CN1566386A - Mg－Zn－Al基镁合金及其熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Mg－Zn－Al基镁合金及其熔炼方法。该合金中的的化学成分的质量百分比为：Zn6％～15％；Al1％～9％；Mn0.1％～0.5％；Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：Ca0.1％～0.5％、Sr0.03％～0.5％、稀土元素0.05％～1％；余量是Mg和难以避免的杂质元素。本发明的Mg－Zn－Al基的镁合金具有较高的室温和高温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。并且具有较好的铸造性能，较低的成本。
Description
技术领域
本涉发明涉及一种Mg-Zn-Al基镁合金及其熔炼方法。属于工业用镁合金的范畴。
背景技术
目前，随着节能环保和汽车性能提升要求的不断提高，镁合金因为密度小、比强度比刚度高、铸造性能好，尤其是易于压铸成型，除此还具有优良的减振性能和易于回收等优点，在汽车工业的应用呈现蓬勃发展之势。随着镁合金在汽车上应用的不断拓展，如从原先的仪表盘、车门等一般零部件向变速箱壳体、发动机支架、活塞、轮毂等重要位置的结构件和功能件发展，人们也在开发满足各种不同要求的镁合金，如经济型镁合金、高强高韧镁合金、高温抗蠕变镁合金等。
传统的镁合金如AZ91D、AM60B、AS41、AE42等获得了广泛的应用，依然是目前应用量最大的几种镁合金。但是这些合金往往都具有某种缺点，如抗蠕变性能较低(AZ91D)、铸造性能较差(AS41)或成本较高(WE43)等。
发明内容
本发明的目的是提供一种Mg-Zn-Al基镁合金。它能满足一般零部件的力学性能要求，也能用于较高要求场合，满足较高力学性能或较高温抗蠕变性能的要求，同时成本相对较低。
本发明的另一个目的是提供一种Mg-Zn-Al基镁合金的熔炼方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种Mg-Zn-Al基的镁合金，该合金中的的化学成分的质量百分比为：
Zn 6％～15％；
Al 1％～9％；
Mn 0.1％～0.5％；
Ca、Sr和RE(稀土元素)等元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：
Ca 0.1％～0.5％、
Sr 0.03％～0.5％、
稀土元素 0.05％～1％；
余量是Mg，和难以避免的杂质元素。
本发明的合金系列是以Mg-Zn-Al为基体，适当添加Mn、Ca、Sr、RE等合金元素，从而改善其综合性能。
在上述Mg-Zn-Al基的镁合金中，所述的合金中Zn的质量百分比优选为8％～12％。
在上述Mg-Zn-Al基的镁合金中，所述的合金中Al的质量百分比优选为1％～5％。
在上述Mg-Zn-Al基的镁合金中，所述的稀土元素为混合稀土、Nd、Dy、Y和Gd中的一种或几种。
在上述Mg-Zn-Al基的镁合金中，所述的杂质元素为Fe、Ni、Cu等杂质元素，它们在合金中的质量百分比控制在0.03％质量百分比以内。
本发明的Mg-Zn-Al基的镁合金在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。
一种熔炼Mg-Zn-Al基的镁合金的方法，该方法包括下述步骤：
(1)按下述质量百分比进行配料：
Zn 6％～15％；
Al 1％～9％；
Mn 0.1％～0.5％；
Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：
Ca 0.1％～0.5％、
Sr 0.03％～0.5％、
稀土元素 0.05％～1％；
余量是Mg；
(2)将配比量的基体金属Mg与合金元素Zn和Al一起置于坩埚中加热熔化成熔液；或者先把Mg熔化，然后加入Zn和Al熔化；
(3)以Mg-Mn中间合金的形式向熔液中加入配比量的Mn；
(4)将Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种依照上述顺序加入步骤(3)的熔液中，并对熔液进行充分搅拌，浇铸后即制成合金；
在上述的熔炼Mg-Zn-Al基的镁合金的方法中，该方法是采用熔剂覆盖保护或气体防护熔炼，防护气体为0.6％～5％SO2+干燥空气。
本发明的优点是：
(1)本发明的Mg-Zn-Al基的镁合金具有较高的室温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。
(2)该合金具有较好的铸造性能。
(3)该合金具有较低的成本。
具体实施方式
实施例1
按下述质量百分比进行配料：
Zn 9.1％
Al 3.9％
Mn 0.2％
Nd 0.18％
余量为镁
取上述配比量的金属镁、锌和铝，一同放入高铬铸钢坩埚内，加热熔化成熔液。熔化过程在金属表面撒上金属镁用覆盖熔剂。在熔液温度达到730℃时，向熔液中加入含有配比量锰的Mg-Mn中间合金、上述配比量的稀土金属Nd，并适当搅拌熔液，浇铸后即制成合金。在搅动时在金属熔炼炉中通入0.6％～5％SO2+干燥空气进行保护。
该合金的力学性能为：σb：202MPa，σs：124 MPa，δ：4％。
实施例2
按下述质量百分比进行配料：
Zn 12.7％
Al 3.7％
Mn 0.2％
Sr 0.15％
Dy 0.1％
余量为镁
取上述配比量的金属镁放入高铬铸钢坩埚内，加热熔化成熔液，然后放入上述配比量的Zn和Al熔化。熔化过程在金属表面撒上金属镁用覆盖熔剂。在熔液温度达到740℃时，向熔液中加入含有配比量锰的Mg-Mn中间合金和配比量Sr，并搅拌熔液促其熔化。然后向熔液中加入上述配比量的稀土元素Dy，并搅拌熔液促其熔化。在合金化过程中，金属熔炼炉中通入0.6％～5％SO2+干燥空气进行保护。
该合金的力学性能为：σb：193MPa，σs：109 MPa，δ：3％。
实施例3-10
实施例3-10的成分组成及配比量见下表。其中的稀土元素可以是混合稀土、Nd、Dy、Y或Gd，或其组合。这些实施例的熔炼方法与实施例1和实施例2类似。
| 实施例 | Zn(质量％) | Al(质量％) | Mn(质量％) | Ca(质量％) | Sr(质量％) | RE(质量％) | Mg(质量％) |
| 3 | 7.1 | 3.3 | 0.2 | 0.3 | / | / | 余量 |
| 4 | 8.2 | 4.1 | 0.3 | 0.2 | 0.1 | / | 余量 |
| 5 | 9.6 | 3.8 | 0.2 | / | / | 0.1 | 余量 |
| 6 | 11.0 | 4.4 | 0.2 | / | 0.3 | 0.1 | 余量 |
| 7 | 12.1 | 6.0 | 0.2 | 0.1 | / | 0.3 | 余量 |
| 8 | 13.0 | 5.5 | 0.3 | / | 0.3 | / | 余量 |
| 9 | 13.5 | 4.8 | 0.3 | / | / | 0.3 | 余量 |
| 10 | 14.2 | 4.8 | 0.2 | / | 0.2 | 0.2 | 余量 |
在实施例3-10中所得到的Mg-Zn-Al基的镁合金合金的室温力学性能均在下述范围内：其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。
本发明不限于上述实施例这些具体组合。
Claims (8)
1、一种Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：该合金中的化学成分的质量百分比为：
Zn 6％～15％；
Al 1％～9％；
Mn 0.1％～0.5％；
Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：
Ca 0.1％～0.5％、
Sr 0.03％～0.5％、
稀土元素0.05％～1％；
余量是Mg和难以避免的杂质元素。
2、根据权利要求1所述的Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：所述的合金中Zn的质量百分比为8％～12％。
3、根据权利要求1所述的Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：所述的合金中Al的质量百分比为1％～5％。
4、根据权利要求1所述的Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：所述的稀土元素为混合稀土、Nd、Dy、Y和Gd中的一种或几种。
5、根据权利要求1所述的Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：所述的杂质元素为Fe、Ni、Cu等杂质元素，它们在合金中的质量百分比控制在0.03％质量百分比以内。
6、根据权利要求1所述的Mg-Zn-Al基的镁合金，其特征在于：所述的Mg-Zn-Al基的镁合金在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。
7、一种熔炼Mg-Zn-Al基的镁合金的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
(1)按下述质量百分比进行配料：
Zn 6％～15％；
Al 1％～9％；
Mn 0.1％～0.5％；
Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：
Ca 0.1％～0.5％、
Sr 0.03％～0.5％、
稀土元素 0.05％～1％；
余量是Mg；
(2)将配比量的基体金属Mg与合金元素Zn和Al一起置于坩埚中加热熔化成熔液；或者先把Mg熔化，然后加入Zn和Al熔化；
(3)以Mg-Mn中间合金的形式向熔液中加入配比量的Mn；
(4)将Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种依照上述顺序加入步骤(3)的熔液中，并对熔液进行充分搅拌，浇铸后即制成合金。
8、根据权利要求7所述的熔炼Mg-Zn-Al基的镁合金的方法，其特征在于：该方法是采用熔剂覆盖保护或气体防护熔炼，防护气体为0.6％～5％SO2+干燥空气。
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