[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1486950A - 钢渣水泥熟料 - Google Patents

钢渣水泥熟料 Download PDF

Info

Publication number
CN1486950A
CN1486950A CNA031389414A CN03138941A CN1486950A CN 1486950 A CN1486950 A CN 1486950A CN A031389414 A CNA031389414 A CN A031389414A CN 03138941 A CN03138941 A CN 03138941A CN 1486950 A CN1486950 A CN 1486950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
steel slag
flyash
cement clinker
reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031389414A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1216001C (zh
Inventor
李文卿
李虎森
范莲花
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Taiyuan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN031389414A priority Critical patent/CN1216001C/zh
Publication of CN1486950A publication Critical patent/CN1486950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1216001C publication Critical patent/CN1216001C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢渣水泥熟料，它是由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩等原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，各原料的重量份配比是：石灰石475－525、粉煤灰160－180、还原渣200－240、钢渣60－100、砂岩20－40。本发明采用粉煤灰代替粘土、还原渣代替部分石灰石、钢渣代替铁矿石，不仅解决了粘土、石灰石和铁矿石的资源短缺问题，而且为工业企业的废渣处理找到了一条理想途径，既可起到保护环境、节约资源的作用，也可使水泥工业生态化，减少CO2的排放量，同时可提高产量，降低能耗，节约燃料。

Description

钢渣水泥熟料
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料，特别是涉及一种原料中含有钢渣的水泥熟料。
背景技术
目前，石灰石、粘土、铁矿石(或铁粉)是生产水泥熟料的主要原料。随着社会的发展，水泥的需求量越来越大，生产水泥熟料的原料资源则不断减少，尤其是占17％～20％的粘土用量已受到限制使用。而钢铁企业的钢渣、发电企业的粉煤灰等废渣则通过掩埋的办法处理，不仅易对环境造成污染，而且需占用大量的地方。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种钢渣水泥熟料。它不仅能够保护环境，节约资源，而且能使水泥工业生态化，减少CO2的排放量。
为达到上述目的，本发明钢渣水泥熟料由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩等原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，其原料的重量份配比是：
石灰石475-525份                  粉煤灰160-180份
还原渣200-240份                  钢  渣60-100份
砂  岩20-40份。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、由于本发明的原料还原渣中CaO含量达到52～60％，与石灰石原料相同，而SiO2含量达到26～30％，矿物相主要有β-C2S和γ-C2S，所以还原渣可代替部分石灰石，进行资源的再生利用，并且可减少水泥生料在煅烧时CO2的排放量；还原渣还可起到晶种技术的作用，主要是还原渣中含有SiO2，这样就减少了作为硅质原料的加入，也就是减少了SiO2晶体的加入量；还原渣中大量的C2S矿物与CaO矿物直接反应形成C3S，降低了煅烧温度，提高了反应速度，可提高产量，降低能耗，节约燃料。
2、本发明用粉煤灰代替粘土、钢渣代替铁矿石，不仅解决了粘土和铁矿石的资源短缺问题，而且为粉煤灰和钢渣的处理找到了一条有效途径，具有很高的社会效益和经济效益。
3、本发明用钢渣作为煅烧水泥熟料的生料原料，易于配制硅酸率较高的熟料，可改善熟料的后期强度，而且还可利用钢渣的晶种作用，改善水泥熟料的易烧性，降低热耗。
4、本发明在不增加水泥生产设备、不改变水泥工艺条件的情况下，熟料产量提高15％，能耗降低25％，CO2排放量减少30％。
具体实施方式
实施例1：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石510kg        粉煤灰170kg       还原渣220kg
钢渣80kg           砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
实施例2：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石490kg        粉煤灰170kg       还原渣240kg
钢渣80kg           砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
实施例3：本实施例各原料的重量配比是：
石灰石500kg        粉煤灰165kg       还原渣230kg
钢渣85kg           砂岩20kg
将上述原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制即成水泥熟料。
                    上述三个实施例的物理性能
  序号 安定性 标稠用水  细度      凝结时间(h∶m)      抗折强度(Mpa)      抗压强度(Mpa)
％  ％ 初凝  终凝   3d   28d   3d   28d
  1 合格 22.5  5.0 1∶35  2∶50   5.3   9.5   27.2   60.8
  2 合格 22.5  5.8 1∶50  2∶48   5.2   9.1   23.3   58.5
  3 合格 22.5  4.8 2∶00  3∶10   4.9   9.8   22.8   62.3

Claims (1)

1、一种钢渣水泥熟料，其特征在于：它是由石灰石、粉煤灰、还原渣、钢渣、砂岩等原料按比例配合后共同粉磨并经旋窑烧制而成，其中各原料的重量份配比是：
石灰石475-525                  粉煤灰160-180
还原渣200-240                  钢  渣60-100
砂  岩20-40。
CN031389414A 2003-07-30 2003-07-30 钢渣水泥熟料 Expired - Fee Related CN1216001C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN031389414A CN1216001C (zh) 2003-07-30 2003-07-30 钢渣水泥熟料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN031389414A CN1216001C (zh) 2003-07-30 2003-07-30 钢渣水泥熟料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1486950A true CN1486950A (zh) 2004-04-07
CN1216001C CN1216001C (zh) 2005-08-24

Family

ID=34154973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN031389414A Expired - Fee Related CN1216001C (zh) 2003-07-30 2003-07-30 钢渣水泥熟料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1216001C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106698982A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 刘勇英 一种水泥熟料及其制备方法与应用
CN110228956A (zh) * 2019-05-29 2019-09-13 潞城市卓越水泥有限公司 一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN111484261A (zh) * 2019-01-25 2020-08-04 三明金牛水泥有限公司 一种水泥窑的燃煤降氮方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106698982A (zh) * 2016-12-13 2017-05-24 刘勇英 一种水泥熟料及其制备方法与应用
CN111484261A (zh) * 2019-01-25 2020-08-04 三明金牛水泥有限公司 一种水泥窑的燃煤降氮方法
CN110228956A (zh) * 2019-05-29 2019-09-13 潞城市卓越水泥有限公司 一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1216001C (zh) 2005-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100412020C (zh) 利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法
CN102173633B (zh) 一种增强粉煤灰在水泥中活性的激发剂
CN113135727B (zh) 一种用于路基水稳层的赤泥基材料及其制备方法
CN101182138A (zh) 一种钢渣性能优化处理方法
CN101913786B (zh) 利用循环流化床固硫灰渣制备特种水泥的方法
CN107986643A (zh) 一种用石膏激发钢渣和矿粉制备的掺合料及利用掺合料制备的高性能混凝土
CN113336516A (zh) 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法
CN105294154B (zh) 高资源化蒸汽加压混凝土砌块及其制备方法
CN101269928B (zh) 水泥助磨剂及其制备方法
CN101698577B (zh) 利用多种工业废渣生产的水泥熟料
CN105669072A (zh) 用高硅铁尾矿生产的高性能混凝土复合掺合料
CN101885589A (zh) 复合硫酸盐水泥
CN102765893A (zh) 利用废渣氟石膏和赤泥制备硫铝酸盐特种水泥熟料的方法
CN110937830A (zh) 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法
CN112661424B (zh) 一种环保型水泥及其制备方法
CN102976772A (zh) 一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料
CN105601134A (zh) 一种全利用煤矸石制备水泥的方法
CN1257124C (zh) 特种水泥
CN1040741C (zh) 高效混凝土膨胀剂及其制法
CN1216001C (zh) 钢渣水泥熟料
CN114230259A (zh) 一种粉煤灰基土壤固化剂及其制备方法
CN109020397A (zh) 一种相变储能砂浆及其制备方法
CN101050070A (zh) 一种硅酸盐水泥生产方法
CN1213654A (zh) 利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥
CN101805139B (zh) 用于高性能混凝土的复合掺合料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shanxi Shuangliang Cement Co., Ltd.

Assignor: Taiyuan Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.12.3 to 2015.12.31

Contract record no.: 2009990001330

Denomination of invention: Steel slag cement clinker

Granted publication date: 20050824

License type: Exclusive license

Record date: 20091217

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.12.3 TO 2015.12.31; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SHANXI SHUANGLIANG CEMENT CO., LTD.

Effective date: 20091217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050824

Termination date: 20180730

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee