CN1580385A - 环氧树脂涂层钢绞线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂涂层钢绞线，在绞制成的钢绞线外周涂覆一层具有耐腐蚀功能的环氧树脂涂层。而该种钢绞线的制造方法的步骤包括：1)放线；2)表面净化；3)加热；4)喷涂；5)固化；6)收排线。本发明可达到在原有成卷的钢绞线外周涂覆一层环氧树脂涂层，而且在涂覆过程中，先经过表面净化处理及预加热，因此可使涂层的附着力强，不易剥落，有效隔绝空气和一切腐蚀性物质，而且制造工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种预应力混凝土用钢绞线，尤指一种环氧树脂涂层钢绞线及其制造方法。
背景技术
目前，预应力混凝土用钢绞线的基本结构是由一根芯线和数根边线绞制而成，其通常不具有防腐蚀性能，这种钢绞线用在一般场合可以适用，但当用于重要或特殊场合(如桥梁或化工厂)时，则必须要有耐腐蚀性能。通常的解决方法只是在钢绞线外周套上一层防护套，或在钢绞线外表面涂上一层防护漆。然而，防护套与钢绞线之间有间隙，水和空气或其它腐蚀性介质容易进入，因此其防腐蚀性的功效不佳。而在钢绞线外表面涂覆的防护漆却极易剥落，使其失去防护功效。
另外，申请号为98108143.6的发明专利所揭示的钢绞线是在芯线及各根边线外缘四周均匀涂覆一层非金属防腐材料，因此其耐腐蚀性相当好。但是，却不难发现，该种钢绞线由于在第一根钢丝外周均涂覆有防腐材料，因此其加工工艺将相当烦琐，一般都要先将钢绞线展开，进行喷涂防腐材料后，再将各根线重新捻制在一起，这种加工方法将大大增加该种钢绞线的成本。而且使用该方法的涂层厚度在0.18mm以内，防腐性能有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性能好，且生产成本低的环氧树脂涂层钢绞线及其制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种环氧树脂涂层钢绞线，在绞制成的钢绞线外周涂覆一层具有耐腐蚀功能的环氧树脂涂层。
所述环氧树脂涂层钢绞线制造方法的步骤包括：
1)放线；
2)表面净化处理：对钢绞线表面净化处理；
3)加热：对钢绞线进行预加热。
4)喷涂：对钢绞线进行静电喷涂作业，采用重防腐性、高韧性、高耐磨性的环氧树脂粉末；
5)固化：钢绞线表面熔融状态的涂层自然流平固化处理；
6)收排线：对加工好的钢绞线牵引出来，再进行收排线。
所述的表面净化处理采用干法表面处理，即以多束高线速的喷微丸方式进行处理，然后再以气洗法对经表面处理的钢绞线进行净化。
如权利要求3所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的表面净化处理采用湿法表面处理，即清洗剂的方式对钢绞线的表面进行净化处理，再以水洗的方式对其表面进行清洗，然后再以高压气体风干。
所述的湿法表面处理中，在进行清洗剂进行净化处理及水洗过程中，再辅以超声波进行处理。
所述的加热步骤中，采用无氧化感应加热。
所述的喷涂及固化步骤中，对于流动性好的涂层材料，采用垂直喷涂及固化方式。
所述的喷涂及固化步骤中，对于原位固化的涂层材料，采用小倾角斜出或水平出喷涂及固化方式。
所述的喷涂作业采用多喷枪静电星角喷涂，且调整喷枪角度，使其与钢绞线的螺旋角度相一致，
所述环氧树脂涂层钢绞线制造方法的整个制造过程中，钢绞线的线速度均保持一致。
采用上述方案后，由于本发明在原有成卷的钢绞线外周涂覆一层环氧树脂涂层，而不是在每一根钢丝线外周均涂覆防护层，因此不需对钢绞线进行展开与重新捻制的过程，从而可大大降低生产成本。而且本发明采用先加热，后喷涂的方式，获得的涂层厚度达0.64mm以上，是习用单根涂层厚度的3.5倍以上，所以防腐蚀性能也要好得多。另外本发明在涂覆过程中，先经过表面净化处理及预加热，因此涂层的附着力强，不易剥落，有效隔绝空气和一切腐蚀性物质；且制造工艺简单、成本低。
附图说明
图1是本发明所述环氧树脂涂层钢绞线的截面示意图；
图2是本发明所述环氧树脂涂层钢绞线的制造方法方框图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的环氧树脂涂层钢绞线包括一根中芯线11及数根边线12，而数根边线12绞制在芯线11外侧，在绞制成的钢绞线外周直接涂覆一层环氧树脂涂层2。
如图2所示，本发明所述钢绞线制造方法的步骤包括：
1、放线：将原有成卷钢绞线进行恒张力放线。
2、表面净化处理：对原有钢绞线表面进行除锈、清洗、风干处理，以利于环氧树脂涂层2附着；包括以下两种处理方法：
(1)干法表面处理：以多束高线速的喷微丸方式进行处理，然后再以气吹法对经表面处理的钢绞线进行净化；
(2)湿法表面处理：以超声波加清洗剂的方式对钢绞线的表面进行净化处理，再以超声波水洗的方式对其表面进行清洗，然后再以高压气体风干。
3、恒线速送线：为使喷涂更均匀，应在整个过程中保持相同的线速度。
4、加热：对钢绞线进行预加热，以增加其附着力，便于形成厚涂层，在此过程中，应采用无氧化加热，例如以感应加热的方式。
5、喷涂：对净化处理及预加热过的钢绞线表面进行喷涂作业，喷粉采用重防腐性、高韧性、高耐磨性的环氧树脂粉末。当喷粉接触到经过预加热的钢绞线表面后，在一定温度下迅速自熔且流平，而附着在钢绞线表面。另外，由于钢绞线自身具有螺旋状变化的凹槽，其槽深而窄，需要喷粉直接进入槽缝，因此可采用多喷枪静电星角喷涂，且调整喷枪角度，使其与钢绞线的螺旋角度相一致，这样才能保证钢绞线凹槽内填充充实。
再者，一般涂层原料分为原位固化材料及流动性好的材料，根据所述两材料的喷粉，采用下述两种方式进行喷涂：
(1)垂直密阵喷涂：对于流动性好的材料，采用垂直喷涂方式，可防止涂层向单边流动；
(2)小倾角或水平密阵喷涂：对于原位固化材料，可采用小倾角或水平喷涂方式。
6、固化：钢绞线表面熔融状态的涂层要经过固化处理(即冷却处理)，而为了保证厚涂层在钢绞线圆周上的厚度一致性，防止涂层固化以前的重力流动而造成涂层材料单向流动和流挂，依照上述两喷涂方式，采用以下两种固化方法：
(1)垂直固化：对于流动性好的材料，钢绞线的喷涂和固化均处于直升机构中完成，即钢绞线轴线垂直于地面的状态下进行喷涂和固化，其效果在于提高涂层圆周厚度的一致性；
(2)斜出或水平出固化：对原位固化材料，固化处于斜向或水平向运行的自然条件下，保证在固化前较长时间内无振动，悬空不接触。
7、恒线速牵引：与送线的线速度相同。
8、收排线：以恒线速将加工好的环氧树脂涂层钢绞线牵引出来，再以恒张力收排线。
Claims (10)
1、一种环氧树脂涂层钢绞线，其特征在于：在绞制成的钢绞线外周涂覆一层具有耐腐蚀功能的环氧树脂涂层。
2、一种环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于该方法的步骤包括：
1)放线；
2)表面净化处理：对钢绞线表面净化处理；
3)加热：对钢绞线进行预加热。
4)喷涂：对钢绞线进行喷涂作业，采用重防腐性、高韧性、高耐磨性的环氧树脂粉末；
5)固化：钢绞线表面熔融状态的涂层自然流平固化处理；
6)收排线：对加工好的钢绞线牵引出来，再进行收排线。
3、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的表面净化处理采用干法表面处理，即以多束高线速的喷微丸方式进行处理，然后再以气洗法对经表面处理的钢绞线进行净化。
4、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的表面净化处理采用湿法表面处理，即清洗剂的方式对钢绞线的表面进行净化处理，再以水洗的方式对其表面进行清洗，然后再以高压气体风干。
5、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的湿法表面处理中，在进行清洗剂进行净化处理及水洗过程中，再辅以超声波进行处理。
6、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的加热步骤中，采用无氧化感应加热。
7、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的喷涂及固化步骤中，对于流动性好的涂层材料，采用垂直喷涂及固化方式。
8、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的喷涂及固化步骤中，对于原位固化的涂层材料，采用小倾角斜出或水平出喷涂及固化方式。
9、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：所述的喷涂作业采用多喷枪静电星角喷涂，且调整喷枪角度，使其与钢绞线的螺旋角度相一致，
10、如权利要求2所述的环氧树脂涂层钢绞线的制造方法，其特征在于：在整个制造过程中，钢绞线的线速度均保持一致。
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