CN1410615A - 光纤维针织装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是将光纤维针织到布料上的光纤维针织装置。将针头装置在布料上方前后左右随意移动和升降,经针中孔供给光纤维,针在内部移动的底推板设在针的下侧,底推板在调节活塞装置的作用下可升降调节,底推板按住布料时针随导管移动完成穿针或抽针,因导管底面压着布料上面,布料不移动,而且在导管内升降。因此在布料上抽针时,避免布料随针上移的现象。该装置可正确地将光纤维针织到布料上,防止供给光纤维时的拧劲现象,在抽针时,布料不随针发生移动,并将光纤维准确地针织在布料上。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织装置,尤其是一种可以将光纤织入布料或皮革中的光纤维针织装置。
技术背景
交通警察的警服、小学生的安全帽等针织物上需要有发光材料用于在黑暗中提醒过往的车辆;有些用针织物制作的广告牌、装饰画也需要有发光材料使图案更加醒目。由于针织物薄而柔软的特点,现在使针织物可以发光的方法只有涂抹荧光粉,别无更好的办法。而荧光粉属于被动发光的材料,而且亮度较低,光线较强时发光特征很容易被忽视。如果将光纤织入布料或皮革,制作成各种服装、箱包、广告牌、装饰画,可以达到较好的发光和装饰效果。但要把光纤维针织到布料上就要防止供给光纤维时的拧劲现象,还要在抽针时避免布料随针上移。这是普通的针织机做不到的。为了满意的效果,首先要保证大量的光纤维不脱落地针织在布料上。用有中空的针,在布料上针织和切断光纤维。供给光纤维的机头是在安放好布料的工作台上按X、Y轴方向一边移动一边将光纤维按所需的图样进行针织。但是针插到布料后以中空针供给光纤维之后中断光纤维供给并在布料上抽针,但直接抽针会导致布料连同针一起移动,而出现光纤维没有针织到位或布料移位现象。所以无法正确地针织出所指定的文字或图样。另外,上述机头以较快速度沿X、Y轴移动,所以容易出现供给光纤维时产生阻力的现象。同时机头快速移动时,导致所供给光纤维长度不均或光纤维在卷盘上过度开线而拧劲缠线的现象。用中空的针插在布料时,须把布料底部托住才能准确地把光纤维针织到布料上。但是,既要能托住布料又能不出现撞针是很困难的。现有的各种针织机都不可能作到将光纤编织到布料中去。
发明内容
本发明的目的是提供一种内解决上述问题、将光纤编织在布料中的光纤维针织装置。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
本发明所述的光纤维针织装置包括固定作业台的上部设置的X轴固定轴、可以沿X轴固定轴移动的Y轴移动作业台,Y轴移动作业台上装置了可以沿Y轴移动作业台移动的针织机机头,其特征在于:针织机机头包括安装有中空的针并可以使针上下移动的活塞装置和从针孔中按一定长度供给光纤的移动轮,针织机机头下面安装固定盘,固定盘的上部设置底推板,底推板通过底推板驱动装置上、下移动,底推板一侧形成夹针区的插入槽,插入槽下部设置导管;固定盘下部设置切断光纤维的裁断刀,经裁剪活塞装置以槽向移动方式切断光纤维;以上裁断刀的下部设置了板状垫片托住布料,同时设置防止布料(9)下垂的布料垫板。
上述光纤维卷绕在光纤维卷盘上,光纤维卷盘上带有放射状的阻尼棒;固定作业台上安装有伸缩调整部和弹性体,光纤维经伸缩调整部和弹性体,向中空针供给光纤维。
伸缩调整部包括固定在固定作业台上的上托板和下托板,在上托板和下托板之间固定有垂直棒,并设置了光纤维将通过的上、下孔,光纤维在垂直棒上缠绕一周以上。
光纤维通过移动轮供给,移动轮包括一对上滑轮和一对下滑轮,下滑轮具有比上滑轮更高的转速。
布料垫板包括一定宽度和厚度的固定板以及凸出于固定板中央所形成的底板,底板内侧形成的针织孔和横穿针织孔按一定间距设置并固定了的板状垫片。
采用上述技术方案后,本发明在把光纤维针织到布料时,将针在内部上下移动的底推板下降并按住布料的状态下,把针下降并穿透布料,向中空针供给光纤维后底推板按住布料的状态下抽出针,同时底推板恢复原位,保证抽针时布料的平整。而且,本发明又是光纤维在卷盘上拉出后,经移动轮供给到中空针上,因此始终保持一定的伸缩度,保证针织到布料上的光纤维长度的均等性。另外本发明是布料底部设有具一定间距的薄片状垫片,因此一方面可防止布料下垂,另一方面针接触到垫片时垫片向左右弯曲,防止针直接触击垫片,可避免垫片或针发生损坏的现象。
该发明是机头在布料的上方前后左右移动,将针进行升降,通过中空针供给光纤维,将针在内部移动的底推板设置于针的下方。此底推板在活塞装置的作用下升降,底推板按住布料的状态下,针顺着导管移动,完成在布料上的进出。此导管的下部按住布料表面,防止布料移动,且底推板上的导管压在布料上部的状态下,针经导管内部上下移动,因此避免抽针时布料随针翘起的现象。
同时,本发明在光纤维卷盘的外侧设置了防止过度开线的装置,设置了已在卷盘上拉出的光纤维经缠绕在垂直棒的状态下供给的伸缩调整部件,设置了提供光纤维复位的弹性体,并经弹性体供线,已通过弹性体的光纤维经一双上下滑轮间供给至中空针,同时利用光纤维的急射方向供给的空气,顺利地完成光纤维的供给。
另外,本发明是当针通过布料时,支住数十个垫片,把布料托住以防止布料下垂。针触击到垫片时,垫片左右弯曲地避开针,可防止针及垫片的损坏现象。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
图2是本发明的针织机机头示意图。
图3是本发明的针织机机头移动轮动力传递状态剖面图
图4是本发明的底推板作业前状态剖面图。
图5是本发明的底推板下降状态剖面图。
图6是本发明的针下降状态剖面图。
图7是本发明的关键部位剖面图。
图8是本发明的导管和针的剖面图。
图9是本发明的移动轮和动力传递示意图。
图10是移动轮的正面图。
图11是本发明的裁断刀作业状态剖面图。
图12是本发明布料固定板示意图。
图13是本发明的布料固定板使用状态剖面图。
图14是本发明的光纤维卷盘剖面图。
图15是本发明的伸缩调节部的部分剖面图。
图16是本发明的弹性体作业状态剖面图。
具体实施方式
如附图所示,本发明所述的针织机是固定作业台1的上部设置x轴固定轴2、可以沿x轴固定轴2移动的Y轴移动作业台3,Y轴移动作业台3上装置了针织机机头20并可以顺着Y轴移动作业台3沿Y轴方向移动,因此针织机机头可前后左右自由移动,可向机头下面固定的布料上进行光纤维的针织.
针织机机头20包括安装有中空的针30并可以使针30上下移动的活塞装置33和从针孔中按一定长度供给光纤的移动轮40,针织机机头20下面安装固定盘50,固定盘50的上部设置底推板60,底推板60通过底推板驱动装置61上、下移动,底推板60一侧形成夹针区的插入槽63,插入槽63下部设置导管64;固定盘50下部设置切断光纤维的裁断刀70,经裁剪活塞装置71以槽向移动方式切断光纤维5;以上裁断刀70的下部设置了板状垫片120托住布料,同时设置防止布料9下垂的布料垫板100。
供给光纤维的移动轮40包括上侧设置的一对上滑轮41,此上滑轮41的下侧设置了一对下滑轮42,并设成上滑轮41和下滑轮42相邻.经上滑轮41和下滑轮42供给光纤维.上滑轮41和下滑轮42由齿轮驱动而旋转,轮齿45、46由电机44相连的电机齿轮相啮合使移动轮发生旋转。
这里要具备采用下滑轮的转速大于上滑轮的转速的方法供给光纤维。为了保证以一定的长度供给光纤维,把卷盘上的光纤维经机头供给针30的中孔,以放射状附在光纤维卷盘侧面的阻尼棒8和以缠绕垂直棒的状态供给的光纤维而调节伸缩的伸缩调节部10和按经伸缩调整部10以受一定的弹性供应的弹性体6和经弹性体6向中空针供给光纤维的移动轮40和经移动轮40以急射方向供给的空气供给口。
伸缩调整部10是在固定台11的上部设置了上垫板12和下垫板13,上、下垫板间设置垂直棒16,上、下垫板形成上、下孔,而光纤维经此上、下孔14、15供给。光纤维要以在垂直棒16上缠绕一周程度的方式供给,弹性体6采用有弹性的钢丝或弹簧,线端形成可穿光纤维的孔,随着光纤维的抽出速度由弹性体6向下移动之后靠其弹性复位而从卷盘中拉出光纤维。
本发明的针织机机头设置了针固定口32,针固定口32随着针移动活塞装置33的作用下上下移动,针固定口32的下端有中空针30夹在针夹中。光纤维通过移动轮40向中空针输送。
固定在针织机机头下部的固定板上侧设置了底推板60,底推板60通过底推板驱动装置而升降。底推板一侧形成夹针的插入槽63,另一侧形成固定盘引导孔51上的引导棒62。底推板60的插入槽63下部设置导管64,针30通过导管64内部而升降,固定板50的下部设置裁剪刀,将针织在布料9表面凸出的光纤维5按一定长度进行切断。
布料垫板100包括固定板110、在固定板110内侧凸出而形成的垫台111,固定板110内侧形成的针织孔112,横穿针织孔112设置垫片120,此底垫片120是在结合槽114上夹固定铁115再由螺钉116固定的。
垫片120最好用薄铁板材料制作。垫片120的形状经针织孔112以一定间距将数个垫放入夹入口113而托住布料9。底板111的外侧夹有形成固定口(126)的固定梁(125),保证了底板111上布料9的平整。
在固定台1的上部,通过x轴固定棒2和y轴移动作业台3以x、y轴移动的针织机机头20的移动办法是在自动化机械中讲述的内容。因此本发明省略了就针织机头20在x、y轴移动方法的说明,只说明处在要针织的位置的针织机机头针织、切断光纤维5的过程。针织机机头20到达已设计好的位置后,首先,开动底推板驱动装置61,使底推板60下降。底推板60下降后导管64贯通固定盘50按住布料9的上面,这时引导棒62经固定盘50上的固定盘引导孔51移动,确保底推板60上下移动顺畅。底推板60下降且导管64压住布料9上面后,起动针移送活塞装置33,降低针固定口32的位置,针夹口31夹在底推板60夹槽,以将针30经导管64内部穿透布料9。
这时,布料9固定在布料垫板100上的垫片120的上部,使针30插入时不易松动。在针30插入布料9时,布料9被托在垫片120上,布料9不下垂,做到针准确地插入到所需位置。另外,在针30穿到布料9时,针30的线端接触到垫片120上部的情况下,线端是倾斜的,针30经倾斜面使垫片120左右、弯曲。避免针30直插到垫片120上部的情况。
针织作业时,不仅布料9不下垂,而且避免了针30直插到垫片120的情况,保证了光纤维在布料9上准确地进行针织,并防止针头30的损伤。
这样,针30通过布料垫板100上的布料9时,起动上滑轮41和下滑轮42所形成的移送轮40时,光纤维在光纤维卷盘4上缠绕垂直棒后经弹性体6及上下滑轮41、42供给至中空针30。
这里,缠在卷盘4上的光纤维擦过阻尼棒8。因此,避免了开线和拧劲现象。从光纤维卷盘4开出来的光纤维5是缠一圈伸缩调节部10上的垂直棒16后通过弹性体6的孔7供给至移送轮40。因此光纤维受到很大拉力时垂直棒16上的光纤维不发生过度供给,经针中孔控制供给一定的长度。也防止拉光纤维5时,光纤维5过度供应而开线,同时也避免了光纤维5下垂的现象。
伸缩调整部10上拉出的光纤维5按一定长度经弹性体6上的形成的孔7后供给,弹性体6供给光纤维5是靠光纤维5张力向下方移动。经光纤维5的供给结束后靠弹性体6弹力恢复到原位。以此,卷盘4上缠着的光纤维5,使光纤维5始终带着一定伸缩度供给至机头。
从针30的中孔供给的光纤维5的移动长度是,取决于移送轮40的回转量,把下滑轮42的回转速度高于上滑轮42的回转速度,经上滑轮41供给的光纤维5,由下滑轮42拉紧,始终保持以一定的长度供给光纤维5。把光纤维5在2点上压住,防止弹性体6复位时的光纤维逆向反回的现象。这里,由于下滑轮42比上滑轮41转速高,经上滑轮41供给的光纤维5的长度比下滑轮42向针孔30供给的光纤维5短。因此,光纤维5在下滑轮42拉紧状态下根据上滑轮41的回转长度量供给。经下滑轮42抽出的光纤维5,向设置于光纤维5的供给口供给。因此,光纤维5顺畅地供给至针中孔。
如上述,光纤维5供给到针中孔后起动针移动活塞装置33,将针30提起。
布料9上的针30被提起时布料9容易连同针提起。但在本发明中,引导管在布料9上按住布料9,只把针30从布料上抽回原位,而布料则不发生翘起。
针30回位后,起动底推板驱动61将底推板60向上提升,导管64离开布料9回位到裁断刀70的上方。
另外,起动裁剪活塞装置71、裁断刀70移动到光纤维5方向,把光纤维在布料上按一定长度切断。切断光纤维5完成了一根光纤维的针织。另外,调整针织机头20的位置后,重复上述作业过程可将光纤维按你需要的图样或文字形状针织到布料9上。
Claims (5)
1、光纤维针织装置,包括固定作业台(1)的上部设置的X轴固定轴(2)、可以沿X轴固定轴(2)移动的Y轴移动作业台(3),Y轴移动作业台(3)上装置了可以沿Y轴移动作业台(3)移动的针织机机头(20),其特征在于:针织机机头(20)包括安装有中空的针(30)并可以使针(30)上下移动的活塞装置(33)和从针孔中按一定长度供给光纤的移动轮(40),针织机机头(20)下面安装固定盘(50),固定盘(50)的上部设置底推板(60),底推板(60)通过底推板驱动装置(61)上、下移动,底推板(60)一侧形成夹针区的插入槽(63),插入槽(63)下部设置导管(64);固定盘(50)下部设置切断光纤维的裁断刀(70),经裁剪活塞装置(71)以槽向移动方式切断光纤维(5);以上裁断刀(70)的下部设置了板状垫片(120)托住布料,同时设置防止布料(9)下垂的布料垫板(100)。
2、根据权利要求1所述的光纤维针织装置,其特征在于:光纤维(5)卷绕在光纤维卷盘(4)上,光纤维卷盘(4)上带有放射状的阻尼棒(8);固定作业台(1)上安装有伸缩调整部(10)和弹性体(6),光纤维(5)经伸缩调整部(10)和弹性体(6),向中空针(30)供给光纤维。
3、根据权利要求2所述的光纤维针织装置,其特征在于:伸缩调整部(10)包括固定在固定作业台(1)上的上托板(12)和下托板(13),在上托板(12)和下托板(13)之间固定有垂直棒(16),并设置了光纤维(5)将通过的上、下孔,光纤维(5)在垂直棒(16)上缠绕一周以上。
4、根据权利要求1或2所述的光纤维针织装置,其特征在于:光纤维(5)通过移动轮(40)供给,移动轮(40)包括一对上滑轮(41)和一对下滑轮(42),下滑轮(42)具有比上滑轮(41)更高的转速。
5、根据权利要求1或2所述的光纤维针织装置,其特征在于:布料垫板(100)包括一定宽度和厚度的固定板(110)以及
凸出于固定板中央所形成的底板(111),
底板(111)内侧形成的针织孔(112)和
横穿针织孔(112)按一定间距设置并固定了的板状垫片(120)。
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