CN1690292A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机，在投入洗涤物的内槽的上端边缘部安装有平衡环，能够使大型的转动盘不变形地顺利地装进内槽的底部。其构成如下，具备：外框，设于该外框内的滞留洗涤水的外槽；能转动地设于该外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽，位于内槽内的底部并能转动地设置的转动盘，选择地驱动内槽及/或转动盘转动的驱动机构，将洗涤水向外槽内给水的给水机构，将外槽内的洗涤水排水的排水机构，控制驱动机构、给水机构和排水机构的控制装置；在内槽的上端边缘部安装有封入流体的平衡环，形成转动盘使其直径比平衡环的内径大；做成在组装工序中首先将转动盘装进内槽的底部后再将平衡环安装在内槽的上端边缘部的构造。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。

背景技术

一般来说，洗衣机的构成为具备：外框；介由防振机构悬吊设置在该外框内的滞留洗涤水的外槽；可转动地设置在该外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部、可转动地设置的转动盘；选择地驱动上述内槽及/或转动盘转动的驱动机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排水的排水机构；以及控制上述驱动机构、给水机构和排水机构的控制装置。

而且，该洗衣机在将洗涤物投入到内槽中的状态下，将洗涤水向外槽给水，使转动盘转动，由此进行洗涤，洗涤后，通过将外槽的洗涤水排水，使内槽高速转动进行脱水。

在这样的洗衣机中，在为洗涤兼脱水槽的内槽的上端边缘部安装有平衡环(流体平衡器)。该平衡环是在其内部封入流体而构成，当内槽转动时，由于洗涤物的偏离等产生偏心时，通过平衡环内的流体的移动消除偏心，起到维持转动的平衡的作用。

专利文献1特开2002-282577号公报

专利文献2特开2022-360966号公报

专利文献3特开2022-360981号公报

专利文献4特开2002-360990号公报

在具备这种平衡环的现有的洗衣机的组装工序中，在将转动盘装入内槽的底部时，有时内槽的上端边缘部的平衡环会成为障碍，使转动盘不能顺畅地装进去。即：由于转动盘要将很大的机械力作用于洗涤物，所以呈大型地被构成，当该转动盘的直径比平衡环的内径大时，在通过平衡环装入内槽的底部时就必须使转动盘变形，但是将大型的转动盘变形很困难，强迫使其变形就不能恢复到原来的形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗衣机，在这种在内槽的上端边缘部安装有平衡环的洗衣机中，能够使大型的转动盘不变形地顺畅地装进内槽的底部。

为达到上述目，本发明具备：外框；设于该外框内的滞留洗涤水的外槽；可转动地设于该外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部的位置、可转动地设置的转动盘；选择地驱动上述内槽及/或转动盘转动的驱动机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构；使上述外槽内的洗涤水排水的排水机构；以及控制上述驱动机构、给水机构和排水机构的控制装置。在上述内槽的上端边缘部，安装有封入了流体的平衡环，上述转动盘以比上述平衡环的内径还大的直径而形成，在该洗衣机的组装工序是：先将上述转动盘组装入上述内槽的底部后，将上述平衡环安装在上述内槽的上端边缘部。

在这种构成是将基座环固定在上述内槽的上端边缘部，将上述平衡环安装在该基座环上的构造。

另外，做成用螺钉将上述平衡环固定在上述基座环上的构造，这时在上述平衡环的内周面还设置有收容上述螺钉的头部的凹部。

本发明的洗衣机通过做成在先将上述转动盘装进上述内槽的底部后，再将平衡环安装在内槽的上端边缘部这样被组装的构造，能够使比平衡环的内径还大的大型转动盘不变形地顺畅地装进内槽的底部。

另外，本发明的洗衣机通过做成在固定在内槽上的基座环上安装平衡环的构造，能够顺畅地进行平衡环的安装。

而且本发明的洗衣机由于通过将平衡环固定在基座环上的螺钉的头部被收容在凹部的构造，该螺钉的头部不突出于平衡环的内周面，所以不会损伤洗涤物。

附图说明

图1是表示在纵剖状态下本发明的实施例的洗衣机的侧面的示意图。

图2是实施例的洗衣机的转动盘的立体图。

图3是实施例的洗衣机的转动盘的俯视图。

图4是实施例的洗衣机的转动盘的剖视图，(A)是图3的A-A线剖视图，(B)是B-B线剖视图。

图5是表示在关闭外盖的状态下实施例的洗衣机的外观立体图。

图6是表示在打开外盖的状态下实施例的洗衣机的外观立体图。

图7是实施例的洗衣机的外观主视图。

图8是实施例的洗衣机的外盖部分的纵剖侧视图。

图9是实施例的洗衣机的功能过程图。

图10是实施例的洗衣机的控制装置的框图。

图11是表示实施例的洗衣机的操作显示板上的洗涤剂量显示部的显示例的图。

图12是实施例的洗衣机的控制器的微机执行的控制处理程序的流程图。

图13是表示实施例的洗衣机的洗涤兼脱水槽及外槽的构成的纵剖视图。

图14是表示实施例的洗衣机的平衡环的构造的纵剖视图。

图15是实施例的洗衣机的外槽上护盖的俯视图。

图16是实施例的洗衣机的外槽上护盖的仰视图。

图17是实施例的洗衣机的外槽上护盖的纵剖视图。

图18是实施例的洗衣机的外槽上护盖的内盖打开状态的纵剖视图。

符号说明

1-外框，2-洗涤兼脱水槽(内槽)，3-平衡环，4-转动盘，5-外槽，7-洗涤脱水驱动装置(驱动装置)，25-排水电磁阀(排水机构)，44-给水装置，45-微机(控制装置)，54-基座环，55-螺钉，56-凹部

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的实施例。

该实施例的洗衣机是有干燥功能的洗衣机，图1是表示纵剖状态下本发明的实施例的洗衣机的侧面的示意图；图2是转动盘的立体图；图3是转动盘的俯视面图；图4是图3所示的转动盘的A-A线及B-B线的剖视图；图5是表示关闭外盖的状态下的该洗衣机的外观立体图；图6是表示打开该外盖状态的外观立体图；图7是该洗衣机的外观主视图；图8是外盖部分的纵剖侧视图；图9是该构成的洗衣机的功能过程图；图10是该洗衣机的控制系统的框图；图11是表示操作显示板上的洗涤剂量显示部的显示例的图；图12是控制器的微机执行的控制处理程序的流程图。

在图1上，1是构成外轮廓的四角筒状的外框。2是构成内槽的洗涤兼脱水槽，在其周壁上有通水及通风用的小孔2a，在其上端边缘部具备平衡环(流体平衡器)3，在底部的内侧自如转动地设置有的转动盘。5是内包含上述洗涤兼脱水槽2的外槽，在其底部的外侧，介由钢板制的安装基座6安装有洗涤脱水驱动装置7。虽省略了图示说明，但通过介由缓冲装置，使该外槽5的四个方位配合并均等地支撑在固定在设于外框1的上端部的四个角落部的角板上而垂下的4根支撑棒上，使该外槽悬垂在该外框1的中心部。

上述转动盘4如图2～图4所示，在其上面具备多个倾斜凸面4a、和多个漏水孔4b，该多个倾斜凸面4a位于洗涤兼脱水槽2的底部、并沿转向方向倾斜使得通过转动产生将向上的分力反复作用于投入到该洗涤兼脱水槽2内且放置在转动盘4上的洗涤物上的按压洗涤力。

上述洗涤兼脱水驱动装置7内装有：使用可反转型的电容器分相单相感应电动机或变频器驱动电动机的洗涤脱水驱动电动机、电磁操作离合器、以及行星齿轮减速机构；还具备通过控制洗涤脱水驱动电动机和电磁操作离合器机构，可选择地执行驱动方式的驱动功能，驱动方式包括：在使洗涤兼脱水槽2静止的状态下，使转动盘反复正反(往返)转动的搅拌驱动方式；以及使洗涤兼脱水槽2与转动盘4-体地向同一方向转动的脱水驱动方式。

形成洗涤物投入口8a的顶护盖8是覆盖外框1的上部开口地嵌入该上部开口端边缘并用安装用螺钉固定地安装在该外框1上。该顶护盖8根据需要由多个构件组合而成。在顶护盖8上形成的上述洗涤物投入口8a被用基部合叶9而安装在顶护盖8上的外盖10开闭自如地覆盖。

就顶护盖8而言，在放倒外盖10而成为关闭洗涤物投入口8a的状态时，要使该外盖10的上面与没有被该外盖10所覆盖的顶护盖8的左右及后侧的边缘部的上面不产生阶梯地使外盖10的前后左右边缘接触的洗涤物投入口8a的外周边缘凹陷而形成投入开口面8b，盖投入开口面8b的前侧位于没有被关闭的状态的外盖10所覆盖的位置上，与该投入开口面8b同宽地从该接触面面向下方形成一直倾斜倒上述外框1的前面位置的开关安装面8c。

外盖10是由：通过上述基部合页9而起伏自如地安装在顶护盖8上的后半部10a、和通过中间合叶10b可弯折地结合在该后半部10a的前边缘的前半部10c所构成，成为可进行开闭成山折(开)状态和平坦(闭)状态的开闭动作。

另外，该外盖10的前半部10c如图8所示，具备：为了手动开闭外盖10能将指尖插入地使前半部的后端部凹陷而形成的把手10d；位于挡住该把手10d的开口的位置，同时通过用指尖按压使其后退转动角度而能够将指尖插入把手部10d内的把手部盖10e；以及与该把手部10d的前侧相连地位于后段部分而设置的操作显示板11。

上述操作板11如图5、图6所示，具备：位于外盖10的前半部10c的上面，主要在关闭该外盖10的状态下而操作的指示输入按钮开关11a；显示板11b；以及洗涤剂量显示部11c；如图8所示，使其位于内部地安装显示板控制电路基板11d。

另外，在从顶盖8的投入开口面8b的宽度方向中心靠向一端一侧的前方角部形成投入粉末洗涤剂的粉末洗涤剂投入盒8d，在开关安装面8c上安装有按健式的电源开关12和洗涤剂量检出指示开关14。向上述粉末洗涤剂投入盒8d进行从后述的给水装置的给水。上述粉末洗涤剂投入盒8d的底面以被投入的粉末洗涤剂和从给水装置给水的水从洗涤剂投入口顺畅流下的形态而形成。

在内包上述洗涤兼脱水槽2的外槽5的上端开口部，通过安装具备洗涤物投入口15a的外槽上护盖15来覆盖外槽3和洗涤兼脱水槽2之间的间隙。外槽上护盖15上形成的洗涤物投入口15a由内盖开闭自如地覆盖而构成，在图1上省略了内盖的图示。而且，在该外槽上护盖15上，面向洗涤兼脱水槽2内而开口地设有散水口16和喷气口17，同时，面向洗涤兼脱水槽2和外槽5之间的间隙而开口地设有洗涤剂投入口18。洗涤剂投入口18是介由波形管20连接在上述粉末洗涤剂投入盒8d上。散水口16设于开闭洗涤物投入口15a的内盖上。对于该散水口16将在后面叙述。

另外，外槽5在其下部的侧壁上形成用于检测水位的阻气盒(エアトラツプ)5a，介由通气管(エアチユ一ブ)21与为水位检测装置的感压式的水位检测传感器22相连，在底部设有排水兼排气口5b。

上述排水兼排气口5b介由波纹管23和内部配管24连接在排水电磁阀25和收集碎屑用收集器31的各入水口上。收集器31的出水口与电动循环泵26的入水口相连。这些排水电磁阀25、收集器31和电动循环泵26设置在外框1的下面的底部基座1a上，排水电磁阀25的出水口连接在外部排水管27上，电动循环泵26的出水口介由内部配管28和波纹管29连接在上述散水口16上。

这里，上述排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、收集器31、电动循环泵26、内部配管28、波纹管29和散水口16构成洗涤水循环机构。

在外框1的后侧面的内侧设置了水冷除湿机构32。该水冷除湿机构32的基本的构成如已知的那样，从排水兼排气口5b吸出外槽5内的湿润的空气，通过水冷除湿后加热使相对湿度降低并从洗涤兼脱水槽2的上方向该洗涤兼脱水槽2内吹入，由此构成干燥空气循环系统的一部分。

水冷除湿机构32如图9所示，具备介由波纹管33而被连接在上述排水兼排气口5b上的水冷除湿风路34，在该水冷除湿风路34内设置水冷除湿板35，在中途设有碎屑过滤器36和电动送风机37。水冷除湿风路34在从波纹管33面向上方伸展地设置的上升风路34a内设置上述水冷除湿板35。而且，设有从上升风路34a的上端部返回而面向下方伸展的下降风路34b，在该返回部处可拆装地设置有上述碎屑过滤器36。在下降风路34b内设置有感应流动在该下降风路34b内的空气的湿度的湿度传感器38。在该下降风路34b的下端部连接着上述电动送风机37的吸气口，并设有从该电动送风机37的排气口而面向上方伸展的上升风路34c。

上升风路34c的前端介由空气加热管39和波纹管40连接在上述喷气口17上，在上述空气加热管39内，内装有加热循环空气的为电热加热器的PTC加热器41。

42是溢水管，并当外槽5内的洗涤水异常上升时，使该洗涤水从水冷除湿风路34的上升风路34a介由该溢水管42向排水电磁阀25的下流的外部排水管27放水。

在顶盖8的后部形成后部收放箱8e，该后部收放箱8e内设置有上述水位检测传感器22，并内装有接受来自水管的水的接水口43；浴盆水吸水泵(省略图示)；以及具备控制向上述散水口16给水的洗涤给水电磁阀、控制向上述粉末洗涤剂投入盒8d给水的洗涤剂投入用给水电磁阀和向上述水冷除湿板35供给冷却水的冷却水电磁阀等的给水装置44。该给水装置44的洗涤给水电磁阀借助给水管19及波纹管19a连接在上述散水口16上。

将洗涤水向外槽5内给水的给水机构由第1给水装置和第2给水装置构成。这里，第1给水装置由将水管水进行给水的上述给水装置44构成；第2给水装置由将滞留在外槽5的洗涤水吸入并从散水口16向洗涤兼脱水槽2内注入的上述洗涤水循环机构构成。

该洗衣机的控制装置如图10所示构成。即：在该控制装置中，设于操作显示板11的指示输入按健开关11a具备设定各种洗涤程序的开关组，显示板部11b显示被设定的洗涤程序和各程序(处理)的进行状态等，另外，洗涤剂量显示部11c用图案显示最适合洗涤的洗涤剂量。

控制装置的控制器45构成如下，具备：微机45a、负荷驱动电路45b、内部电源电路45c、以及电源自保持继电器45d；一接通电源开关12，内部电源电路45c就会发挥功能，通过启动微机45a并执行控制处理程序，控制负荷驱动电路45b、电源自保持继电器45d和操作显示板11。该控制器45安装在顶护盖8内的空间或外框1内的空间内。

该控制器45的微机45a与安装在操作显示板11上的指示输入按健开关11a、洗涤剂量检测指示开关14、水位检测传感器22和湿度传感器38连接，输入来自它们的信号；负荷驱动电路45b连接上述洗涤脱水驱动装置7的洗涤脱水驱动电动机7a和电磁操作离合器机构7b、上述排水电磁阀25、电动循环泵26、电动送风机37、PTC加热器41、以及上述给水装置44的洗涤给水电磁阀44a、洗涤剂投入用给水电磁阀44b、浴盆水吸水泵44c和冷却给水电磁阀44d，控制向它们的供电。

上述微机45a在洗涤·脱水·干燥时，按下电源开关12，接通电源后启动，执行如图12所示的洗涤·脱水·干燥的控制处理程序。

步骤S101

关闭电源自保持继电器45d，确保电源，同时进行状态确认及初期设定。

步骤S102

操作显示板11的显示板部11b点亮显示，按照来自指示输入按健开关11a的指示输入设定洗涤程序。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤程序或前一次实施的洗涤程序。

步骤S103

使用者打开外盖和内盖将洗涤物投入洗涤兼脱水槽2，然后关闭内盖，操作洗涤剂量检测指示开关14。并且根据来自该洗涤剂量检测指示开关14的指示输入，执行洗涤剂量检测处理。

步骤S104

若有来自洗涤剂量检测指示开关14的指示输入，则首先检测洗涤物的布量。该洗涤物的布量检测如下进行，即在将洗涤水给水前的干布状态下，通过根据在洗涤兼脱水槽2静止的状态下使转动盘向一个方向转动时作用于该转动盘4的负荷量来检测洗涤物的布量这样地控制洗涤脱水驱动装置7的洗涤脱水驱动电动机7a和电磁操作离合器机构7b。具体地说，布量的检测如下进行：在作为洗涤脱水驱动电动机7a使用了电容器分相单相感应电动机的构成中，检测在使洗涤脱水驱动电动机7a一直上升到饱和转动速度的供电状态下断电后的惰性转动减速特性；在作为洗涤脱水驱动电动机7a使用了变频器驱动电动机的构成中，检测在使洗涤脱水驱动电动机7a转动的规定时间的供电时的到达的转动速度。

步骤S105

由被检测的洗涤物的布量算出最适合的洗涤剂量。这时，一般的洗衣机是由洗涤物的布量决定需要的洗涤水的水量，算出与此相称的洗涤剂量，但该实施例的洗衣机由于是洗涤水的水位是一定的、与洗涤物的布量无关，所以在决定洗涤剂量上可以无视水量，由洗涤物的布量直接算出洗涤剂量。

该洗涤剂量的算出是根据下述的计算公式执行的。

Y＝4.56x+13.8      y：洗涤剂量      x：洗涤物的布量

(根据日本油化学会志vol.46，No.9(1997)山口等3名《家庭洗濯の低谷化に伴う洗剤使用量の最適化》)

步骤S106

将这样算出的洗涤剂量显示在操作显示板11的洗涤剂量显示部11c上。这里，在操作显示板11上，不显示洗涤水的水量(没有设置水量显示部)。洗涤剂量的显示是由图11所示的图案的亮灯进行。即：该洗涤剂量显示部11c在表示及量杯的图案中有多个被划分了的亮灯部11c₁～11c₅，通过根据用前面步骤算出的洗涤剂量逐级亮灯，显示计量杯的成为标准的洗涤剂量。进而，在显示板部11b上也用数值显示成为标准的洗涤剂量。于是使用者将显示的量的粉末洗涤剂投入粉末洗涤剂投入盒8d，之后关闭外盖10。

步骤S107

在粉末洗涤剂投入盒8d中投入洗涤剂并关闭外盖10后，就执行洗涤剂溶解给水。该洗涤剂溶解给水是通过从给水装置44向粉末洗涤剂投入盒8d给水来执行，通过该给水，粉末洗涤剂投入盒8d中的粉末洗涤剂与水一起通过波纹管20从洗涤剂投入口18流入外槽5的底部。

该实施例的洗衣机的洗涤是通过如下按压洗涤形式而进行的构成，即，用少量洗涤剂溶解水溶解粉末洗涤剂，一面循环将生成的高洗涤剂浓度液(洗涤水)降淋到洗涤物上，一面使转动盘4正反转动，从而在洗涤物上反复作用上方向的按压洗涤力的按压洗涤方式，因此，由洗涤剂溶解给水的给水量是在位于外槽5内的底部的转动盘4的下面的高度(洗涤水位h)以下，从给水装置44通过粉末洗涤剂投入盒8d再由洗涤剂投入口18流入外槽5的底部这样地一面参照水位检测传感器22的监测信号，一面打开控制洗涤剂投入用给水电磁阀44b而进行水管水给水，在使用浴盆的剩余水(洗澡水)时，运转浴盆水吸水泵43c进行给水。在该实施例中，洗涤剂溶解给水量与洗涤物的量无关地设定为约8升的一定值。这样的洗涤剂溶解水量对于溶解粉末肥皂生成高洗涤剂浓度液也很适合。

步骤S108

通过使转动盘与洗涤兼脱水槽2一体地向一个方向转动，用洗涤兼脱水槽2执行搅拌洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂的洗涤剂溶解，其后，将约8升的稀释水进行给水，生成高洗涤剂浓度的洗涤水。该洗涤剂溶解的搅拌是在使洗涤物维持在大致干燥的布的状态下通过使洗涤兼脱水槽2和转动盘4一体地向一个方向转动而进行的，所以能够在比较轻的负荷及较轻的不均衡状态下稳定地进行。洗涤剂溶解的洗涤兼脱水槽2的转动速度如果考虑到避免振动和起泡，最好是70～100rpm。由该洗涤剂溶解及稀释水生成的洗涤水的洗涤剂浓度约为标准浓度的5倍。这里，标准浓度规定为粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升。

步骤S109

在洗涤兼脱水槽2和转动盘4静止的状态下，执行将洗涤物在用高洗涤剂浓度的洗涤水湿润的状态下放置一定时间的浸泡。另外，该浸泡只是在设定洗涤程序时选择了浸泡程序时执行。

在该浸泡中，可以考虑使滞留在外槽5的底部的洗涤水的水位成为洗涤物浮在洗涤水中的状态的高度的如下3个水位：(1)比转动盘4靠下的高度；(2)比转动盘4略靠上的高度；(3)比其更靠上。考虑到下面步骤的洗涤中转动盘4的转动时的负荷，则(1)的场合能够确保不受洗涤水的影响、以转动盘4的额定值的运转；(2)的场合是由于洗涤物包含洗涤水而变重，这就成为在转动盘4转动时倾斜凸部4a的阻抗，从而负荷增大；(3)的场合是由于洗涤物浮在洗涤水中，所以转动盘4的转动时的负荷比(2)小。因此，在实际的浸泡中，不采用(2)的水位，而选择地采用(1)或(3)的水位。这种场合下，将在(1)的水位上的浸泡作为浸泡程序1，在(3)的水位上的浸泡作为浸泡程序2。

浸泡程序1的场合是通过如下动作使洗涤水充分渗入到洗涤物中，即短时运转电动循环泵26，循环进行从排水兼排气口5b通过波纹管23、内部配管24将外槽5的底部的洗涤水吸入，通过内部配管28、波纹管29使其从散水口16降淋到转动盘4上的洗涤物上地涌出。

浸泡程序2的场合是开放控制给水装置44的洗涤给水电磁阀44a，从散水口16进行给水，使在外槽5内的洗涤水的水位上升到洗涤兼脱水槽2内的洗涤物在洗涤水中浮起的状态的高水位。

而且，两个程序都在其原本的状态下将洗涤物浸泡一定时间(60分钟左右)。通过该浸泡，有效地使洗涤物的脏污溶解在洗涤水中，提高下面步骤的洗涤程序的洗净力。另外，在该浸泡的中途，通过间隔规定时间地间歇运转电动循环泵26，从散水口16向洗涤物淋降洗涤水，能够防止洗涤物的干燥，做到切实的浸泡。而且这时，通过间隔规定时间地间歇转动洗涤兼脱水槽2或转动盘4，改变洗涤兼脱水槽2内的洗涤物的位置，从散水口16毫无遗漏地对洗涤物淋降洗涤水，从而做到更加切实的浸泡。

另外，执行上述浸泡程序2能够有两种方式洗涤，即，浸泡结束后，在进入下面步骤的洗涤之前打开排水电磁阀25进行洗涤水的排水，使水位下降到通常的洗涤水位h后再进行洗涤的方式；或不进行排水，执行洗涤水在原高水位的洗涤的方式。

步骤S110

在洗涤兼脱水槽静止的状态下如下执行预先洗，即，一面使转动盘4以130～150rpm的转动速度正反转动，一面运转电动循环泵26，循环进行从排水兼排气口5b通过波纹管23、内部配管24吸入外槽5的底部的洗涤水并使其从散水口16通过内部配管28、波纹管29向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。该预先洗的循环水量是20升/分钟以上。该预先洗的转动盘4的正反转动时间(正转时间、休止时间、反转时间)和洗涤时间根据先前检测出的洗涤物的布量和设定的洗涤程序来设定。

步骤S111

由于淋降在洗涤物上的洗涤水的一部分被该洗涤物吸收，所以滞留在外槽5的底部的洗涤水的量减少。该减少水量因洗涤物的布量和布质而异，但布质的影响大。由于布量已经检测出，所以在预先洗结束后，参照从水位检测传感器22输出的检测信号来检测水位，根据检测出的水位求得减少水量，由此根据该减少水量检测(推定)布质。这是在少水量洗涤(低浴化洗濯)中能够很容易地进行布质检测的有效的检测方法。而且，以一面参照从水位检测传感器22输出的检测信号，一面开放控制洗地给水电磁阀44a直到规定的洗涤水位h进行补给水。该补给水量大约是20升左右。

步骤S112

与上述预先洗同样，在洗涤兼脱水槽静止的状态下如下执行主洗，即，一面使转动盘4以130～150rpm的转动速度正反转动，一面运转电动循环泵26，循环进行从排水兼排气口5b通过波纹管23、内部配管24吸入外槽5的底部的洗涤水，通过内部配管28、波纹管29使其从散水口16向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。该主洗的循环水量与上述预先洗同样是20升/分种以上。该主洗的转动盘4的正反转动时间(正转时间、休止时间、反转时间)和洗涤时间根据先前检测出的洗涤物的布量和设定的洗涤程序来设定。而且，上述步骤S110的补给水根据需要也在该主洗中执行适当的次数。补给水后的洗涤水的洗涤剂浓度约为标准浓度的2～3倍。

步骤S113

结束设定的主洗后，执行洗涤水排水·脱水。该洗涤水排水如下进行，即，打开排水电磁阀25，将外槽5内的洗涤水从排水兼排气口5b通过波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25流出到外部排水管27。洗涤水脱水如下进行，即，控制洗涤脱水驱动装置7，使得洗涤兼脱水槽2和转动盘一体地向一个方向高速转动。该洗涤水脱水时的洗涤兼脱水槽2和转动盘4的转动速度是通过与后述的最终脱水的转动速度(约1000rpm)同样地设定来实现高脱水率(约60％)。

步骤S114

执行第1次漂洗给水。该漂洗给水如下执行，即，关闭排水电磁阀25，打开洗涤给水电磁阀44a进行水管水给水，或运转浴盆水吸水泵44c进行浴盆的剩余热水给水，将其从散水口16向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。该这时的漂洗水的给水量为25～35升。

步骤S115

执行第1次漂洗。该漂洗如下执行，即，一面使洗涤兼脱水槽2和转动盘4一体地以100rpm以下的转动速度转动，一面运转电动循环泵26，循环进行吸入外槽5的底部的漂洗水，使其从散水口16向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。该第1次漂洗的循环水量是20升/分钟以上。该第1次漂洗的漂洗时间是根据洗涤物的布量·布质和设定的洗涤程序设定。

步骤S116

执行第1次漂洗水排水·脱水。漂洗水排水通过打开控制排水电磁阀25来进行。而且，漂洗脱水与洗涤水脱水同样，通过控制洗涤脱水驱动装置7，使得洗涤兼脱水槽2和转动盘4一体地向一个方向高速转动来进行。该漂洗水脱水时的洗涤兼脱水槽2和转动盘4的转动速度通过与后述的最终脱水的转动速度同样设定来实现高脱水率(约60％)。

步骤S117

执行第2次漂洗给水。该漂洗给水与第1次漂洗给水同样进行，即，关闭排水电磁阀25，打开洗涤给水电磁阀44a进行水管水给水，或运转浴盆水吸水泵44c进行浴盆的剩余热水给水，使其从散水口16向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。这时的漂洗水的给水量是25～35升。

步骤S118

执行第2次漂洗。这里的该漂洗与上述主洗同样如下执行，即，在洗涤兼脱水槽3静止的状态下，一面使转动盘4以130～150rpm的转动速度正反转动，一面运转电动循环泵26，循环进行吸入外槽5的底部的漂洗水，使其从散水口16向转动盘4上的洗涤物淋降地涌出。该第2次漂洗的循环水量也与上述第1次漂洗同样是20升/分钟以上。该第2次漂洗的转动盘4的正反转动时间(正转时间、休止时间、反转时间)和漂洗时间根据洗涤物的布量·布质和设定的洗涤程序来设定。

步骤S119

执行第2次漂洗水排水。该漂洗水排水通过开放控制排水电磁阀25来进行。

步骤S120

执行最终脱水处理。最终脱水如下进行，即，在打开排水电磁阀25的状态下，运转洗涤脱水驱动装置7，使得洗涤兼脱水槽2和转动盘4一体地向一个方向以约1000rpm的高速转动，使洗涤兼脱水槽2内的洗涤物离心脱水。该最终脱水所需时间是能得到期望的脱水率的时间。

步骤S121

执行干燥。该干燥如下进行，即，成为打开排水电磁阀25的状态，通过使设于水冷除湿风路34的中途的电动送风机37运转，使外槽5内的空气从排水兼排气口5b通过波纹管33吸出到水冷除湿风路34内，当通过该水冷除湿风路34中的上升风路34a内时，与设置在该上升风路34a内的水冷除湿板35及流落到该水冷除湿板35的表面的冷却水接触进行冷却除湿后，通过碎屑过滤器36捕集碎屑，由设于空气加热管39内的PTC加热器41加热后，通过波纹管送入喷气口17并从该喷气口17吹入洗涤兼脱水槽2内。

通过开放冷却给水电磁阀44d向流在水冷除湿板35的表面的冷却水供给水道水，从水冷除湿板35流落的冷却水介由波纹管33、排水兼排气口5b、波纹管23、内部配管24、排水电磁阀25流出到外部排水管27而排水。

该干燥控制一面监视从感应水冷除湿后的空气的湿度的湿度传感器38输出的检测信号一而进行，在降低到规定的湿度时结束。

步骤S122

从干燥控制结束到经过规定的时间为止，一面监视来自操作显示板11的指示输入按键开关11a的指示输入信号的有无，一面在电力消耗状态下待机，执行下一个控制处理中具备的电源自动OFF等待控制。

步骤S123

电源自动OFF等待控制的规定时间经过后，打开电源自保持继电器45d，执行断开电源的电源自动OFF控制，成为无电力消耗待机状态。

步骤S124

结束洗涤及干燥，成为无电力消耗待机状态。

如上构成并动作的该实施例的洗衣机由于做成进行如下洗涤，即，通过设于洗涤兼脱水槽2内的底部的转动盘4的转动，一面反复将上方向的按压洗涤力作用于该转动盘上的洗涤物上，一面使外槽5的底部的洗涤水循环并淋降在洗涤物上，所以能够用较少的洗涤水得到高的洗净力。

而且进一步地，该实施例的洗衣机通过在执行洗涤之前用高洗涤剂浓度的洗涤水浸湿洗涤物的状态下，执行间隔规定时间的浸泡，在洗涤之前使洗涤物的脏污溶解在洗涤水中，提高洗涤程序中的洗涤效果，由此能够进一步得到高的洗净力。

另外，该实施例的洗衣机由于与洗涤物的量无关、洗涤水的水位是一定的，所以洗涤剂量的确定不用将水量为条件而是从洗涤物的布量用规定的计算公式算出洗涤剂量，从而不需要复杂的控制，而且操作显示板上不显示水量、仅显示洗涤剂量，所以对使用者来说显示易懂，另外使用者不会因不清楚水量而投入错误量的洗涤剂。

接着，一面参照图13一面进一步详细说明该实施例的洗衣机上的构造性特征。

图13是表示洗涤兼脱水槽2及外槽5的构成的纵剖视图。

洗涤兼脱水槽2的周面部用不锈钢制的主体板2b构成，同时，底部由为树脂材料PP(聚丙烯)制的底板2c构成，在主体板2b的上端边缘部安装有平衡环3。该平衡环3是在其内部封入流体53地构成，具有维持洗涤兼脱水槽2的转动时的平衡的功能。关于该平衡环将在后面详细叙述。

该实施例的洗衣机中，洗涤兼脱水槽2形成其内径a比深度b大的扁平形状。该洗涤兼脱水槽2的内径a和深度b之比大约是10比7，具体地说，内径a＝520mm、深度b＝365mm。

通过将洗涤兼脱水槽2做成这样的扁平形状，能够与内径a成比例地较大地构成转动盘4。这里，转动盘4以洗涤兼脱水槽2的内径a的90％左右的直径c＝470mm而形成。

如上所述，转动盘4通过在洗涤兼脱水槽2的底部转动，在洗涤物上反复作用上方向的分力，从而产生按压洗涤力。于是，该实施例的洗衣机通过将上述的洗涤兼脱水槽2做成扁平形状并大型地构成转动盘4，能够以更大的按压洗涤力作用于洗涤物，进而还通过将洗涤兼脱水槽2做成扁平形状，使堆积在洗涤兼脱水槽2内的洗涤物整体的厚度变薄，由此来自于转动盘4的按压洗涤力容易传到上方的洗涤物，能够使按压洗涤力切实作用于洗涤物整体，从而能够得到高洗净效果。另外，由于将洗涤兼脱水槽2做成了扁平形状，在洗涤兼脱水槽2内成为洗涤物宽裕分布的状态，所以淋降在洗涤物上的洗涤水易浸透，能够进一步到高的洗净效果。

这里，如果考虑到洗衣机的设计，上述的洗涤兼脱水槽2将其内径a和深度b的比做成大约为10比7，将转动盘4做成洗涤兼脱水槽2的内径a的90％左右的直径c，可以设计上合理地进行安装。

另外，通过将洗涤兼脱水槽2做成扁平形状，在设计上能够将洗涤兼脱水槽2的底部的高度位置设定在较高的位置。因此，从洗涤兼脱水槽2取出洗涤物时，手容易够到洗涤兼脱水槽2的底部，所以有能轻松取出洗涤物的优点。

进而，由于将洗涤兼脱水槽2的底部设定在较高的位置上，能够扩大其下方的空间，因此能够在该基座上宽裕地配置排水电磁阀25、收集碎屑用收集器31以及电动循环泵26。

这里，排水电磁阀25、收集碎屑用收集器31以及电动循环泵26安装在外框1的下部的底部基座1a上。而且，其高度位置关系按排水电磁阀25、收集碎屑用收集器31以及电动循环泵26的顺序较高地设定。因此，在洗涤结束后，只要打开排水电磁阀25，残留在电动循环泵26内的洗涤水就从排水电磁阀25中自然流下排水，所以能够有效防止电动循环泵26内的残留水的冻结造成的电动循环泵26的动作不良。

收集碎屑用收集器31能拆装地内装有收集含在循环洗涤水中的碎屑等的过滤器。用于更换该收集碎屑用收集器的过滤器的更换口31a如图7所示，设置在底部基座1a的前方倾斜面1b上。

下面说明安装在洗涤兼脱水槽2上的平衡环3的构成。

该平衡环3如图14所示，其构成是用盖体52封住注入平衡环主体51的内部空间的流体53。平衡环主体51的内部空间在径向上被划分为多个空间51a、51b和51c，在各个空间中按容积的40％左右的量注入流体53。该流体最好是使用氯化钙水溶液或氯化钠水溶液(食盐水)。平衡环主体51和盖体52都是由含有玻璃纤维的PP形成的，在平衡环主体51中注入流体后，将平衡环本体51和盖体52用旋转熔敷法接合。

该平衡环3安装在洗涤兼拖说槽2的上端边缘部，当洗涤兼脱水槽转动时由于洗涤物的偏离等产生偏心时，通过平衡环3内的流体53的移动消除偏心，维持转动的平衡。

这里，平衡环3的内径d比转动盘4的直径c小，所以在将转动盘4装进洗涤兼脱水槽2的底部时，为了通过平衡环3，必须将转动盘4变形，但是由于转动盘4较大且是特殊的形状，所以难以变形，如果强迫使其变形就会不能恢复到原来的形状。因此，为了避免这样的情况，该实施例的洗衣机在将平衡环3安装在洗涤兼脱水槽2上之前将转动盘4装进洗涤兼脱水槽3的底部，其后再将平衡环3安装在洗涤兼脱水槽2上。

安装有平衡环3的洗涤兼脱水槽2的主体板2b的上端边缘部在内侧固定有基座环54，成为平衡环3介由该基座环54安装在洗涤兼脱水槽2上的结构。基座环54是以加入了滑石粉的PP为材料而形成的，从洗涤兼脱水槽2的外侧用多个地方的螺钉固定被固定在主体板2b上。通过固定该基座环54能够提高主体板2b的上端边缘部的强度，保持圆形的开口形状。

该基座环54由下部内周面54a和上部内周面54b形成内径不同的阶梯形状，该下部内周面54a和上部内周面54b之间的水平面成为载放平衡环3的载放面54c。在该基座环54上，下部内周面54a的内径e形成与转动盘4的直径c略相等或比其大一些的直径，上部内周面54b上的内径f比下部内周面54a上的内径大。在该基座环54上，从下部内周面54a面向外周形成螺钉孔55a，平衡环3通过螺纹固定在该螺钉孔55a上的螺钉55固定在基座环54上。用该螺钉55固定的地方设于平衡环3的内周面上相对的2个或2个以上的地方，在此，螺钉55的头部成为收容在凹部56中的状态，并且成为不突出于平衡环3的内周面的构造。

而且，在该实施例的洗衣机的组装程序中，在装进转动盘4时，在将平衡环3安装在洗涤兼脱水槽2的基座环54上之前，通过基座环54的内周将转动盘4装进洗涤兼脱水槽2的底部，其后，将平衡环3放置在洗涤兼脱水槽2的基座环54上而安装，在该状态下从洗涤兼脱水槽2的内侧用螺钉55将平衡环3固定在基座环54上。通过做成这样的组装构造，能够使大型的转动盘4不变形地装进洗涤兼脱水槽2的底部。

另外，该实施例通过做成将平衡环3安装在固定于洗涤兼脱水槽2上的基座环54上的构造，所以安装平衡环3的安装能够顺畅进行。安装在基座环54上的平衡环3用基座环54的下部内周面54a和上部内周面54b上进行径向定位，同时，用载放面54c进行上下方向的定位，从而被牢固地固定。

下面说明平衡环3的形状特征。

即，该实施例的洗衣机中，平衡环3的内侧的下半部做成倾斜面3a的形状而形成。在现有一般的洗衣机中，平衡环的内侧的下半部形成如图14的虚线所示的直角形状，而本实施例是将该直角部分做成了设有按略45度切开的向下的倾斜面3a的形状。该实施例中，倾斜面3a跨过平衡环3和基座环54地圆滑形成。而且，通过形成这样的倾斜面3a，从洗涤兼脱水槽2取出洗涤物时的空间比以往大，平衡环3不会成为障碍，从而能够顺利地取出洗涤物。

除此之外，特别是该实施例的洗衣机通过如上所述将洗涤兼脱水槽2形成扁平形状，将口径做成大的形状，能够更顺利地取出洗涤物。

另外，通过将平衡环3的内侧的下半部做成倾斜面3a而扩展了洗涤兼脱水槽2的容积，从而能够有效利用该容积而进行洗涤，提高洗涤效率。进而，由于在洗涤运转中被转动盘4弹起的洗涤物碰到倾斜面3a时，洗涤物会面向洗涤兼脱水槽2的内侧回弹地动作，从而能够有效地搅拌，并有效地防止洗涤物的缠绕。

另外，平衡环3的内侧的下半部3a形成缓和的凸曲面状，由此在平衡环3的内侧没有成为角的部分，外观也没有失调感，并且在取出洗涤物时即便手触到了平衡环3的内侧也是光滑的感觉，没有不舒服感。另外，该倾斜面3a也可以形成凹曲面状或平面状。

进而，该实施例中，收容用于固定平衡环3的螺钉55的头部凹部56设于倾斜面3a上，为此凹部56能够使其很浅地形成，能够使用螺钉55将平衡环3固定在基座环54上的作业顺利进行。

接着，参照图15～图18说明该实施例中将洗涤水淋降到洗涤物上的散水口16的相关构造。

图15～图18是表示安装在外槽5的上端开口部上的外槽上护盖15的构造，图15是外槽上护盖的俯视图，图16是仰视图，图17是纵剖侧视图，图18是打开内盖的状态的纵剖侧视图。

该外槽上护盖15是通过螺钉固定安装在外槽5的上端开口部5c上，作为开闭洗涤物投入口15a的盖体，具备内盖61。该内盖61以支轴62为支点能起伏转动地安装在外槽上护盖15上，手放在设于其上面一侧的把手部63上进行开闭动作。

该实施例的洗衣机中，散水口16设于该内盖61的下面一侧中央部。在外槽上护盖15的上面一侧设有供给洗涤水的第1给水口64和第2给水口65，洗涤水循环机构的波纹管29连接在第1给水口64上，来自给水装置44的波纹管19a连接在第2给水口65上。另外，17是干燥用空气喷气口，18是洗涤剂投入口，干燥空气循环系统的波纹管40连接在喷气口17上，来自洗涤剂投入盒8d的波纹管20连接在洗涤剂投入口18上。这里，第1、第2给水口64、65及喷气口17和洗涤剂投入口18夹着外槽上护盖15的中心而设于里侧和面前侧相对的位置上。

在外槽上护盖15上设有将由第1给水口64及第2给水口65供给的洗涤水导向散水口16的流路66。该流路66由如下部分而构成：与第1给水口64和第2给水口65连通，并设于外槽上护盖15的下面一侧的护盖侧流路67；与该护盖侧流路67连接地设于内盖61的下面一侧的盖侧流路68；在该盖侧流路68的前端部设有散水口16。

这里，散水口16形成如图16所示的圆弧形状。这时，散水口16做成与转动盘4对应的圆弧形状。

而且，在内盖关闭的状态下，如图17所示，护盖侧流路67的接口部67a和护盖侧流路68的接口部68a连接，在该状态下通过由第1给水口64或第2给水口65供给洗涤水，该洗涤水通过流路66从散水口16涌出，喷撒在洗涤兼脱水槽2内的洗涤物上。

这样，通过将散水口16设于外槽上护盖15的内盖61的下面一侧，能够用简单的构成切实将洗涤水淋降在洗涤兼脱水槽2内的洗涤物上。另外这时，利用上述散水口16的形状，洗涤水呈圆弧形状喷淋涌出，所以能够毫无遗漏地淋降在洗涤物上，提高洗涤效率。

另外，在打开内盖61的状态下，如图18所示，从护盖侧流路67的接口部67a卸下盖侧流路68的接口部68a，成为截断流路66的状态。由此，当在洗涤中误打开内盖61时，从护盖侧流路67的接口部67a向洗涤兼脱水槽2内涌出洗涤水，瞬间截断向盖侧流路68的水流，从而洗涤水不会从散水口16溅出到使用者身上。

在该外槽上护盖15上，对供给洗涤水的第1给水口64和第2给水口65进行水量比较的话，洗涤时连续供给循环水的第1给水口64的供给水量绝对多。为此，该实施例中，如图16明确表示的那样，第1给水口64形成比第2给水口65大的口径(开口面积)。而且，做成在流路66的最上游部设有第2给水口65，在其下游一侧设有第1给水口64的配置构成，进而，流路66从上游一侧的第2给水口65到下流一侧的第1给水口64形成宽度扩大的形状。

通过这样的构成，能够使由第1给水口64供给的洗涤水的流路阻力比来自第2给水口65的小，从而能够使洗涤时循环的洗涤水顺畅地流动，供给到散水口16。

而且，该实施例的洗衣机中，设于外槽上护盖15上的第1给水口64、第2给水口65、喷气口17以及洗涤剂投入口18上分别连接有波纹管29、19a、40以及20，所以能够通过这些波纹管的弹性有效地吸收洗涤·脱水运转时的外槽5的振动，而且为这些波纹管的连接部的第1、第2给水口64、65及喷气口17和洗涤及投入口18是夹着外槽上护盖15的中心，设于里侧和面前侧相对的位置，所以用两侧的波纹管能够很平衡地吸收外槽5的振动，从而能够得到高的防振效果。

以上说明了本发明的洗衣机的实施例，本发明并不限于该实施例，当然也能进行适当变更要部的实施。

Claims (4)

1.一种洗衣机，其特征在于，

具备：外框；设于该外框内的滞留洗涤水的外槽；能转动地设于该外槽内的为洗涤兼脱水槽的内槽；位于上述内槽内的底部，且能转动地设置的转动盘；选择地驱动上述内槽及/或转动盘转动的驱动机构；将洗涤水向上述外槽内给水的给水机构；将上述外槽内的洗涤水排水的排水机构；以及控制上述驱动机构、给水机构和排水机构的控制装置；

在上述内槽的上端边缘部安装有封入流体的平衡环；

形成上述转动盘，使其直径比上述平衡环的内径大；

做成能够如下进行安装的结构：在组装工序中，首先在将上述转动盘装进上述内槽的底部后，再将上述平衡环安装在上述内槽的上端边缘部。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

基座环固定安装在上述内槽的上端边缘部，上述平衡环安装在该基座环上。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

用螺钉将上述平衡环固定在上述基座环上。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

在上述平衡环的内周面上设有收容上述螺钉的头部的凹部。

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