类化合物；
所述的抗氧剂由1010和168组成，其重量配比为1010∶168＝3∶5。
本发明电线料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将氮磷复合阻燃剂进行干燥，使其含水量小于0.2％，干燥温度为80～100℃；
(2)、将步骤(1)所得的氮磷复合阻燃剂投入高速混合机内，加入偶联剂KH570在常压下进行偶联处理，偶联剂的用量为氮磷复合阻燃剂重量的1～2％，偶联处理温度70～120℃、时间10～15分钟；
(3)、将步骤(2)所得在烘箱内烘2～3小时得改性氮磷复合阻燃剂，烘箱温度100～120℃；
(4)、按上述配比将聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体、聚丙烯均聚物(PP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行混合处理，得热塑性弹性体树脂混合物。
(5)按上述配比将热塑性弹性体树脂混合物、偶联处理过的氮磷复合阻燃剂、分散剂、润滑剂、抗氧剂按顺序投入到高速混合机内，常温高速混合5～10分钟，出料待用；
(6)、将步骤(5)所得的料在双螺杆配混挤出机中加热挤出条状，经冷却切粒而得。
本发明的有益效果：由于不含卤素和铅、镉、汞、六价铬、聚溴联苯、聚溴二苯醚等有害物质，在加工过程中不会有有毒、有害气体逸出，即使在燃烧的过程中也不会产生有毒的卤化氢气体污染环境，提高了电线产品的安全性，符合欧盟的Rosh指令和日本Jis、美国UL标准对电器材料的要求。本发明的材料成本仅为聚氨酯弹性体电线料成本的一半左右，用其生产电线不仅成本低，且物理性能好，很好地提升了产品的质量。
本发明所用的阻燃剂为氮磷复合阻燃剂，其可在燃烧时发泡、膨胀，并在树脂表面形成一薄碳层，有效地隔绝了与空气的接触，大大提高了阻燃性能。
具体实施方式
实施例采用的聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体为南京奥普特公司生产的6075；聚丙烯均聚物(PP)为茂名乙烯公司生产的T30S；乙烯-辛烯共聚物(POE)为日本三井公司生产的DF805；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为EXXON公司生产的0328；分散剂的乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物为宁波能之光公司生产的MC328，聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物为自制产品；氮磷复合阻燃剂选用杭州捷而思公司生产的PNP1；润滑剂硅酮类化合物为重庆同力公司生产的Lysl-100，酰胺类化合物为苏州国光公司生产的TAS-2A；抗氧剂为汽巴公司生产的1010、168组成。
实施例一：
(1)、将氮磷复合阻燃剂PNP1放进干燥箱加热至85℃进行干燥，使其含水量小于0.2％，将其投入高速混合机内，加入PNP1重量1％的偶联剂KH570在常压、温度75℃进行偶联处理15分钟，再在温度100℃烘箱内烘3小时得改性氮磷复合阻燃剂；
(2)、按重量配比聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝10∶5∶1∶3.3将物料混合成为热塑性弹性体树脂混合物；
(3)、按乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物∶聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物＝3∶1配制成分散剂；
(4)、按重量配比为1010∶168＝3∶5配制成抗氧剂；
(5)、将热塑性弹性体树脂混合物6.1公斤、改性氮磷复合阻燃剂3.4公斤、分散剂0.4公斤、Lysl-100润滑剂0.15公斤、抗氧剂0.04公斤按顺序投入到高速混合机内，常温高速混合6分钟出料待用；
(6)、加热牌号为TE60的双螺杆配混挤出机，各区的加热温度分别为：I区150～160℃、II区190～200℃、III区190～195℃、IV区190～195℃、V区185～190℃、VI区180～185℃、VII区180～185℃、VIII区175～180℃。将待用料投入挤出机内，在螺杆转速80r/min，喂料速度8r/min下挤成条状，经冷却，切粒为成品。材料性能见下表：
  熔体流动速率g/10min   密度g/cm3   硬度邵A   拉伸断裂强度MPa   拉伸断裂伸长率％   燃烧性能UL94标准
  0.5   1.12   90   10.75   大于200   V-0
实施例二：
(1)、将氮磷复合阻燃剂PNP1放进干燥箱加热至95℃干燥至含水量小于0.2％，投入高速混合机，加入PNP1重量1.5％的偶联剂KH570在常压、温度95℃进行偶联处理13分钟，再在温度110℃烘箱内烘2.5小时得改性氮磷复合阻燃剂；
(2)、按重量配比聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝10.5∶5.2∶1∶3.3将物料混合成为热塑性弹性体树脂混合物；
(3)、按乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物∶聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物＝4∶1配制成分散剂；
(4)、按重量配比为1010∶168＝3∶5配制成抗氧剂；
(5)、将热塑性弹性体树脂混合物5.9公斤、改性氮磷复合阻燃剂3.5公斤、分散剂0.6公斤、TAS-2A润滑剂0.25公斤、抗氧剂0.04公斤按顺序投入到高速混合机内，常温高速混合8分钟出料待用；
(6)、加热牌号为TE60的双螺杆配混挤出机，各区的加热温度分别为：I区150～160℃、II区190～200℃、III区190～195℃、IV区190～195℃、V区185～190℃、VI区180～185℃、VII区180～185℃、VIII区175～180℃。将待用料投入挤出机内，在螺杆转速100r/min，喂料速度11r/min下挤成条状，经冷却，切粒为成品。材料性能见下表：
  熔体流动速率g/10min   密度g/cm3   硬度邵A   拉伸断裂强度MPa   拉伸断裂伸长率％   燃烧性能UL94标准
  0.4   1.05   92   11.2   大于200   V-0
实施例三：
(1)、将PNP1在105℃干燥至含水量小于0.2％，投入高速混合机与其重量2％的KH570在常压、温度120℃进行偶联处理10分钟，在温度120℃烘2小时得改性氮磷复合阻燃剂；
(2)、按重量配比聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝12∶5.5∶1∶3.3将物料混合成为热塑性弹性体树脂混合物；
(3)、按乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物∶聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物＝5∶1配制成分散剂；
(4)、按重量配比为1010∶168＝3∶5配制成抗氧剂；
(5)、将热塑性弹性体树脂混合物6.2公斤、改性氮磷复合阻燃剂3.3公斤、分散剂0.5公斤、TAS-2A润滑剂0.22公斤、抗氧剂0.04公斤按顺序投入到高速混合机内，常温高速混合10分钟出料待用；
(6)、加双螺杆配混挤出机，各区的加热温度分别为：I区150～160℃、II区190～200℃、III区190～195℃、IV区185～190℃、V区185～190℃、VI区180～185℃、VII区175～180℃、VIII区175～180℃。将待用料投入挤出机内，在螺杆转速110r/min，喂料速度14r/min下挤成条状，经冷却，切粒为成品。材料性能见下表：
  熔体流动速率g/10min   密度g/cm3   硬度邵A   拉伸断裂强度MPa   拉伸断裂伸长率％   燃烧性能UL94标准
  0.6   1.10   91   11.52   大于200   V-0
。

Claims (4)

1、一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料，其特征是电线料原料组分及含量(重量份)如下：
热塑性弹性体树脂混合物58～64份、氮磷复合阻燃剂30～35份、分散剂3～6份、润滑剂3～5份、抗氧剂0.2～0.5份；
其中热塑性弹性体树脂混合物由聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体、聚丙烯均聚物(PP)、乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)组成，其重量配比为聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝(9～12)∶(4.9～5.5)∶1∶3.3。
2、根据权利要求1所述的一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料，其特征是分散剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物和聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物组成，其重量配比为乙烯-醋酸乙烯共聚物的马来酸酐接枝物∶聚丙烯均聚物的马来酸酐接枝物＝3～5∶1。
3、根据权利要求1所述的一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料，其特征是抗氧剂由1010和168组成，其重量配比为1010∶168＝3∶5。
4、权利要求1所述一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料的制备方法，其特征是包括如下步骤：
(1)、将氮磷复合阻燃剂进行干燥，使其含水量小于0.2％，干燥温度为80～100℃；
(2)、将步骤(1)所得的氮磷复合阻燃剂投入高速混合机内，加入偶联剂KH570在常压下进行偶联处理，偶联剂的用量为氮磷复合阻燃剂重量的1～2％，偶联处理温度70～120℃、时间10～15分钟；
(3)、将步骤(2)所得在烘箱内烘2～3小时得改性氮磷复合阻燃剂，烘箱温度100～120℃；
(4)、按重量配比为聚丙烯均聚物(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体∶聚丙烯均聚物(PP)∶乙烯-辛烯共聚物(POE)∶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)＝(9～12)∶(4.9～5.5)∶1∶3.3投料进行混合处理，得热塑性弹性体树脂混合物；
(5)将热塑性弹性体树脂混合物58～64份、氮磷复合阻燃剂30～35份、分散剂3～6份、润滑剂3～5份、抗氧剂0.2～0.5份按配比、顺序投入到高速混合机内，常温高速混合5～10分钟，出料待用；
(6)、将步骤(5)所得的料在双螺杆配混挤出机中加热挤出条状，经冷却切粒而得。
CNB2005101210811A 2005-12-21 2005-12-21 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法 Expired - Fee Related CN100374497C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101210811A CN100374497C (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101210811A CN100374497C (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1817956A true CN1817956A (zh) 2006-08-16
CN100374497C CN100374497C (zh) 2008-03-12

Family

ID=36918169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101210811A Expired - Fee Related CN100374497C (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100374497C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792557A (zh) * 2010-02-24 2010-08-04 沈阳军航电源科技有限公司 一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用
CN101845174A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 江苏凯诺电缆集团有限公司 太阳能光伏电缆护套材料及电缆
WO2011079457A1 (en) * 2009-12-31 2011-07-07 Dow Global Technologies Inc. Halogen-free, flame retardant thermoplastic compositions for wire and cable applications
CN101161775B (zh) * 2006-10-09 2012-06-13 浙江省化工研究院有限公司 一种无卤环保型阻燃聚丙烯材料
CN102746573A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽胜华电缆集团有限公司 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN102838803A (zh) * 2012-08-28 2012-12-26 安徽双荣电器电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN103275402A (zh) * 2013-05-30 2013-09-04 苏州特威塑胶有限公司 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
CN103554657A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种无卤阻燃聚丙烯复合电缆料及其制备方法
CN107652556A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 东莞市领亚环保材料有限公司 一种高速线缆用高阻燃低介电常数绝缘材料及其制备方法
CN112662055A (zh) * 2020-12-10 2021-04-16 南京大学 一种复合绝缘子用改性聚丙烯材料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7378463B2 (en) * 2004-02-04 2008-05-27 Enerdel, Inc. Halogen-free fire retardant system for low heat release polymers
CN1133692C (zh) * 2000-07-22 2004-01-07 中国科学技术大学 一种低烟无卤阻燃电缆料的制备方法
CN1331931C (zh) * 2003-04-30 2007-08-15 刘信东 无卤低烟磷氮层状硅酸盐复合聚乙烯电线电缆护套料及制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161775B (zh) * 2006-10-09 2012-06-13 浙江省化工研究院有限公司 一种无卤环保型阻燃聚丙烯材料
WO2011079457A1 (en) * 2009-12-31 2011-07-07 Dow Global Technologies Inc. Halogen-free, flame retardant thermoplastic compositions for wire and cable applications
US9321912B2 (en) 2009-12-31 2016-04-26 Dow Global Technologies Llc Halogen-free flame retardant thermoplastic compositions for wire and cable applications
CN101792557B (zh) * 2010-02-24 2011-05-04 沈阳军航电源科技有限公司 一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用
CN101792557A (zh) * 2010-02-24 2010-08-04 沈阳军航电源科技有限公司 一种热塑性橡胶在风力发电用软电力电缆上的应用
CN101845174B (zh) * 2010-05-31 2013-02-27 江苏凯诺电缆集团有限公司 太阳能光伏电缆护套材料及电缆
CN101845174A (zh) * 2010-05-31 2010-09-29 江苏凯诺电缆集团有限公司 太阳能光伏电缆护套材料及电缆
CN102746573B (zh) * 2012-06-07 2016-01-20 安徽胜华电缆集团有限公司 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN102746573A (zh) * 2012-06-07 2012-10-24 安徽胜华电缆集团有限公司 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN102838803B (zh) * 2012-08-28 2015-11-04 安徽双荣电器电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN102838803A (zh) * 2012-08-28 2012-12-26 安徽双荣电器电缆有限公司 一种硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法
CN103275402A (zh) * 2013-05-30 2013-09-04 苏州特威塑胶有限公司 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
CN103275402B (zh) * 2013-05-30 2015-12-02 中广核三角洲集团（苏州）特威塑胶有限公司 一种耐磨热塑性弹性体及其制备方法
CN103554657A (zh) * 2013-10-18 2014-02-05 浙江工业大学之江学院工业研究院 一种无卤阻燃聚丙烯复合电缆料及其制备方法
CN107652556A (zh) * 2017-09-27 2018-02-02 东莞市领亚环保材料有限公司 一种高速线缆用高阻燃低介电常数绝缘材料及其制备方法
CN112662055A (zh) * 2020-12-10 2021-04-16 南京大学 一种复合绝缘子用改性聚丙烯材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN100374497C (zh) 2008-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110218401B (zh) 一种阻燃抑烟且力学性能良好的软质聚氯乙烯复合材料及其制备方法
CN112250935B (zh) 一种高阻燃等级低烟无卤材料及其制备方法和应用
US8173255B2 (en) Clean flame retardant insulation composition to enhance mechanical properties and flame retardancy for wire and cable
CN109627567A (zh) 一种b1级阻燃辐照交联低烟无卤绝缘电缆料及其制备方法
CN111234361A (zh) 一种热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN108948476B (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法
CN109627568B (zh) 聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN104231409A (zh) Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用
CN109593266B (zh) 一种超低烟密度无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN113480795A (zh) 一种低烟无卤阻燃聚乙烯护套料及其制备方法
CN111004433A (zh) 一种光伏电缆用辐照交联低烟无卤护套材料及其制备方法
CN110903538A (zh) 90℃耐开裂耐湿阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
CN105348646A (zh) 一种改性聚丙烯基低烟无卤电缆料及制备方法
CN100374497C (zh) 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法
CN101619150B (zh) 一种低烟无卤阻燃填充条
CN100363415C (zh) 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法
CN102417653B (zh) 一种低烟无卤阻燃注塑料及其制备方法
CN112574496B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法和应用
CN103802427A (zh) 一种电子封装应用类pet/eva阻燃复合薄膜及其制备方法
CN110894316B (zh) 一种高耐温高阻燃低烟无卤材料及其制备方法
CN107177078A (zh) 一种阻燃电缆
CN100344687C (zh) 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电源插头料及其制备方法
CN114507389A (zh) 无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
CN107501710B (zh) 150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法
CN111560144A (zh) 低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XIAO QIHAI; XIAO DEQUAN; GUANGDONG LINGYA ELECTRO

Free format text: FORMER OWNER: XIAO QIHAI; XIAO DEQUAN

Effective date: 20080801

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20080801

Address after: Guangdong city of Maoming province Guandu Lu Bei Xiang No. 49 zip code: 525000

Co-patentee after: Xiao Dequan

Patentee after: The sea of the sea

Co-patentee after: Guangdong Xinya Wire&Cable Co., Ltd.

Address before: Guangdong city of Maoming province Guandu Lu Bei Xiang No. 49 zip code: 525000

Co-patentee before: Xiao Dequan

Patentee before: The sea of the sea

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Co-patentee after: Xiao Dequan

Patentee after: Xiao Qihai

Co-patentee after: Lead Ya Electronic Technology Co., Ltd.

Address before: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Co-patentee before: Xiao Dequan

Patentee before: Xiao Qihai

Co-patentee before: Guangdong Xinya Wire&Cable Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Co-patentee after: Xiao Dequan

Patentee after: Xiao Qihai

Co-patentee after: Linoya Electronics Co., Ltd.

Address before: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Co-patentee before: Xiao Dequan

Patentee before: Xiao Qihai

Co-patentee before: Lead Ya Electronic Technology Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: XIAO DEQUAN

Free format text: FORMER OWNER: XIAO DEQUAN LINOYA ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20120928

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120928

Address after: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Patentee after: Xiao Qihai

Patentee after: Xiao Dequan

Address before: 525000 Guangdong Province, Maoming city Guandu Road No. 49 North Lane

Patentee before: Xiao Qihai

Patentee before: Xiao Dequan

Patentee before: Linoya Electronics Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080312

Termination date: 20121221