CN1562858A - 一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 - Google Patents
一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1562858A CN1562858A CNA2004100172150A CN200410017215A CN1562858A CN 1562858 A CN1562858 A CN 1562858A CN A2004100172150 A CNA2004100172150 A CN A2004100172150A CN 200410017215 A CN200410017215 A CN 200410017215A CN 1562858 A CN1562858 A CN 1562858A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- eco
- flyash
- cement
- coarse aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 8
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明为一种用于土木工程承重结构的生态混凝土混合料及其制备方法。它以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料为主要原料,加入水泥、粉煤灰和水搅拌而成。该混合料具有强度较高、施工性能好以及耐久性高等特点,是一种比较理想的生态型结构承重用混凝土,可广泛应用于路面工程、基础工程、挡土墙、市政工程以及房屋结构工程中。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废料粉煤灰等为主要原料的承重结构用生态混凝土材料及制备方法。
背景技术
由于市政搬迁、道路扩建、事故拆除和改造加固等诸多原因,产生了大量的废弃混凝土。这些废弃混凝土严重影响了城市生态和环境的改善与可持续发展。同时,正是由于环境保护的需要,天然砂石的开采将受到越来越多的限制,从而导致砂石供应日趋紧张。
另外,粉煤灰作为一种工业废料,不仅污染环境,而且堆放处置会占用大量良田。
以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废料粉煤灰为重要特征的承重结构用生态混凝土的发明,可以在大量回收利用废弃混凝土的同时,高效利用粉煤灰,减少对天然石子的开采,减少水泥熟料的应用,提高混凝土建材生态效应和可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提出一种具有较高强度和高耐久性的承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法。
本发明提出的承重结构用生态混凝土混合料,以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废料粉煤灰为主要成分,加水和水泥搅拌而成,其按质量的配方如下:
水泥: 100
粉煤灰: 10-1500
水: 10-1500
砂: 10-2000
再生粗集料: 150-4000
减水剂: 0-50。
上述生态混凝土混合料,各组份较为合适的配方为:
水泥: 100
粉煤灰: 40-300
水: 40-300
砂: 70-800
再生粗集料: 350-1400
减水剂: 1-10。
其中对各组成分材料的品质要求如下:
水泥:普通硅酸盐和硅酸盐水泥,等级32.5或42.5为宜。
粉煤灰:I和II级粉煤灰
再生粗集料:再生粗集料的粒径分布在5-35mm之间,其中含泥量必须小于2%,压碎指标值低于15%。
上述再生粗集料中,最好可按如下粒径分布配置:5-10mm的为10-40%,15-35mm的为40-70%。
上述减水剂为通常建筑用减水剂。
本发明的生态混凝土混合料的制备步骤如下:
将再生粗集料洒水润湿,达到饱和面干状态;
按质量比称取水泥和粉煤灰,倒入搅拌机中,充分搅拌;
之后将按质量比称取其他各组份材料入搅拌机中,搅拌均匀;
浇捣成型后养护28-60天。
本发明利用水泥和粉煤灰活性效应,以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料为主要原料制成。该混合料具有强度较高、施工性能好以及耐久性高等特点,是一种比较理想的承重结构用生态混凝土材料,可广泛应用于道路工程、基础工程、挡土墙、市政工程和房屋结构工程。
本发明具有以下优点:
1)本发明采用废弃混凝土为主要原料,可以大量回收和高效利用废弃原料,也可以减少对天然石子的开采。
2)本发明采用大掺量粉煤灰为胶凝材料,可以大量回收和高效利用工业废料,也可以减少水泥熟料在生产加工过程中的能耗和污染。
3)推广应用该生态混凝土,具有明显的环境、经济和社会综合效益。
具体实施方式:
实施例1:
刚性路面承重用生态混凝土混合料的各组分配比如下:
32.5级水泥: 250kg
I级粉煤灰: 200kg
砂: 612kg
再生粗集料: 1158kg
水: 180kg
减水剂: 5kg
按上所述比例配置材料有如下性能:
28d抗压强度:31MPa。
实施例2:
基础承重用生态混凝土混合料的各组分配比如下:
32.5级水泥: 200kg
II级粉煤灰: 200kg
砂: 551kg
再生粗集料: 1280kg
水: 180kg
减水剂: 4kg
按上所述比例配置材料有如下性能:
28d抗压强度:20MPa。
实施例3:
框架结构承重用生态混凝土混合料的各组分配比如下:
42.5级水泥: 300kg
I级粉煤灰: 200kg
砂: 560kg
再生粗集料: 1190kg
水: 175kg
减水剂: 6kg
按上所述比例配置材料有如下性能:
28d抗压强度:38MPa。
Claims (7)
1、一种土木工程承重结构用生态混凝土混合料,其特征在于以废弃混凝土破碎而成的再生粗集料和工业废料粉煤灰为主要成分,并加水泥和水搅拌而成,其按质量的配方如下:水泥100,粉煤灰10-1500,水10-1500,砂10-2000,废弃混凝土破碎而成的再生粗集料150-4000,减水剂0-50。
2、根据权利要求1所述的承重结构用生态混凝土混合料,其特征在于各组分按质量配比如下:水泥100,粉煤灰40-300,水40-300,砂70-800,废弃混凝土破碎而成的再生粗集料350-1400,减水剂1-10。
3、根据权利要求1或2所述的生态混凝土混合料,其特征在于所述水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,等级为32.5或42.5。
4、根据权利要求1或2所述的生态混凝土混合料,其特征在于所述粗集料粒径为5-35mm,含泥量不超过2%,压碎指标值低于16%。
5、根据权利要求1所述的生态混凝土混合料,其特征在于所述粉煤灰采用I级粉煤灰或II级粉煤灰。
6、根据权利要求4所述的生态混凝土混合料,其特征在于所述再生粗集料,其按粒径分布配置如下:5-10mm的为10-40%,15-35mm的为40-70%。
7、一种如权利要求1所述的生态混凝土混合料的制备方法,其特征在于具体步骤如下:按质量百分比称取各组份,将水泥、粉煤灰、砂和废弃混凝土破碎而成的再生粗集料加入搅拌机中,并加入水和减水剂搅拌均匀,成型后养护28-60天。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100172150A CN1562858A (zh) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | 一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2004100172150A CN1562858A (zh) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | 一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1562858A true CN1562858A (zh) | 2005-01-12 |
Family
ID=34478847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2004100172150A Pending CN1562858A (zh) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | 一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1562858A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100375730C (zh) * | 2006-05-23 | 2008-03-19 | 武汉理工大学 | 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法 |
CN100391632C (zh) * | 2005-07-05 | 2008-06-04 | 武汉理工大学 | 一种废弃混凝土再生利用的方法 |
CN102390963A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 |
CN102731028A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 江苏建华新型墙材有限公司 | 一种轻质墙体材料的制备方法 |
CN104628281A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 北京鼎创新型建材有限公司 | 生活垃圾再生处置工艺及其再生混凝土制品 |
CN110937859A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-31 | 湖北环沙再生资源有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
-
2004
- 2004-03-25 CN CNA2004100172150A patent/CN1562858A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100391632C (zh) * | 2005-07-05 | 2008-06-04 | 武汉理工大学 | 一种废弃混凝土再生利用的方法 |
CN100375730C (zh) * | 2006-05-23 | 2008-03-19 | 武汉理工大学 | 一种环保型建筑废弃物干混砂浆及其制备方法 |
CN102390963A (zh) * | 2011-08-19 | 2012-03-28 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 |
CN102390963B (zh) * | 2011-08-19 | 2013-01-02 | 云南华威废弃物资源化有限公司 | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 |
CN102731028A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-10-17 | 江苏建华新型墙材有限公司 | 一种轻质墙体材料的制备方法 |
CN102731028B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-07-16 | 江苏建华新型墙材有限公司 | 一种轻质墙体材料的制备方法 |
CN104628281A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-20 | 北京鼎创新型建材有限公司 | 生活垃圾再生处置工艺及其再生混凝土制品 |
CN110937859A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-31 | 湖北环沙再生资源有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102390963B (zh) | 利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法 | |
Barbuta et al. | Wastes in building materials industry | |
CN1844017A (zh) | 一种再生粗骨料表面改性剂 | |
CN104402369B (zh) | 将渣土与粉煤灰复合制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
CN104628322A (zh) | 一种半柔性抗车辙路面材料及其制备方法 | |
CN104926233A (zh) | 一种rap高掺量的沥青混合料配方以及制造方法 | |
CN1309675C (zh) | 淡化海砂高性能混凝土混合料及其制备方法 | |
CN104402370B (zh) | 用渣土和电炉渣制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
CN101033120A (zh) | 铸造废砂生产混凝土砖的配方及其生产方法 | |
CN1296307C (zh) | 一种快硬早强耐磨混凝土道路修补材料及其制备方法 | |
CN101805161A (zh) | 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂 | |
CN109455998A (zh) | 一种钢管纤维自应力再生骨料混凝土柱的制作工艺 | |
CN1472157A (zh) | 高韧性混杂纤维混凝土及其制备方法 | |
CN101041569A (zh) | 高速公路路面基层用粘土固化增强剂及其应用 | |
CN1473787A (zh) | 无机再生混凝土混合料及其制备方法 | |
CN1562858A (zh) | 一种承重结构用生态混凝土混合料及其制备方法 | |
CN1931774A (zh) | 再生房渣石灰稳定土及其制备方法 | |
CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
CN104278609B (zh) | 通过将渣土与钢渣复合制备的道路铺筑材料及其方法 | |
CN1944317A (zh) | 铸造废砂生产彩瓦的配方及其生产方法 | |
CN1632054A (zh) | 一种土壤稳定固化剂 | |
CN1931775A (zh) | 再生房渣混合料及其制备方法 | |
CN108529987A (zh) | 一种渣土墙体材料及其制备方法 | |
CN1954983A (zh) | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 | |
CN1309676C (zh) | 高性能无收缩水泥基灌浆材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |