CN1607999A - 用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等散布到一个散布输送带上的散料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散料设备，用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等在加工刨花板、纤维板等木质板的过程中散布到一个散布输送带上，形成散料垫，该设备具有一个散料仓，它具有一个配料单元，该配料单元由至少一个配料带和必要时一个或多个配料辊和/或开松辊组成，用于将散料散布到一个在端部连接到配料单元并设置在散布输送带上方的散布头(7)。所述散布头由筛分头构成，它具有一个筛底面和许多以给定间距设置在筛底面上方的搅拌部件，所述搅拌部件具有给定的搅拌宽度。

Description

用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等 散布到一个散布输送带上的散料设备

本发明涉及一种散料设备，用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等在加工刨花板、纤维板等木质板的过程中散布到一个散布输送带上，形成散料垫，该设备具有一个散料仓，它具有一个配料单元，该配料单元由至少一个配料带和必要时一个或多个配料辊和/或开松辊组成，用以将散料散布到一个在端部连接到配料单元并设置在散布输送带上方的散布头上。所述配料辊和/或开松辊可以根据结构和位置配量散料和/或使密结的散料或凝结块松散。为此，例如在配料带上方可以设置多个开松辊，其中配料功能主要由配料带实现。但也可以在输送方向上在配料带上在端部连接一个或多个辊，它们主要构成为配料辊。

已知不同结构形式的这种用于松散散料尤其是木屑或木纤维的设备。在已知的散料设备中，散布头通常做成具有许多散布辊的散布头辊，这些散布辊同时构成一个散布辊传送线。已知的设备已经在原理上已得以验证，但是仍然需要改进。

此外还已知一种用于将纤维散布到一个带或一个金属丝网上的设备，金属丝网包括一个具有底部开孔的外壳，在开孔里张紧一个网，穿过网使纤维散布到金属丝网上。在此，纤维的输送通过许多罩盖式输送设备实现，它们设置在外壳内部并与输送管道连接。此外，在外壳中设置多排混合器，它们使纤维材料在运动中混合。各排混合器通过分隔壁相互分开。其中，这些分隔壁垂直于带的移动方向设置并配有开孔，穿过所述开孔，纤维材料可以从一排进入另一排(参见DE 28 48 459)。

本发明的目的是，提供一种文首所述结构形式的散料设备，它在结构形式紧凑的情况下能够实现将散料均匀地分布到散布输送带上。

为了实现这个目的，本发明提出一种用于散布散料的散料设备，所述散布头由筛分头构成，它具有一个筛底面和许多以给定间距设置在筛底面上方的搅拌部件，搅拌部件具有给定的搅拌宽度。在此，散布头最好具有许多在输送方向上顺次设置的列，每列具有许多垂直于输送方向设置的搅拌部件。此外，搅拌部件或其搅拌面最好设置在一个平面里。其中，散料通过配料带或配料辊被输送到散布头，使得散料基本上在第一搅拌部件列的区域进入散布头并从那里一部分通过筛底面落到散布输送带上，一部分通过搅拌部件在输送方向或带移动方向上在散布头内部从一个搅拌部件列往下一列或者也可以是在一列内部垂直于带运行方向输送。通过这种方式，以特别简单的筛分头结构形式实现了散料在散布输送带上的良好和均匀的分布，而不会产生散料结块。而搅拌部件同时起到使物料细碎以及使密结的散料松散的作用。以输送方向作为散布输送带的移动方向，即带运行方向。这个方向基本上对应于配料带的运行方向。

按照优选的实施形式，所述搅拌部件分别具有至少一个可围绕基本垂直于筛底面设置的轴旋转的搅拌叶片，它具有给定的搅拌宽度。所以按照本发明的搅拌部件由于其特别简单的结构和其方便的功能而与众不同。其中搅拌叶片最好在一个平面中在大致平行于筛底面紧靠其上方旋转。在此，搅拌叶片以适宜的方式由双叶片构成，双叶片具有等于搅拌宽度的总搅拌长度。在此所述搅拌叶片可以由一体的双叶片构成。但是也存在这种可能性，即，搅拌叶片由两个或多个单叶片在形成双叶片的情况下构成。在此两个单叶片例如可以分别以与旋转轴线的给定间距偏心地连接到搅拌部件的轴上。

一列的搅拌部件最好在同一方向上旋转。而各相邻列的搅拌部件在相反的方向上旋转。在此，整个散布头的各搅拌部件的旋转速度最好是相同的。但是在原理上也存在这种可能性，即，各个列以不同的旋转速度驱动或者也可以使一列内的各搅拌部件的旋转速度不同。与此相关，对于每个搅拌部件配有一个单个的驱动。但是也可以对于搅拌部件配有一列或多列或者也可以对于整个散布头配有一个具有相应减速器的公共驱动装置。

在本发明的适宜扩展结构中，一列中的两个相邻搅拌部件的间距基本等于搅拌部件的搅拌宽度。在此间距是指搅拌部件轴之间的间距，因此搅拌部件几乎紧靠地设置。通过这种方法保证，在各搅拌部件之间不存在或尽可能少地存在中间空间，在中间空间中纤维材料不能被搅拌部件接触到。对此可以理解为，搅拌部件之间的间距只能选择得这样小，即，使得不会由于搅拌部件的相互作用产生干扰。为了能够尽可能均匀地分布散料而规定，两个相邻的或前后设置的列以一给定的尺寸垂直于输送方向相互错开地设置。其中列的错置量最好基本等于半个搅拌宽度，因此在空隙中实现均匀的布置。与此相关，特别有利的是，两个相邻列的间距以一给定的尺寸小于搅拌宽度。因为在两个相邻列垂直于输送方向足够错置的情况下存在着这种可能性，即，两个相邻列的间距小于搅拌宽度，而不会使通常圆形结构的搅拌面相互搭接。因此实现特别紧凑的结构形式，还由于特别均匀的散料分布而与众不同。

按照本发明的另一建议规定，搅拌部件分别具有至少一个与搅拌叶片间隔的风扇叶片。这个例如以一给定的尺寸设置在搅拌叶片上方的风扇叶片产生一个空气流或一个吹风作用并支持纤维材料在搅拌部件方向上的运动并穿过筛底面到达散布输送带。与此相关，如果风扇叶片在侧视图上在搅拌叶片对面倾斜地设置，可以实现一个特别好的功能。但是也可以使风扇叶片基本平行于搅拌叶片设置。此外可以改变风扇叶片与搅拌叶片的间距。这一点例如通过调整风扇叶片来实现，例如可移动地固定在搅拌部件的轴上。通过调整所期望的风扇叶片与搅拌叶片的距离能够使通过风扇产生的空气流或其吹风作用目的性地散布或分散。

此外本发明还建议，在散布输送带位于筛底面对面的一侧，即在散布输送带下面，设置一个或多个吸入箱。它们使纤维材料向着散布输送带方向加速，由此提高散料穿过筛底面的通过率。在此，散布输送带由筛带构成，以保证足够的透气。此外规定，散布头在端部具有一个垂直于输送导向延伸的用于剩余木屑或粗物料和多余材料的排料装置。对于这个排料装置，例如可以是一个垂直于输送方向工作的输送螺旋或者也可以是一个吸出管等机构。但是无论如何要保证，通过搅拌部件输送到散布头端部的粗物料或多余材料不是不受控地到达散布输送带，而是可以排出并在必要时弃用或者也可以重新输送到散布头。此外，散布头这样取向，即，使对应于散布宽度的散布头总宽以一给定的尺寸大于要待加工的板的宽度。通过这种方法避免使散料垫的有害的不平度或厚度偏差影响到板质量，因为这些边缘区以后可以去除。

按照本发明的另一建议规定，在一列的两个相邻搅拌部件之间设置分隔壁，它们构成基本在输送方向或带移动方向上延伸的输送通道。在此，分隔壁和/或输送通道在俯视图上可以波浪形或曲线形地构成。如上所述，当各列分别垂直于输送方向相互错置地设置的时候，这一点尤其是有利的。通过基本在输送方向上延伸的分隔壁改善在散布头内部的散料输送并由此实现散料特别均匀地分布。同时波浪形结构负责在整个带宽上均匀地分布。最后存在这种可能性，即，在搅拌面中间空间区域，有遮盖段连接到分隔壁上，该遮盖段遮盖或充满搅拌面中间空间。通过这种方法防止，散料穿过搅拌面中间空间在某个位置上太大量地进入筛底面并因此进入到散布输送带。总之，由此可以使散料均匀地分布到散布输送带上。避免局部过多配料。

下面通过仅一个实施例的附图详细描述本发明。附图中：

图1以示意侧视图示出按照本发明的散料设备，

图2以局部俯视图示出图1中的内容，

图3以一个变化的实施形式示出按照本发明的搅拌部件，

图4以一个变化的实施形式示出图1中的内容，

图5以一个变化的实施形式示出图3中的内容，

图6以另一实施形式局部示出按照本发明的搅拌部件，

图7a以变化的实施形式示出图6中的内容，

图7b以底视图示出图7a中的内容，

图8以另一实施形式示出图6中的内容，

图9a以底视图示出在另一实施形式中的按照本发明的搅拌部件，

图9b以变化的实施形式示出图9a中的内容，

图9c以另一实施形式示出按照图9b中的内容，

图10a以另一实施形式示出按照图6中的内容，

图10b以底视图示出图10a中的内容。

在附图中示出一个散料设备，用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等在加工刨花板、纤维板等木质板的过程中散布到一个散布输送带1上，形成散料垫M。该散布输送带1由筛带构成。所述散料设备具有一个仅示意表示的散料仓2，它具有配料单元3。该配料单元3主要由一个配料带4和多个配料辊和/或开松辊5组成。在此，散料通过仓带或分布带6输送到料仓或配料辊和/或开松辊5，它们主要使散料凝结块松散。在图1和图4中的配料带4上方示意地表示出料仓充满。配料带仓或配料单元的排出量主要通过降低或提高配料带4的速度进行改变。散料从配料单元3散布到一个在端部连接到配料单元3上并设置在散布输送带1上方的散布头7上。这一点尤其由图1可以看出。一个连续压力机或间断压力机紧接在散布头7上，在压力机中将散料垫压制成木质板。在这里未示出这个压力机。

所述散布头7由具有一个筛底面8和许多以给定间距设置在筛底面8上方的搅拌部件9组成的筛分头7构成，搅拌部件具有给定的搅拌宽度B。在此，搅拌部件9设置在一个外壳10里面，其外壳底面构成筛底面8或者在其外壳底面上设置筛底面8。

按照图2，所述散布头7具有许多在输送方向F上顺次设置的列11，它们分别具有许多垂直于输送方向F设置的搅拌部件9。其中，输送方向F表示散布输送带1的运行方向、即带运行方向，该方向基本上相当于配料带4的运行方向。各搅拌部件9分别具有至少一个围绕大致垂直于筛底面8设置的轴12旋转的搅拌叶片13，其具有给定的搅拌宽度B。所述搅拌叶片13分别例如一体且杆状地构成，它具有矩形或正方形横截面。这些搅拌叶片13在一个公共平面里旋转，该平面基本平行于筛底面8延伸，紧靠在筛底面8的上方。在此搅拌叶片13由双叶片构成，它具有等于搅拌宽度B的总叶片长度。通过在图2中的箭头表示，一列11中的搅拌部件9在设备运行中在相同的方向上旋转。而各相邻列11的搅拌部件9在设备运行中以相反的方向旋转。在图2中也示出这一点。因此第一、第三、第五和第七列的搅拌部件以顺时针方向旋转，而第二、第四、第六和第八列的搅拌部件以逆时针方向旋转，其中以第一列表示面对配料单元3的散布头7列11。一列11中的两个相邻搅拌部件9的间距A基本等于搅拌部件的搅拌宽度B，其中这个搅拌部件9的间距A表示其轴12之间的间距A。此外在图2中可以看出，两个相邻的列11，即例如第一和第二列，以一给定的尺寸V垂直于输送方向或带运行方向相互错置地设置。这些列的这个尺寸或错置量V基本等于半个叶片宽，因此第一和第三列又对齐地没有相互错置地设置。与此相关地规定，两个相邻列11的间距C以一给定的尺寸小于搅拌宽度B。在图2中也可以看出这一点。

图3示出一个按照本发明的搅拌部件9的变化的实施形式，它以与搅拌叶片13的一个给定距离具有一个附加的风扇叶片14。这个风扇叶片14在侧视图上在搅拌叶片13对面倾斜地设置并用于在筛底面8的方向上产生一个空气流或一个吹风作用。

在图5的实施形式中，所述搅拌部件9同样具有一个风扇叶片14，但是它基本上平行于搅拌叶片13设置。此外可以看出，该搅拌部件9至少在风扇叶片14处由一个圆管外皮22包围。通过图5中的双箭头表示，风扇叶片14和/或圆管外皮22在高度上可调整地设置。这意味着，例如风扇叶片14与搅拌叶片13的距离x是可以调整的或可以变化的。为此风扇叶片14可调整或可移动地在搅拌部件9的轴12上导引和固定。通过这种方式能够有针对性地影响和控制由风扇叶片14产生所期望的空气流。

在图1所示的实施形式中，在散布输送带1位于筛底面8对面的一侧，即在散布输送带1下方，设置一个吸入箱15，它产生一个从筛底面8指向散布输送带1的空气流并因此使散料吸入到散布输送带或筛带1。

图4示出一个变化的实施形式，它具有多个设置在散布输送带1下面的吸入箱15’。在此，具有许多在带移动方向上顺次设置的吸入箱15’，它们分别在基本垂直于带移动方向上延伸。它们具有例如一个基本上三角形或梯形的横截面。此外还存在这种可能性，即，不仅在带移动方向上、而且在垂直于带移动方向上设置多个吸入箱。这一点在附图中未示出。无论如何在各吸入箱15’上连接一个或多个吸入管道，其中各吸入管道或吸入箱15’的吸入作用例如可以通过节流阀21进行调整。因此存在这种可能性，即，吸入箱15’或整个吸入设备的吸入作用可以在长度和/或在宽度上进行调整并适应于需要。在使用在带宽上延伸的吸入箱15’时推荐使用多个分布在吸入箱宽度上的吸入管道接头，它们可以分别通过节流阀单独进行调整。

在这些实施形式中，散布头7在端部上具有一个垂直于输送方向F或散布输送带1移动方向延伸的用于剩余木屑或粗物料和盈余材料的排料装置16。这个排料装置只示意地示出并在实施形式中由排出螺旋16构成。在图2中表示，对应于散布宽度S的散布头7总宽度以一个给定尺寸大于要被加工的板的宽度P。

此外，在一列11中的两个相邻的搅拌部件9之间以及在散布头的边缘区分别设置分隔壁或侧壁17，它们成列地基本在散布头7的整个长度上延伸并构成基本在输送方向F上延伸的输送通道18。在此，分隔壁17在其形状上适配于搅拌部件9的形状和位置，因此，由于错置的列结构，输送通道18在俯视图上构成为波浪形或曲线形。因此散料在各输送通道18中在俯视图中波浪形地输送，使得不仅在输送方向F上而且在垂直于输送方向F上都导致一个特别均匀的散料分布。此外在图2中局部地示出，在搅拌面中间空间19区域，有遮盖段20连接到分隔壁17上，遮盖段基本上遮盖或充满搅拌面中间空间19。

在实施例中，搅拌部件9基本上以相同的旋转速度或转速驱动。转速最好介于300U/min至900U/min之间。在此这样进行布置，即，使两个相邻的搅拌部件9在俯视图上对于每个时刻具有一个不同的角位，即，一个搅拌部件超前相邻的搅拌部件或在它们后面运转。通过这种方法，对于相当紧密的搅拌部件9布置，自动地避免由于搅拌部件9相互影响而造成干扰。在原理上与此相关，甚至存在这种可能性，即，在仔细确定各搅拌部件9的角位以及在恒定的旋转速度的条件下两个搅拌部件9之间的距离小于搅拌宽度B，只要在相关的搅拌部件9之间没有分隔壁。但这一点在附图中未示出。

此外存在这种可能性，搅拌部件9或搅拌叶片13与筛底8之间的距离可以单独地、成列地、以缝隙方式、成组地和/或在其总体上进行调整。通过这种方法能够有针对性地影响散布头的通过率。

此外，在图1和4中示出在散布输送带1上形成的散料垫M，其中厚度在带移动方向上基本上连续地增加。在此，散布头7最好这样工作，使散布头的总长度完全用于垫成形，即，在带移动方向上基本上在散布头的端部上才调定所期望的垫厚度。

最后要借助于图6至10b描述可能实现的搅拌部件9的不同的其它结构。图6示出一个搅拌部件9的实施形式，其中搅拌叶片13在底面具有垂直于叶片长度方向延伸的槽23形式的空隙。在这里底面是指从属于筛底面8的搅拌叶片13的面。在此，槽23具有一种基本上三角形的横截面。但是原理上也可以是其它的横截面形状。无论如何通过槽要使散料或纤维在筛面上实现涡流，因此使散料特别均匀地分布到散布输送带上，而不会导致散料结块。如果如图6可以看到的那样，槽23错置地设置在搅拌部件上，则是特别有利的。在这里错置是指，设置在轴12一侧的槽23与设置在对面的槽23相比具有不同的距离。因此也就是一种非对称的槽23分布。

所述搅拌部件9的另一有利的结构设计在于，在搅拌叶片13和/或在轴12上设置一个或多个散料的传导部件，例如以导板的形式。图7a和7b示例性地示出一种实施形式，其中在底面许多导板24相互间以给定的间距固定在搅拌叶片13上。在此，导板24由矩形或正方形板构成，它们垂直于搅拌叶片13的底面且相互平行地设置。其中，导板24以相对于搅拌叶片13纵轴的给定角度例如30°至60°设置。同时存在这种可能性，导板24固定地或抗扭转地设置在搅拌叶片13的底面上。但是导板24也可以可调整或可旋转地固定在搅拌叶片13上。这在图7b中用虚线表示。因此例如导板在搅拌叶片一侧与在轴对面一侧具有不同的角位。但是无论如何通过导板24都要使纤维均匀地分布到给定的搅拌宽度上。

图8示出一个变化的实施形式，其中同样具有导板24a，24b。它们设置在搅拌叶片13两侧并分别基本垂直于搅拌叶片13地设置，其中导板24a，24b分别相对于水平面倾斜地或相对于筛底面8倾斜地设置。在此，导板24a，24b例如在与搅拌叶片13的相同高度上固定在轴12或搅拌叶片13上。导板24a，24b相对于筛底面8的安置角在搅拌叶片13的两侧可以是全等的也可以是不同的。相对于水平面成30°至60°的角度是适宜的。无论如何要实现纤维涡流以及纤维穿过筛面的压力。

图10a和10b示出导板的另一实施形式。在轴12上分别在两侧设置一个导板24a，24b，并以一个给定的尺寸位于搅拌叶片13上方。在此，按照图10b，导板24a，24b基本与搅拌叶片13或轴12正交地设置。从图10a可以看出，导板24a，24b与图8中的实施例类似相对于水平面或筛底面8倾斜地设置。其中对于导板24a与对于导板24b具有一个相反的倾斜，导板24b设置在位于导板24a对面的轴12一侧上。两个导板24a和24b的总长基本等于搅拌部件13的总长。此外还存在这种可能性，即，导板24a，24b角度可调地固定在轴12上。这一点在附图中未示出。在这里导板相对于水平面或筛底面8的角度也例如为30°至60°。

对于至此所述的实施形式(参见图5至8以及10)，搅拌叶片13总是由一体的双叶片13构成。与此相反，图9a至9c示出一些实施形式，其中搅拌叶片13分别由两个单个叶片13a，13b组成，它们构成双叶片13。其中，单个叶片13a，13b分别偏心地，即以一给定的与搅拌部件的旋转轴线的距离，固定在搅拌部件9的轴12上。在此，图9a示出一种实施形式，其中单个叶片分别由直的、杆状单个叶片构成，其中单个叶片13a，13b基本相互平行地设置。而图9b示出一种实施形式，其中单个叶片13a，13b分别由弯曲的或弧度的叶片构成。两个单个叶片13a，13b的弯曲半径是全等的。但是两个单个叶片13a，13b对于图9b的视图具有相反的弯曲方向，而在按照图9c的实施形式中，单个叶片13a，13b在俯视图或底视图中在相同的方向上弯曲。通过不同的结构，对散料通过单个叶片13a，13b产生不同的输送方向。这一点在图9b和9c中同样通过箭头表示。最后还存在这样的可能性，即，两个单个叶片13a，13b具有不同的长度b，b’。图9a示出一个实施形式，其中一个叶片13b的长度b’短于另一叶片13a的长度b。在此，叶片13a具有一个长度b，它例如为B/2，即等于搅拌宽度或双叶片长度B的一半。而单个叶片13b的长度b’大致等于叶片13a长度b的一半，因此叶片13b的长度b’为B/4。在图9a中同样用虚线示出一个实施形式，其中单个叶片13a和13b的长度b和b’是全等的。

Claims (22)

1.一种散料设备，用于将散料尤其是涂胶的木屑、木纤维等等在加工刨花板、纤维板等木质板的过程中散布到一个散布输送带(1)上，形成散料垫，所述设备具有一个散料仓(2)，它具有一个配料单元(3)，该配料单元由至少一个配料带(4)和必要时一个或多个配料辊和/或开松辊(5)组成，用以将散料散布到一个在端部连接到配料单元(3)并设置在散布输送带(1)上方的散布头(7)上，其特征在于，所述散布头(7)由筛分头构成，它具有一个筛底面(8)和许多以给定间距设置在筛底面(8)上方的搅拌部件(9)，搅拌部件具有给定的搅拌宽度(B)。

2.如权利要求1所述的散料设备，其特征在于，所述散布头(7)具有许多在输送方向(F)或散布输送带移动方向上顺次设置的列(11)，各列分别具有许多垂直于输送方向或散布输送带移动方向设置的搅拌部件(9)。

3.如权利要求1或2所述的散料设备，其特征在于，所述搅拌部件(9)分别具有至少一个可围绕大致垂直于筛底面(8)设置的轴(12)旋转的搅拌叶片(13)，它具有给定的搅拌宽度(B)。

4.如权利要求3所述的散料设备，其特征在于，所述搅拌叶片(13)由双叶片构成，它具有等于搅拌宽度(B)的叶片长度。

5.如权利要求3或4所述的散料设备，其特征在于，所述搅拌叶片(13)由一体的搅拌叶片(13)构成或者由两个或多个单个叶片(13a，13b)组成的搅拌叶片(13)构成。

6.如权利要求2至5中任一项所述的散料设备，其特征在于，一列(11)的搅拌部件(9)以相同的方向旋转。

7.如权利要求2至6中任一项所述的散料设备，其特征在于，各相邻列(11)的搅拌部件(9)以相反的方向旋转。

8.如权利要求2至7中任一项所述的散料设备，其特征在于，一列(11)中的两个相邻搅拌部件(9)的间距(A)大致等于搅拌部件(9)的搅拌宽度(B)。

9.如权利要求2至8中任一项所述的散料设备，其特征在于，两个相邻列(11)分别以一给定的尺寸(V)垂直于输送方向(F)或带移动方向相互错开地设置。

10.如权利要求9所述的散料设备，其特征在于，相邻列的错置量(V)大致等于半个搅拌宽度。

11.如权利要求9或10所述的散料设备，其特征在于，两个相邻列(11)的间距(C)以一给定的尺寸小于搅拌宽度(B)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的散料设备，其特征在于，所述搅拌部件(9)分别具有至少一个与搅拌叶片(13)间隔距离的风扇叶片(14)。

13.如权利要求12所述的散料设备，其特征在于，所述风扇叶片(14)与搅拌叶片(13)的间距(x)是可以改变的。

14.如权利要求12或13所述的散料设备，其特征在于，所述风扇叶片(14)在侧向看去相对于搅拌叶片(13)倾斜地设置。

15.如权利要求1至14中任一项所述的散料设备，其特征在于，在散布输送带(1)的位于筛底面(8)对面的一侧设置至少一个吸入箱(15，15’)。

16.如权利要求1至15中任一项所述的散料设备，其特征在于，所述散布头(7)在端部具有一个垂直于输送方向(F)或带移动方向延伸的用于粗物料和/或盈余材料的排料装置(16)，例如一个排出螺旋或一个吸出装置。

17.如权利要求1至16中任一项所述的散料设备，其特征在于，所述对应于散布宽度(S)的散布头(7)总宽以一给定的尺寸大于待加工的板的宽度(P)。

18.如权利要求2至17中任一项所述的散料设备，其特征在于，在一列(11)的两个相邻的搅拌部件(9)之间设置分隔壁(17)，它们构成基本在输送方向(F)或带移动方向上延伸的输送通道(18)。

19.如权利要求18所述的散料设备，其特征在于，所述分隔壁(17)和/或输送通道(18)俯视看去呈波浪形。

20.如权利要求18或19所述的散料设备，其特征在于，在搅拌面中间空间(19)区域，在分隔壁(17)上连接着遮盖段(20)，所述遮盖段基本遮盖或充满搅拌面中间空间(19)。

21.如权利要求3至20中任一项所述的散料设备，其特征在于，所述搅拌叶片(13)在底面具有空隙，例如垂直于叶片长度方向延伸的槽(23)。

22.如权利要求3至21中任一项所述的散料设备，其特征在于，在所述搅拌叶片(13)和/或在轴(12)上设置一个或多个用于散料的传导部件(24，24a，24b)，例如导板。

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