[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1814867A - 聚乳酸纤维长丝的制备方法 - Google Patents

聚乳酸纤维长丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1814867A
CN1814867A CN 200610049622 CN200610049622A CN1814867A CN 1814867 A CN1814867 A CN 1814867A CN 200610049622 CN200610049622 CN 200610049622 CN 200610049622 A CN200610049622 A CN 200610049622A CN 1814867 A CN1814867 A CN 1814867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
polylactic acid
fiber filament
polyactide
polylactic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610049622
Other languages
English (en)
Inventor
兰平
亓名杰
许兆祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200610049622 priority Critical patent/CN1814867A/zh
Publication of CN1814867A publication Critical patent/CN1814867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种聚乳酸纤维长丝的制备方法：(1)将聚乳酸切片真空干燥；(2)将切片熔融，通过喷丝孔挤压成纤维；(3)通过旋转上油系统、集束系统纺丝得到未拉伸丝；(4)拉伸；(5)热处理。其中所用的聚乳酸切片的重均分子量(Mw)在80000以上，聚乳酸切片中L－异构体含量为90摩尔％～100摩尔％，熔融温度为170℃～220℃，纺丝速度为1000～3000m/分，拉伸时的温度为60℃～85℃。此工艺扩大了聚乳酸切片的选择范围，采用较低的纺丝速度，降低了纺丝及卷绕设备的购置及使用成本。另外，较低的纺丝、拉伸及热处理温度使工艺条件更加温和，同时也节约了能源。经实验证明，所得到的纤维性能优良。

Description

聚乳酸纤维长丝的制备方法
技术领域
本发明涉及一种通过熔融纺丝技术制备聚乳酸纤维长丝的方法。一种聚乳酸纤维长丝的制备方法。
背景技术
聚乳酸纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对石油资源的依赖性，同时具有优异的力学和可降解性能，随着人们对环境的日益重视和聚乳酸树脂的大量生产以及聚乳酸纤维应用领域的不断开发，聚乳酸纤维必将成为21世纪最重要的纤维材料之一。
公开号为CN1490443的中国专利文献介绍了将聚酰胺(PA6)与聚乳酸(PLA)混合制造生物降解纤维的方法，将聚酰胺(PA6)与聚乳酸(PLA)按45/55比例混合后，用螺杆挤出机进行熔融纺丝。
公开号为CN1670273A的中国专利文献介绍了一种干湿法制备聚乳酸类纤维的方法，包括聚乳酸类切片溶于三氯甲烷中、脱泡、过滤、挤出、固化成纤、拉伸、卷绕、热定型等工艺，特别适用于医用生物高分子材料和组织工程材料。
公开号为CN1357017的中国专利文献报道了聚乳酸树脂，及主要以聚乳酸树脂为原料的纤维制品以及所述纤维制品的制造方法，该聚乳酸树脂主要是由聚乳酸得到的树脂，其L-异构体在95摩尔％以上。该技术中对聚乳酸重均分子量要求较高，重均分子量为120,000～220,000。纺丝速度也较高，为3000～5000m/分，纤维拉伸及定型温度高也较高。
公开号为CN1400343中国专利文献报道了一种聚乳酸，是一种90℃下的强度在0.8cN/dtex以上的聚乳酸纤维，该纤维能够发挥比传统的聚乳酸纤维优越得多的高温力学性能。该技术中纺丝速度在4000m/分以上，纤维拉伸及定型温度高，且未对聚乳酸切片的重均分子量作要求。
发明内容
本发明旨在提出一种工艺要求较低而纤维性能较好的聚乳酸纤维长丝的制备方法，一种通过熔融纺丝制备聚乳酸纤维长丝的方法，以解决现有技术中制备工艺要求高、或制备所得的纤维性能差的缺点。
这种聚乳酸纤维长丝的制备方法包括如下步骤：(1)将聚乳酸切片经过真空干燥；(2)使用带有加热装置的挤出设备，将切片熔融，通过喷丝孔挤压成纤维；(3)通过旋转上油系统、集束系统纺丝得到未拉伸丝；(4)将未拉伸丝进行拉伸；(5)对拉伸后的聚乳酸纤维进行热处理。此方法中所采用的聚乳酸切片的重均分子量(Mw)在80000以上，聚乳酸切片中L-异构体含量为90摩尔％～100摩尔％，第(2)步中的熔融温度为170℃～220℃，第(3)步的纺丝速度为1000～3000m/分，第(4)步拉伸时的温度为60℃～85℃。
此工艺扩大了聚乳酸切片的选择范围，采用较低的纺丝速度，降低了纺丝及卷绕设备的购置及使用成本。另外，较低的纺丝、拉伸及热处理温度使工艺条件更加温和，同时也节约了能源，而且，经实验证明，所得到的纤维性能优良。
具体实施方式
这种聚乳酸纤维长丝的制备方法中所采用的聚乳酸切片的重均分子量(Mw)可以选取在80000以上。聚乳酸切片中L-异构体含量为90摩尔％～100摩尔％，其余为D-异构体和少量杂质，D-异构体含量为0摩尔％～10摩尔％，L-异构体和D-异构体总量在95摩尔％以上。加工工艺为：(1)将聚乳酸切片经过真空干燥，聚乳酸切片真空干燥时的温度可以在60℃～120℃之间选取，干燥时间为1～20h之间，真空度在10Pa～1000Pa之间。(2)使用带有加热装置的挤出设备，将切片熔融，通过喷丝孔挤压成纤维，熔融温度为170℃～220℃，喷丝孔的孔径为0.2～0.5mm。(3)通过旋转上油系统、集束系统纺丝得到未拉伸丝，纺丝速度为1000～3000m/分。(4)将未拉伸丝进行拉伸，拉伸倍率在一倍以上，拉伸时的温度可选在60℃～85℃之间。(5)对拉伸后的聚乳酸纤维进行热处理，热处理的温度在85～120℃。采用上述工艺参数，能得到满意的聚乳酸纤维。
实施例1
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为80000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为200℃，喷丝板为48孔，孔径为0.4mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为2.2cN/dtex，伸长率为30.3％。
实施例2
聚乳酸切片中L-异构体为95摩尔％，D-异构体为4摩尔％。重均分子量(Mw)为80000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为200℃，喷丝板为48孔，孔径为0.4mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为2.1cN/dtex，伸长率为29％。
实施例3
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为200℃，喷丝板为48孔，孔径为0.4mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为3.1cN/dtex，伸长率为28％。
实施例4
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.4mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为3.3cN/dtex，伸长率为27％。
实施例5
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为36孔，孔径为0.4mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为3.3cN/dtex，伸长率为28％。
实施例6
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.3mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为2.3cN/dtex，伸长率为32％。
实施例7
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.3mm；(3)纺丝速度2500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为3.3cN/dtex，伸长率为28％。
实施例8
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.3mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为3倍，拉伸温度70℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为3.8cN/dtex，伸长率为18％。
实施例9
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.3mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度85℃；(5)热处理，温度110℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为2.6cN/dtex，伸长率为34％。
实施例10
聚乳酸切片中L-异构体为98摩尔％，D-异构体为1摩尔％。重均分子量(Mw)为120000，(1)真空干燥时，干燥温度为60℃，干燥时间为8h，真空度在100Pa；(2)使用带有加热装置的挤出机熔纺，熔纺加工温度为180℃，喷丝板为48孔，孔径为0.3mm；(3)纺丝速度1500m/分，得到未拉伸丝；(4)拉伸，拉伸倍率为2倍，拉伸温度85℃；(5)热处理，温度120℃。所得聚乳酸纤维长丝的拉伸强度为2.7cN/dtex，伸长率为33％。

Claims (3)

1、一种聚乳酸纤维长丝的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚乳酸切片经过真空干燥；(2)使用带有加热装置的挤出设备，将切片熔融，通过喷丝孔挤压成纤维；(3)通过旋转上油系统、集束系统纺丝得到未拉伸丝；(4)将未拉伸丝进行拉伸；(5)对拉伸后的聚乳酸纤维进行热处理；其特征是所采用的聚乳酸切片的重均分子量(Mw)在80000以上，聚乳酸切片中L-异构体含量为90摩尔％～100摩尔％，第(2)步中的熔融温度为170℃～220℃，第(3)步的纺丝速度为1000～3000m/分，第(4)步拉伸时的温度为60℃～85℃。
2、如权利要求1所述的聚乳酸纤维长丝的制备方法，其特征是第(1)步中聚乳酸切片真空干燥时的温度为60℃～120℃，干燥时间为1～20h之间，真空度在10Pa～1000Pa之间，第(2)步中喷丝孔的孔径为0.2～0.5mm。
3、如权利要求1或2所述的聚乳酸纤维长丝的制备方法，其特征是第(4)步中拉伸倍率在一倍以上，第(5)步中热处理的温度在85～120℃。
CN 200610049622 2006-02-24 2006-02-24 聚乳酸纤维长丝的制备方法 Pending CN1814867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610049622 CN1814867A (zh) 2006-02-24 2006-02-24 聚乳酸纤维长丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610049622 CN1814867A (zh) 2006-02-24 2006-02-24 聚乳酸纤维长丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1814867A true CN1814867A (zh) 2006-08-09

Family

ID=36907221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610049622 Pending CN1814867A (zh) 2006-02-24 2006-02-24 聚乳酸纤维长丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1814867A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100569127C (zh) * 2006-11-30 2009-12-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种香烟过滤嘴丝束及其制备方法
CN101805941A (zh) * 2010-04-13 2010-08-18 东华大学 一种高熔点聚乳酸纤维的制备方法
CN101857981A (zh) * 2010-04-20 2010-10-13 安徽省和胜新材料科技有限公司 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN101608346B (zh) * 2009-07-24 2011-01-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种异形聚乳酸类纤维及其制备方法
CN101608345B (zh) * 2009-07-24 2011-03-16 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物可降解聚乳酸类纤维的制备方法
CN109477246A (zh) * 2016-07-21 2019-03-15 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 制备高强度聚乳酸长丝的方法
CN116036367A (zh) * 2022-10-17 2023-05-02 郑乃诚 分解代谢填充线及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100569127C (zh) * 2006-11-30 2009-12-16 中国科学院长春应用化学研究所 一种香烟过滤嘴丝束及其制备方法
CN101608346B (zh) * 2009-07-24 2011-01-19 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种异形聚乳酸类纤维及其制备方法
CN101608345B (zh) * 2009-07-24 2011-03-16 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物可降解聚乳酸类纤维的制备方法
CN101805941A (zh) * 2010-04-13 2010-08-18 东华大学 一种高熔点聚乳酸纤维的制备方法
CN101805941B (zh) * 2010-04-13 2012-12-05 东华大学 一种高熔点聚乳酸纤维的制备方法
CN101857981A (zh) * 2010-04-20 2010-10-13 安徽省和胜新材料科技有限公司 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN101857981B (zh) * 2010-04-20 2012-10-03 安徽省和胜新材料科技有限公司 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN109477246A (zh) * 2016-07-21 2019-03-15 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 制备高强度聚乳酸长丝的方法
CN116036367A (zh) * 2022-10-17 2023-05-02 郑乃诚 分解代谢填充线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1814867A (zh) 聚乳酸纤维长丝的制备方法
RU2072006C1 (ru) Способ изготовления целлюлозного формованного изделия
Ki et al. The effect of residual silk sericin on the structure and mechanical property of regenerated silk filament
Huang et al. Electrospinning of Bombyx mori silk fibroin nanofiber mats reinforced by cellulose nanowhiskers
CN1847477A (zh) 显示出储存稳定韧度的可生物降解纤维
CN1271257C (zh) 高强度聚乙烯纤维
EP3051011B1 (en) Lyocell material for cigarette filter and method for preparing same
CN111378121B (zh) 一种高粘聚酰胺56树脂、高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用
CN102031575A (zh) 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法
Persson et al. The effect of process variables on the properties of melt-spun poly (lactic acid) fibres for potential use as scaffold matrix materials
CN103305942A (zh) 制备中间相沥青基条形碳纤维的喷丝板与方法
CN1304674C (zh) 超细聚乳酸纤维非织造布及其制造方法
Marsano et al. Fibers based on cellulose–silk fibroin blend
CN1817937A (zh) 乳酸类聚合物的用途
CN108866704B (zh) 一种高强度耐腐蚀耐老化渔网线
CN101074503A (zh) 聚合物合金纤维及生产方法
EP2885449B1 (en) Biodegradable textiles and methods of their manufacture
CN101608345B (zh) 一种生物可降解聚乳酸类纤维的制备方法
CN1932092A (zh) 一种可降解脂肪族/芳香族共聚物纤维的制备方法
KR101429542B1 (ko) 습식방사를 이용한 압전특성이 향상된 폴리비닐리덴 플루오라이드 압전섬유의 제조방법
CN1687497A (zh) 一种聚乳酸类共混聚合物纤维的制备方法
Zhang et al. Preparation and formation mechanism analysis of regenerated silk fibroin/polyvinyl alcohol blended fibers with waste silk quilt
AU2017300033B2 (en) Process for making high-strength polylactic acid filament
CN1225142A (zh) 超取向结晶长丝及其制造方法
CN115679469A (zh) 一种p34hb纤维的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication