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CN1439613A - 混凝土高性能矿掺料 - Google Patents

混凝土高性能矿掺料 Download PDF

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Publication number
CN1439613A
CN1439613A CN02113380A CN02113380A CN1439613A CN 1439613 A CN1439613 A CN 1439613A CN 02113380 A CN02113380 A CN 02113380A CN 02113380 A CN02113380 A CN 02113380A CN 1439613 A CN1439613 A CN 1439613A
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CN
China
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slag
kilograms
perhaps
spike
ore deposit
Prior art date
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Pending
Application number
CN02113380A
Other languages
English (en)
Inventor
袁西登
韩剑勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENGWEI CONCRETE ADDITIVE CO Ltd KUNMING CITY
Original Assignee
SHENGWEI CONCRETE ADDITIVE CO Ltd KUNMING CITY
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Filing date
Publication date
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Publication of CN1439613A publication Critical patent/CN1439613A/zh
Pending legal-status Critical Current

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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种混凝土高性能矿掺料,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:矿渣0-70%,激活剂5-10%,磷渣0-30%,表面活性剂2-10%,粉煤灰20-80%。它对水泥颗粒、砂、石颗粒具有强烈的分散、润滑作用,可使比表面积达5000g/cm3,并能进一步激活渣、灰、粉的火山活性和胶凝性,显著提高了混凝土拌合物的流动性和坍落度。用它可取代10-30%的水泥用量,使混凝土减水率达到20-40%,并具有良好的流态塑化性能,可使混凝土凝结时间延缓4个多小时,且无需再添加早强、缓凝、减水剂,泵送剂以及其它外加剂,有效降低了应用成本,同时可获得更为优越的混凝土综合性能。

Description

混凝土高性能矿掺料
本发明涉及一种混凝土矿掺料,尤其是一种能提高水泥混凝土综合性能的混凝土矿掺料。
随着人类社会的进步以及经济建设的高速发展,人们的物质生活也在发生着根本性转变,特别是建筑业的飞速发展为人们提供了舒适的住宅和办公条件,而交通事业的发达却为人们提供了出行的方便和快捷。在建筑业、交通业、工业和其它行业中,大都要使用混凝土,因此,混凝土的性能、质量及其价格是尤为重要的。而目前广泛应用在混凝土中的外掺料主要有矿渣、粉煤灰,它们对提高新拌混凝土的工作性能虽具有一定的作用,但在实际应用中仍存在下列问题和困难:
1、单一使用渣、灰取代部分水泥配制成的混凝土,会降低混凝土的强度,水灰比的减少极为有限,一般不超过5%。
2、活性及胶凝性质不能得到充分发挥。
3、为弥补上述水灰比较大的不足,在配制混凝土时,必须添加高效减水剂,以获得更大的减水率,这不仅要增加成本,而且还要增加工作量和贮藏费用。
4、若要使混凝土能够达到泵送的要求,且能满足缓凝、高减水率的要求,必须另外配制相应的外加剂,无凝又要增大成本和工作量。
因此,必须对现有掺料进行改进,以满足高性能、高质量、低成本混凝土的需要。
本发明的目的在于提供一种活化性好,胶凝性高,并使混凝土减水率达20-40%的低成本混凝土矿掺料。
本发明提供的混凝土矿掺料由下列重量百分比的原料组成:
矿渣  0-70%,    激活剂      5-10%,
磷渣  0-30%,    表面活性剂  2-10%,
粉煤灰 20-80%。
所述矿渣为高炉炼铁排出的炉渣,所述磷渣为磷肥厂制磷后的磷渣,所述粉煤灰为火力发电厂排出的烟煤煤灰。
所述激活剂为碱性化合物中的石膏,或者硫酸盐,或者活性氧化钙,或者它们的组合,其用量均按固形物计。
所述表面活性剂为三聚氰胺树脂,或者萘磺酸盐树脂,或者它们的组合,其用量均按固形物计。
本发明所用原料的颗粒级配为:
5-10um占10-20%;10-20um占40-60%;20-45um占20-40%。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:因本发明由上述原料按一定比例复合而成,因此使之具有:
1、所吸附的表面活性剂、激发剂,对水泥颗粒、砂、石颗粒具有强烈的分散、润滑作用,可使比表面积达5000g/cm3,并能进一步激活渣、灰、粉的火山活性和胶凝性,显著提高了混凝土拌合物的流动性和坍落度。
2、因它可取代10-30%的水泥用量,使混凝土减水率达到20-40%,并具有良好的流态塑化性能,可使混凝土凝结时间延缓4个多小时;
3、使用本发明后,无需再添加早强、缓凝、减水剂,泵送剂以及其它外加剂,有效降低了应用成本,同时可获得更为优越的混凝土综合性能。因此,是一项值得推广应用的性、价比显著的混凝土矿掺料。
实施例1
(1)、按下列配比配制1000公斤原料:
矿渣   100公斤,    硫酸盐30公斤,
磷渣   200公斤,    三聚氰胺树脂12公斤,
石膏   20公斤,     萘磺酸盐树脂8公斤,
粉煤灰 630公斤。
(2)、用球磨机粉磨至比表面积达3000cm2/g以上,粉碎后的颗粒粒级为:
5-10m:10-20%:10-20um:40-60%:20-45um:20-40%。
(3)、包装后即得本发明之高性能矿掺料。
实施例2
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰      700公斤,      三聚氰胺树脂  40公斤,
磷渣        150公斤,      萘磺酸盐树脂  60公斤,
活性氧化钙  50公斤。
实施例3
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰  200公斤,    活性氧化钙     25公斤,
矿渣    700公斤,    三聚氰胺树脂   50公斤,
石膏    25公斤。
实施例4
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰  800公斤,    活性氧化钙   25公斤,
硫酸盐  50公斤,    三聚氰胺树脂  60公斤,
石膏    25公斤,    萘磺酸盐树脂  40公斤。
实施例5
按下列配比配制1000公斤原料后,按实施例1的方法和步骤制备高性能矿掺料:
粉煤灰  300公斤,    活性氧化钙    10公斤,
矿渣    100公斤,    三聚氰胺树脂   5公斤,
磷渣    500公斤,    萘磺酸盐树脂  15公斤。
硫酸盐  30公斤,
石膏    40公斤,
以下给出本发明之高性能矿掺料的主要技术指标:备注:试验采用昆明P.O42.5普通硅酸盐水泥。掺量为水泥用量的10~30%。

Claims (5)

1、一种混凝土高性能矿掺料,其特征在于由下列重量百分比的原料组成:
矿渣    0-70%,    激活剂      5-10%,
磷渣    0-30%,    表面活性剂  2-10%,
粉煤灰  20-80%。
2、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述矿渣为高炉炼铁排出的炉渣,磷渣为磷肥厂制磷后的磷渣,粉煤灰为火力发电厂排出的烟煤煤灰。
3、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述激活剂为碱性化合物中的石膏,或者硫酸盐,或者活性氧化钙,或者它们的组合。
4、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所述表面活性剂为三聚氰胺树脂,或者萘磺酸盐树脂,或者它们的组合。
5、根据权利要求1所述的矿掺料,其特征在于所用原料的颗粒粒级为:5-10um占10-20%;10-20um占40-60%;20-45um占20-40%。
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