CN1439613A - 混凝土高性能矿掺料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土高性能矿掺料,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:矿渣0-70%,激活剂5-10%,磷渣0-30%,表面活性剂2-10%,粉煤灰20-80%。它对水泥颗粒、砂、石颗粒具有强烈的分散、润滑作用,可使比表面积达5000g/cm3,并能进一步激活渣、灰、粉的火山活性和胶凝性,显著提高了混凝土拌合物的流动性和坍落度。用它可取代10-30%的水泥用量,使混凝土减水率达到20-40%,并具有良好的流态塑化性能,可使混凝土凝结时间延缓4个多小时,且无需再添加早强、缓凝、减水剂,泵送剂以及其它外加剂,有效降低了应用成本,同时可获得更为优越的混凝土综合性能。
Description
本发明涉及一种混凝土矿掺料,尤其是一种能提高水泥混凝土综合性能的混凝土矿掺料。
随着人类社会的进步以及经济建设的高速发展,人们的物质生活也在发生着根本性转变,特别是建筑业的飞速发展为人们提供了舒适的住宅和办公条件,而交通事业的发达却为人们提供了出行的方便和快捷。在建筑业、交通业、工业和其它行业中,大都要使用混凝土,因此,混凝土的性能、质量及其价格是尤为重要的。而目前广泛应用在混凝土中的外掺料主要有矿渣、粉煤灰,它们对提高新拌混凝土的工作性能虽具有一定的作用,但在实际应用中仍存在下列问题和困难:
1、单一使用渣、灰取代部分水泥配制成的混凝土,会降低混凝土的强度,水灰比的减少极为有限,一般不超过5%。
2、活性及胶凝性质不能得到充分发挥。
3、为弥补上述水灰比较大的不足,在配制混凝土时,必须添加高效减水剂,以获得更大的减水率,这不仅要增加成本,而且还要增加工作量和贮藏费用。
4、若要使混凝土能够达到泵送的要求,且能满足缓凝、高减水率的要求,必须另外配制相应的外加剂,无凝又要增大成本和工作量。
因此,必须对现有掺料进行改进,以满足高性能、高质量、低成本混凝土的需要。
本发明的目的在于提供一种活化性好,胶凝性高,并使混凝土减水率达20-40%的低成本混凝土矿掺料。
本发明提供的混凝土矿掺料由下列重量百分比的原料组成:
矿渣 0-70%, 激活剂 5-10%,
磷渣 0-30%, 表面活性剂 2-10%,
粉煤灰 20-80%。
所述矿渣为高炉炼铁排出的炉渣,所述磷渣为磷肥厂制磷后的磷渣,所述粉煤灰为火力发电厂排出的烟煤煤灰。
所述激活剂为碱性化合物中的石膏,或者硫酸盐,或者活性氧化钙,或者它们的组合,其用量均按固形物计。
所述表面活性剂为三聚氰胺树脂,或者萘磺酸盐树脂,或者它们的组合,其用量均按固形物计。
本发明所用原料的颗粒级配为:
5-10um占10-20%;10-20um占40-60%;20-45um占20-40%。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:因本发明由上述原料按一定比例复合而成,因此使之具有:
1、所吸附的表面活性剂、激发剂,对水泥颗粒、砂、石颗粒具有强烈的分散、润滑作用,可使比表面积达5000g/cm3,并能进一步激活渣、灰、粉的火山活性和胶凝性,显著提高了混凝土拌合物的流动性和坍落度。
2、因它可取代10-30%的水泥用量,使混凝土减水率达到20-40%,并具有良好的流态塑化性能,可使混凝土凝结时间延缓4个多小时;
3、使用本发明后,无需再添加早强、缓凝、减水剂,泵送剂以及其它外加剂,有效降低了应用成本,同时可获得更为优越的混凝土综合性能。因此,是一项值得推广应用的性、价比显著的混凝土矿掺料。
实施例1
(1)、按下列配比配制1000公斤原料:
矿渣 100公斤, 硫酸盐30公斤,
磷渣 200公斤, 三聚氰胺树脂12公斤,
石膏 20公斤, 萘磺酸盐树脂8公斤,
粉煤灰 630公斤。
(2)、用球磨机粉磨至比表面积达3000cm2/g以上,粉碎后的颗粒粒级为:
5-10m:10-20%:10-20um:40-60%:20-45um:20-40%。
(3)、包装后即得本发明之高性能矿掺料。
实施例2
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰 700公斤, 三聚氰胺树脂 40公斤,
磷渣 150公斤, 萘磺酸盐树脂 60公斤,
活性氧化钙 50公斤。
实施例3
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰 200公斤, 活性氧化钙 25公斤,
矿渣 700公斤, 三聚氰胺树脂 50公斤,
石膏 25公斤。
实施例4
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰 800公斤, 活性氧化钙 25公斤,
硫酸盐 50公斤, 三聚氰胺树脂 60公斤,
石膏 25公斤, 萘磺酸盐树脂 40公斤。
实施例5
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰 300公斤, 活性氧化钙 10公斤,
矿渣 100公斤, 三聚氰胺树脂 5公斤,
磷渣 500公斤, 萘磺酸盐树脂 15公斤。
硫酸盐 30公斤,
石膏 40公斤,
以下给出本发明之高性能矿掺料的主要技术指标:备注:试验采用昆明P.O42.5普通硅酸盐水泥。掺量为水泥用量的10~30%。
Claims (5)
1、一种混凝土高性能矿掺料,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:
矿渣 0-70%, 激活剂 5-10%,
磷渣 0-30%, 表面活性剂 2-10%,
粉煤灰 20-80%。
2、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述矿渣为高炉炼铁排出的炉渣,磷渣为磷肥厂制磷后的磷渣,粉煤灰为火力发电厂排出的烟煤煤灰。
3、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述激活剂为碱性化合物中的石膏,或者硫酸盐,或者活性氧化钙,或者它们的组合。
4、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述表面活性剂为三聚氰胺树脂,或者萘磺酸盐树脂,或者它们的组合。
5、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所用原料的颗粒粒级为:5-10um占10-20%;10-20um占40-60%;20-45um占20-40%。
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CN107857499A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-30 | 吉林大学 | 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物 |
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CN109987903A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-09 | 中交二公局东萌工程有限公司 | 一种应用于高速公路上的高炉矿渣粉混凝土 |
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2002
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