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CN1501143A - 液晶显示装置的触板 - Google Patents

液晶显示装置的触板 Download PDF

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CN1501143A CNA200310113254A CN200310113254A CN1501143A CN 1501143 A CN1501143 A CN 1501143A CN A200310113254 A CNA200310113254 A CN A200310113254A CN 200310113254 A CN200310113254 A CN 200310113254A CN 1501143 A CN1501143 A CN 1501143A
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方龙翼
朴喜正
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Abstract

一种与LCD装置集成在一起的触板，包括下起偏振片，具有位于下起偏振片上的下基板的LCD面板，位于下基板上的上基板，和位于上与下基板之间的液晶层，位于上基板上并且具有平面的上起偏振片，和直接粘接到上起偏振片的平面上的触板。

Description

液晶显示装置的触板
本申请要求2002年11月15日在韩国提交的韩国专利申请No.P2002-71188的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及触板，并且更具体地，涉及一种LCD装置的触板，通过改善集成有触板的LCD面板的上起偏振片，从而获得舒适的写入感觉和耐久性。
背景技术
在个人信息处理器中，例如个人计算机或可移动的发送装置，通常已经使用各种输入装置例如键盘、鼠标和数字转换器来输入文本和图表。随着正在开发用于各种领域中的个人计算机，由于同时需要灵活性和简便性，已经需要使用触板来代替键盘和鼠标。例如，使用者在手持有触板的同时可以在触板上输入例如字母的信息。近来，已经将触板从仅仅满足通常的输入功能的装置开发为具有高度可靠性和耐久性的高性能装置。
显示表面上的触板能够传感到使用者轻触显示表面的时间和位置。触板可以划分成电阻型、电容型、超声波型、红外线型和电磁型。在电阻型触板中，两个电阻片通过圆点垫片放置成以预定的间隔彼此正对。因此，当使用者轻触显示表面上的触板部分时，两个电阻片在轻触的部分彼此接触。不同类型的触板具有不同的分辨率、设计和处理技术特征，从而根据采用触板的显示装置的目的选择触板的类型，依次考虑到经济效率、持续时间以及机电-光、电学、机械和输入特征。
在各种类型的触板中，与液晶显示(LCD)装置集成在一起的电阻型触板广泛地应用于电子笔记本、PDA和移动PC的输入装置，因为电阻型触板具有外形薄、尺寸小和低功耗的优点。在电阻型触板中，根据阵列方法或模拟法检测触点的位置。电阻型触板的上和下基板由具有0.1mm至0.2mm厚度的薄膜基板、具有0.2mm至2mm厚度的玻璃基板或者具有1mm至2mm厚度的塑料基板制成。上和下电极分别形成在上和下基板上。因此，当利用输入装置例如手指、钢笔或铁笔等轻触上基板的具有上电极的表面时，上基板上的上电极与下基板上的下电极轻触。控制单元在轻触点的电阻值的基础上读取电压值从而检测轻触点的坐标。
至此以下，将参照图1和图2描述根据相关技术的模拟电阻型触板。图1是表示相关技术的触板的平面图。图2是沿着图1中的直线I-I’的剖面图。如图1和2中所示，触板包括对应于LCD装置的显示表面的视域V/A 10，和在视域V/A 10的周围包围观看区域V/A 10的死区区域15。上和下基板1和2由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜形成，并且通过绝缘的粘接剂8将上和下基板在死区区域15中以预定的间隔彼此粘接在一起。与视域V/A一致，矩形透明电极3和4分别形成在上和下基板1和2中。同样地，信号线7与透明电极3和4之一在无信号区区域15中连接，用来向透明电极3和4施加电压，和读取根据轻触点的位置而变化的电压值。多个圆点垫片6以一定的间隔形成在下透明电极4上，防止除了受到轻微压力的作用以外透明电极3和4彼此接触。多个圆点垫片6由绝缘的合成树脂材料例如环氧树脂或丙烯酸树脂制成。
当上基板1的一部分与具有预定压力的钢笔或手指轻触时，上和下透明电极3和4在触压部分彼此接触。结果，信号线7输出以电阻值为基础对应于触压点的电压值。但是，如果上基板的不希望的部分也受到手的轻微触压，则不能将触压区域的位置精确地识别成受到触压的输入位置。
图3是表示与LCD装置集成的常用的触板的剖面图。参照图3，与LCD装置集成在一起的通用的触板包括下起偏振片50、LCD面板40、上起偏振片20和触板30。LCD面板40具有位于下起偏振片50上的下基板41，和位于下基板41上的上基板42。上起偏振片20形成在上基板42上。触板30包括位于上起偏振片20上的下基板31，和位于下基板31上的上基板32。同样地，盒体顶部70形成在触板32的上表面上和整个结构的侧面。LCD面板40的上基板42和下基板41分别包括滤色片阵列(图中没有示出)和薄膜晶体管阵列(图中没有示出)。液晶层(图中没有示出)位于两个基板42和41之间。如参照图2所解释的，透明电极(图中没有示出)、圆点垫片(图中没有示出)和绝缘的粘接剂(图中没有示出)形成在图3中所示的触板30的上和下基板31和32之间。
将参照图4描述用于制造图3中的集成有LCD装置的触板的制造方法。图4是表示在用于制造根据相关技术的与LCD装置集成在一起的触板的工艺中，用来将触板和起偏振片粘接在一起的方法。如图4中所示，将完整的触板30和上起偏振片20切割成对应于触板30的尺寸的大小，并且然后在层压装置中彼此粘接在一起，从而形成与薄膜型起偏振片20+30集成在一起的触板。图3中所示的LCD装置的上和下基板42和41也彼此粘接在一起。然后，图3中所示的下起偏振片50粘附到彼此粘接的上和下基板41和42的下表面上。接下来，与薄膜型起偏振片20+30集成在一起的触板粘附到具有下起偏振片50的LCD面板40的上表面上。在一种选择中，上起偏振片20首先粘附到LCD面板40的上表面上，并且然后完整的触板30层压到上起偏振片20上。
图5是表示根据相关技术的LCD面板的上起偏振片的剖面图。如图5中所示，光学层22由聚乙烯醇(PVA)制成，第一钝化层21形成在光学层22的下面，并且第二钝化层23形成在光学层22的上面。第一和第二钝化层21和23由三醋酸基纤维素(TAC)膜制成。然后，硬涂料层24形成在第二钝化层23上。接下来，对硬涂料层24执行防眩目处理从而防止上起偏振片的表面受到刮伤。通过在硬涂料层24上喷溅微粒，或者通过形成具有多个凸凹图案的附加的防眩目层执行该防眩目处理。
图6是表示在根据相关技术的具有图5中的上起偏振片的与LCD装置集成在一起的触板中，将触板与上起偏振片粘接在一起的方法。参照图6，通过依次沉积第一钝化层21、光学层22、第二钝化层23和然后硬涂料层24从而形成上起偏振片20。触板30的上和下基板32和31通过粘接剂33彼此粘接在一起。然后粘接后的上和下基板32和31粘接到硬涂料层24上，这是上起偏振片20的最上面一层。
如上面提到的，根据相关技术的与LCD装置集成在一起的触板，该LCD装置包括与起偏振片粘接的触板，具有以下缺点。在根据相关技术的与LCD装置集成在一起的触板中，硬涂料层形成为粘附到触板的下表面上的LCD面板的上起偏振片的最上面一层。硬涂料层用来获得防眩目效果并且防止上起偏振片的表面受到刮伤。利用包括喷溅微粒或者在其上形成具有多个凸凹图案的防眩目层的方法形成硬涂料层。但是，在集成到LCD面板上的这种触板上很难书写，因为铁笔(或手指)的触点不容易追踪除非使用者在书写的过程中铁笔的整个笔划都用力地压下来。在书写的全部时间内不得不用力地压下造成使用者疲惫。另外，由于用力地按压触板，使用者会更快地磨损该触板。
发明内容
因此，本发明旨在一种与LCD装置集成在一起的触板，其基本上克服了由于现有技术的局限和缺点而存在的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种与LCD装置集成在一起的触板，使得使用者能够更舒适地书写。
本发明的另一个目的是通过降低使用者用力按压的需要，增加触板的使用寿命。
下面的说明书中将会提出本发明的其他特征和优点并且一部分会在本说明书中清楚，或者可以通过本发明的实践学习到。通过在书面的说明书、权利要求书以及所附附图中具体指出的结构将会实现和获得本发明的目的和其他优点。
为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如具体表达和概括描述的，一种与LCD装置集成在一起的触板，包括下起偏振片；具有位于下起偏振片上的下基板的LCD面板，位于下基板上的上基板，和位于上与下基板之间的液晶层；位于上基板上并且具有平面的上起偏振片；和直接粘接到上起偏振片的平面上的触板。
在另一部分中，与LCD装置集成在一起的触板包括LCD面板，具有包括第一钝化层、位于第一钝化层上的光学层和位于光学层上的第二钝化层的起偏振片；和触板，直接粘接到起偏振片的第二钝化层上。
应当理解前面概要性的解释和以下作为示例的详细说明和解释都准备为本发明的权利要求提供进一步的解释。
附图说明
结合所附附图解释本发明的实施例并且与说明书一起来解释本发明的原理，这些附图总结来进一步地理解发明并且合并在其中和构成本说明书的一部分。
图1是简要表示相关技术中的触板的平面图。
图2是沿着图1中的直线I-I的剖面图。
图3是表示根据相关技术的与LCD装置集成在一起的触板的剖面图。
图4是表示在用于制造根据相关技术的与LCD装置集成在一起的触板的工艺中，用来将触板和起偏振片粘接在一起的方法。
图5是表示根据相关技术的LCD面板的上起偏振片的剖面图。
图6是表示在根据相关技术的具有上起偏振片的与LCD装置集成在一起的触板中，将触板与上起偏振片粘接在一起的方法。
图7是表示在根据本发明的一个实施例的与LCD装置集成在一起的触板中用来将触板和起偏振片粘接在一起的方法。
具体实施方式
现在详细解释本发明的实施例，具体的例子在所附附图中给出。只要可能，在所有附图中采用同样的附图标记表示相同或相似的部件。本发明人已经发现通过喷溅微粒或者在其上形成具有多个凸凹图案的防眩目层的方法形成硬涂料层增加了使用者不得不更用力地压下触板的需要。更具体地，防眩目层影响随着铁笔(或手指)在触板上移动时对它的触点的检测。至此以下，将参照附图描述根据本发明的优选实施例的与LCD装置集成在一起的触板。
图7是表示在根据本发明的一个实施例的与LCD装置集成在一起的触板中用来将触板和起偏振片粘接在一起的方法，其中上起偏振片200的上表面直接粘附到触板300的下表面上。上起偏振片200包括钝化层201、形成在钝化层201上的光学层202和形成在光学层202上的另一个钝化层203。钝化层201和203例如由三醋酸基纤维素(TAC)膜形成。例如，光学层202由聚乙烯醇(PVA)膜形成。利用粘接剂准直法以例如双色染料或碘材料的双色颜料制成PVA膜。上起偏振片200的最上面的膜是钝化层203，用来保护光学层202的上表面不受偏振光的照射。对钝化层203的上表面不进行防眩目或/和硬涂料层处理使得钝化层203具有平面。因此，第二钝化层和触板的直接粘接与第二钝化层上的触板的表面是平面。
触板300包括下基板301、上基板302和用来将上和下基板302和301粘接在一起的粘结剂层303。因此，当将触板300直接粘到上起偏振片200上时，触板300的下基板301的下表面粘接到钝化层203的上表面上，它是上起偏振片200的最上面一层。尽管图中没有示出，与触板300集成在一起的LCD装置包括LCD面板，该LCD面板具有下基板、上基板和位于上与下基板之间的液晶层，并且下和上起偏振片分别形成在LCD面板的上面和下面。
触板300包括上基板302、与上基板302正对的下基板301，和双面粘接剂303，用来在这些基板的周围将上基板302粘接到下基板301上。多个电极图案(图中没有示出)形成在上和下基板302和301的正对的表面上，用来检测触点的位置。上和下基板302和301例如由透明聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜形成。
在电阻型触板的情况中，透明电极(图中没有示出)例如铟-锡氧化物(IT0)形成在上和下基板302和301彼此面对的正对的表面上。另外，金属电极(图中没有示出)分别形成在上和下透明电极的周围的附近。同样地，与金属电极连接的线通过与上和下基板302和301之一连接的弹性印刷的电缆FPC(图中没有示出)与外部电源连接。双面粘接剂层303最初沉积在位于上和下基板302和301的边缘的上和下基板302和301之一上，从而包围至少一部分视域。同样地，多个圆点垫片(图中没有示出)以固定的间隔形成位于上和下基板302和301之间的视域中，从而在上和下基板302和301之间保持预定的间隙。
对于前面提到的触板300，通过顺序地沉积第一钝化层210、光学层202和然后具有扁平上表面的第二钝化层203形成上偏振片层200。在第二钝化层203的扁平上表面上没有形成硬涂料层。然后执行层压处理，从而直接将触板300粘接到具有钝化层201、光学层202和第二钝化层203的上起偏振片200上，从而完成与起偏振片200集成在一起的触板300。在层压或粘接处理的过程中，粘接剂可以形成在触板300的下基板301的下表面上和/或上起偏振片200的钝化层203的上表面上，围绕四周的全部或部分。
当将触板300粘接到上起偏振片200上时，在对应于下基板的偏振方向的方向中执行层压处理。LCD装置的模式可以划分为自然白色模式——NW模式和自然黑色模式——NB模式，或者普通模式——O模式和特别模式——E模式，从而执行层压处理使得上起偏振片200的吸收轴对应于下起偏振片的吸收轴。钝化层201和203可以由三醋酸基纤维素(TAC)膜形成在光学层202的上和下两侧上。光学层202例如可以由聚乙烯醇(PVA)膜形成。
在根据相关技术的LCD装置中，硬涂料层形成在上起偏振片的最上面一层上。但是，在与根据本发明的LCD装置集成在一起的触板中，触板位于LCD装置的最上面一层的平面上。因此，不需要在上起偏振片上形成硬涂料层的费用。
如上面提到的，根据本发明的与LCD装置集成在一起的触板具有以下优点。在根据本发明的与LCD装置集成在一起的触板中，LCD面板的上起偏振片由第一钝化层、光学层和第二钝化层构成，其中不需要额外的硬涂料层。因此，上起偏振片与触板的接触表面是扁平的，使得能够舒适地书写，这有助于增加触板的使用寿命。因为省略了上起偏振片的防眩目处理或硬涂料层，降低了制造成本。
本领域普通技术人员应当清楚，在没有脱离本发明的精神或范围的情况下，能够对本发明做出多种改进和变化。因此，准备使得本发明覆盖通过所附权利要求和它们的相等物的范围提供的本发明的改进和变形。

Claims (14)

1.一种与LCD装置集成在一起的触板，包括：
下起偏振片；
具有位于下起偏振片上的下基板的LCD面板，位于下基板上的上基板，和位于上与下基板之间的液晶层；
位于上基板上并且具有平面的上起偏振片；和
直接粘接到上起偏振片的平面上的触板。
2.根据权利要求1的触板，其中通过顺序地沉积第一钝化层，在第一钝化层上沉积光学层，和在光学层上沉积第二钝化层形成上偏振片。
3.根据权利要求2的触板，其中第一和第二钝化层由三醋酸基纤维素(TAC)膜形成。
4.根据权利要求2的触板，其中光学层由聚乙烯醇(PVA)膜形成。
5.根据权利要求4的触板，其中利用粘接剂准直法以例如双色染料或碘材料的双色颜料制成PVA膜。
6.根据权利要求1的触板，其中上起偏振片的最上面一层是钝化层。
7.根据权利要求6的触板，其中形成钝化层来保护光学层的上表面不受偏振光的照射。
8.根据权利要求1的触板，其中在触板和上起偏振片中的至少一个的外围至少部分地形成粘接剂。
9.一种与LCD装置集成在一起的触板，包括：
LCD面板，具有包括第一钝化层、位于第一钝化层上的光学层和位于光学层上的第二钝化层的起偏振片；和
触板，直接粘接到起偏振片的第二钝化层上。
10.根据权利要求9的触板，其中第二钝化层的表面和触板的直接粘接到第二钝化层上的触板表面是平面。
11.根据权利要求9的触板，其中第一和第二钝化层由三醋酸基纤维素(TAC)膜形成。
12.根据权利要求9的触板，其中光学层由聚乙烯醇(PVA)膜形成。
13.根据权利要求12的触板，其中利用粘接剂准直法以例如双色染料或碘材料之一制成PVA膜。
14.根据权利要求9的触板，其中在触板和第二钝化层中的至少一个的外围至少部分地形成粘接剂。
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