[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1709636A - 管模堆焊药芯焊丝 - Google Patents

管模堆焊药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN1709636A
CN1709636A CN 200510084057 CN200510084057A CN1709636A CN 1709636 A CN1709636 A CN 1709636A CN 200510084057 CN200510084057 CN 200510084057 CN 200510084057 A CN200510084057 A CN 200510084057A CN 1709636 A CN1709636 A CN 1709636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
cored wire
pipe die
flux
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510084057
Other languages
English (en)
Inventor
门树槐
杜密林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510084057 priority Critical patent/CN1709636A/zh
Publication of CN1709636A publication Critical patent/CN1709636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.20～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。从而，具有较高的强度和韧性，硬度达到HB235～270，线膨胀系数小，传热性能好及组织结构稳定等等。

Description

管模堆焊药芯焊丝
技术领域
本发明涉及一种管模堆焊药芯焊丝，尤其指在车削管模裂纹部位后，用于堆焊在管模上的药芯焊丝。
背景技术
目前，生产离心球墨铸铁管时，所采用的水冷模具，即称为管模，其管模内、外分别是接触高温铁水和冷却水的大温差工作条件，在多次使用后管模易出现裂纹，尤其龟裂居多，而不能再使用，通常要切下产生裂纹的部分，然后用H08CrMoA或H08CrMoVA实心焊丝修复，由于焊道的强度不足，抗裂纹能力差，所以使用寿命短；若把上述实心焊丝堆焊在DN800管模上，使用寿命最多为75次，若把上述实心焊丝堆焊在DN600管模上，使用寿命最多为100次，若把上述实心焊丝堆焊在DN400管模上，使用寿命最多为150次；虽然在桥梁、造船及轧辊业等工程上，普遍采用高强度、高硬度、耐磨性好的药芯焊丝，但是，其耐热性仍不够，而且硬度太高也不适于管模的修复。
发明内容
本发明的目的是提供一种管模堆焊药芯焊丝，主要是在药芯焊丝的制作中添加不同的钼、铬、硅、钒等微量元素，使该药芯焊丝堆焊的抗拉强度不低于730Mpa，屈服强度不低于610Mpa，延伸率不低于17％，断面收缩率不低于55％，硬度达到HB245左右。
本发明所采用的技术方案：一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.20～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。
一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.08％，硅的含量为0.55％，锰的含量为0.81％，铬的含量为1.95％，镍的含量为0.80％，钼的含量为0.50％，钒的含量为0.06％，铁的含量为94.40％，稀土及微量杂质的含量为0.85％。
一种管模堆焊药芯焊丝，按重量％比的配方，碳的含量为0.12％，硅的含量为0.35％，锰的含量为1.40％，铬的含量为2.50％，镍的含量为1.40％，钼的含量为0.90％，钒的含量为0.10％，铁的含量为92.13％，稀土及微量杂质的含量为1.10％。
本发明具有较高的强度和韧性，硬度达到HB235～270，线膨胀系数小，传热性能好及组织结构稳定等等。
具体实施方式
本发明的第一实施例(GW 900-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.02～0.15％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.35～0.60％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为0.60～1.56％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为1.85～2.65％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为0.70～1.50％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.40～0.9 5％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.03～0.12％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为95.20～91.12％；
稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。
采用本实施例的药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN800管模，三支平均的使用寿命为200次以上，用药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN600管模，两支平均的使用寿命为250次以上，用药芯焊丝(GW900-S)堆焊的DN400管模，一支的使用寿命为487次。
本发明的第二实施例(GW 901-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.08％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.55％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为0.81％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为1.95％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为0.80％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.50％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.06％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为94.40％；
稀土及微量杂质的含量为0.85％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。
本发明的第三实施例(GW 902-S)按重量百分(％)比的配方如下：
碳(C)的含量为0.12％，碳当量几乎和母材(21CrMo10)相当所以保证了可靠的焊接性；
硅(Si)的含量为0.3 5％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
锰(Mn)的含量为1.40％，提高药芯焊丝的韧性；
铬(Cr)的含量为2.50％，提高药芯焊丝的强度和抗氧化性；
镍(Ni)的含量为1.40％，提高药芯焊丝的韧性；
钼(Mo)的含量为0.50％，提高药芯焊丝的热强性；
钒(V)的含量为0.10％，能使药芯焊丝的晶粒细化，净化晶界；
铁(Fe)的含量为92.13％；
稀土及微量杂质的含量为1.10％，其中稀土可使晶体细化，净化晶界，其微量杂质，如磷、硫、铜、铅、铌、钴、硼、钛、钨等。

Claims (3)

1、一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.02～0.15％，硅的含量为0.35～0.60％，锰的含量为0.60～1.56％，铬的含量为1.85～2.65％，镍的含量为0.70～1.50％，钼的含量为0.40～0.95％，钒的含量为0.03～0.12％，铁的含量为95.2 0～91.12％，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。
2、根据权利要求1所述的一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.08％，硅的含量为0.55％，锰的含量为0.81％，铬的含量为1.95％，镍的含量为0.80％，钼的含量为0.50％，钒的含量为0.06％，铁的含量为94.40％，稀土及微量杂质的含量为0.85％。
3、根据权利要求1所述的一种管模堆焊药芯焊丝，其特征是，按重量％比的配方，碳的含量为0.12％，硅的含量为0.35％，锰的含量为1.40％，铬的含量为2.50％，镍的含量为1.40％，钼的含量为0.90％，钒的含量为0.10％，铁的含量为92.13％，稀土及微量杂质的含量为1.10％。
CN 200510084057 2005-07-18 2005-07-18 管模堆焊药芯焊丝 Pending CN1709636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510084057 CN1709636A (zh) 2005-07-18 2005-07-18 管模堆焊药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510084057 CN1709636A (zh) 2005-07-18 2005-07-18 管模堆焊药芯焊丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1709636A true CN1709636A (zh) 2005-12-21

Family

ID=35705962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510084057 Pending CN1709636A (zh) 2005-07-18 2005-07-18 管模堆焊药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1709636A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100425386C (zh) * 2006-10-26 2008-10-15 上海金刚冶金材料有限公司 管模埋弧堆焊用合金管丝
CN101157164B (zh) * 2006-10-02 2010-06-02 株式会社神户制钢所 高张力钢用气体保护弧焊药芯焊丝
CN1827287B (zh) * 2005-03-04 2011-04-20 林肯环球公司 焊药
CN102218620A (zh) * 2011-05-20 2011-10-19 中冶焊接科技有限公司 制造氧气瓶用模杆堆焊材料
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN101870043B (zh) * 2009-04-24 2012-05-23 陈学成 热轧开坯辊修复专用药芯焊丝
CN112475560A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 黄石市高潮工矿机械有限公司 一种用于管模修复的焊料及管模修复方法
JP2022533902A (ja) * 2019-11-26 2022-07-27 アジアテック カンパニー リミテッド 鉄道車輪の再生用溶接部材およびこれを用いた鉄道車輪の再生方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1827287B (zh) * 2005-03-04 2011-04-20 林肯环球公司 焊药
CN101157164B (zh) * 2006-10-02 2010-06-02 株式会社神户制钢所 高张力钢用气体保护弧焊药芯焊丝
CN100425386C (zh) * 2006-10-26 2008-10-15 上海金刚冶金材料有限公司 管模埋弧堆焊用合金管丝
CN101870043B (zh) * 2009-04-24 2012-05-23 陈学成 热轧开坯辊修复专用药芯焊丝
CN102218620A (zh) * 2011-05-20 2011-10-19 中冶焊接科技有限公司 制造氧气瓶用模杆堆焊材料
CN102218620B (zh) * 2011-05-20 2013-06-19 中冶焊接科技有限公司 制造氧气瓶用模杆堆焊材料
CN102357750A (zh) * 2011-09-21 2012-02-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
CN102357750B (zh) * 2011-09-21 2013-05-22 于风福 一种药芯焊丝堆焊材料
JP2022533902A (ja) * 2019-11-26 2022-07-27 アジアテック カンパニー リミテッド 鉄道車輪の再生用溶接部材およびこれを用いた鉄道車輪の再生方法
JP7410973B2 (ja) 2019-11-26 2024-01-10 アジアテック カンパニー リミテッド 鉄道車輪の再生用溶接部材およびこれを用いた鉄道車輪の再生方法
US12104220B2 (en) 2019-11-26 2024-10-01 Asiatech Co., Ltd. Welding base metal for recycling railway wheel and method for recycling railway wheel using the same
CN112475560A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 黄石市高潮工矿机械有限公司 一种用于管模修复的焊料及管模修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4264754B2 (ja) 高圧水素ガス用ステンレス鋼、その鋼からなる容器および機器
JP4274176B2 (ja) 高圧水素ガス用ステンレス鋼、その鋼からなる容器および機器
CN105057926B (zh) 一种用于热作模具修复堆焊的专用药芯焊丝
CN101920391B (zh) 一种镍铝青铜与tc4钛合金异种材料电子束焊接方法
CN101143411A (zh) 含铜的高强度高韧性埋弧焊用低合金钢焊丝
CN1709636A (zh) 管模堆焊药芯焊丝
SE530711C2 (sv) Duplex rostfri stållegering samt användning av denna legering
EP0867256A1 (en) Welding material for stainless steels
CN105081610A (zh) 专用于热作模具修复的金属粉芯焊丝
CN101497154B (zh) 二氧化碳气体保护焊用实芯焊丝
CN1281906A (zh) 高强度、高韧性、耐腐蚀系泊链用钢及其生产工艺
CN101913021B (zh) 铬青铜与双相钛合金异种材料电子束叠加焊接方法
CN101934424B (zh) 一种tb5钛合金与铜合金真空电子束焊接方法
CN110434507B (zh) 一种用于海洋工程的水下增材修复金属丝材
JPH10324950A (ja) 高強度溶接鋼構造物およびその製造方法
CN101829861B (zh) 高抗裂耐磨埋弧堆焊药芯焊丝
JPS6314845A (ja) 耐食耐摩耗性鋼
KR20170116726A (ko) 합금 조성과 합금 전위의 조절을 이용한 고내식 열교환기 시스템
CN114393341A (zh) 高熵合金增强铜基耐磨耐蚀涂层及其制备方法
JP2017014576A (ja) オーステナイト系耐熱合金及び溶接構造物
CN109483009B (zh) 一种双金属复合管端部处理结构的制造方法
CN1736627A (zh) 一种堆焊复合矫直辊及其制造工艺
CN110640350B (zh) 一种超高强度气体保护焊焊丝及盘条
CN2547988Y (zh) 一种双金属复合管
CN1526844A (zh) 一种超低碳铁素体不锈钢焊接钢管的换热器

Legal Events

Date Code Title Description
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Men Shuhuai

Document name: Written notice of preliminary examination of application for patent for invention

C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Men Shuhuai

Document name: Notice of application for publication of patent for invention and entry into the substantive examination procedure

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Men Shuhuai

Document name: Notice of first review

C57 Notification of unclear or unknown address
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Men Shuhuai

Document name: Deemed as a notice of withdrawal (Trial)

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication